| 3.4.2.2 Випробування безос- | 3.4.2.2 Испытание безоснов-новних бітумних, бітумно-полі- |ных битумных, битумно-полимерныхмерних і полімерних матеріалів |и полимерных материалов проводятпроводять на трьох зразках- |на трех образцах-лопатках, выру--лопатках, вирубаних у поздов- |бленных в продольном направлениижньому напрямку штанцевими но- |штанцевыми ножами, форма и уголжами, форма і кут загострюван- |заточки режущей кромки которыхня ріжучої кромки яких повинні |должны соответствовать указаннымвідповідати вказаним у додатках |в приложениях А и Б.А і Б. | | Тип зразка-лопатки вказують | Тип образца-лопатки указы-у стандарті або технічних умовах |вают в стандарте или техническихна конкретний вид продукції. |условиях на конкретный вид про- |дукции. | 3.4.2.3 Типи і розміри | 3.4.2.3 Типы и размеры об-зразків-лопаток повинні відпо- |разцов-лопаток должны соответ-відати вказаним у таблиці 1 |ствовать указанным в таблице 1 иі на рисунках 1 і 2. |на рисунках 1 и 2. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.10Таблиця У міліметрах 1Таблица В миллиметрах-------------------------------------------------------------------|Найменування розміру | Розмір зразка-лопатки ||Наименование размера | Размер образца-лопатки || |--------------------------------------|| | Тип 1 | Тип 2 ||-----------------------------------------------------------------||Загальна довжина , | | ||Общая длина L1 | 250 +- 1 | 115 +- 1 ||-----------------------------------------------------------------||Ширина широкої частини | | ||Ширина широкой части В | 60 +- 1 | 25 +- 1 ||-----------------------------------------------------------------||Ширима вузької (робочої) | | ||частини | | ||Ширина узкой (рабочей) | | ||части L2 | 50 +- 1 | 6 +- 0,4||-----------------------------------------------------------------||Довжина вузької (робочої) | | ||частини | | ||Длина узкой (рабочей) | | ||части L2 | 116 +- 1 | 33 +- 1 ||-----------------------------------------------------------------||Радіус великий | | ||Радиус большой R | 75 +- 1 | 25 +- 1 ||-----------------------------------------------------------------||Радіус малий | | ||Радиус малый r | - | 14 +- 1 |------------------------------------------------------------------- 3.4.2.4 Відхилення від ши- | 3.4.2.4 Отклонение от шири-рини ножа на довжині робочо- |ны ножа на длине рабочего учас-ділянки не повинне бути більше |тка не должно быть более 0,0250,025 мм. |мм. | Різниця між максимальною і | Разность между максимальноймінімальною товщиною зразка на |и минимальной толщиной образцаробочій ділянці не повинна бути |на рабочем участке не должнадля зразка-лопатки типу 1 більше |быть для образца-лопатки типа 10,2 мм, а для типу 2 - більше |более 0,2 мм, а для типа 2 - бо-0,05 мм. |лее 0,05 мм. | Робочу ділянку (1) | Рабочий участок (1) отмеча-відмічають паралельними мітками, |ют параллельными метками, нано-що наносять штампом, схема якого |симыми штампом, схема которогонадана у додатку В, або вручну. |дана в приложении В, или вруч-6 |ную. Довжина робочої ділянки (1) | Длина рабочего участка (1)для зразкастрічки (130 +- 1) мм, |для образца-полоски (130 +-1)для зразка-лопатки типу 1 - (100 |мм, для образца-лопатки типа 1 -+- 1) мм, а для зразка-лопатки |(100 +- 1) мм, а для образца-ло-типу 2 - (25,0 +- 0,5) мм. |патки типа 2 - (25,0 +- 0,5)мм. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.11 3.4.2.5 Для забезпечення | 3.4.2.5 Для обеспеченияоднакового кріплення зразка у |одинакового крепления образца взахватах розривної машини нано- |захватах разрывной машины нано-сять установочні мітки, відстань |сят установочные метки, расстоя-(L1) між якими для зраз- |ние (L1) между которыми для об-ка-стрічки і зразка-лопатки типу |разца-полоски и образца-лопатки1 - (150 +- 1) мм, для зраз- |типа 1 - (150 +- 1) мм, для об-ка-лопатки типу 2 - (50 +- 1) мм.|разца-лопатки типа 2 - (50 +- 1) |мм. | Мітки повинні бути нанесені | Метки должны быть нанесенысиметрично відносно центру зраз- |симметрично относительно центрака. |образца. | 3.4.2.6 Товщину зразка-ло- | 3.4.2.6 Толщину образца-ло-патки вимірюють у трьох точках |патки измеряют в трех точках нана робочій ділянці. За результат |рабочем участке. За результатвимірювання приймають середнє |измерения принимают среднее ари-арифметичне результатів трьох |фметическое результатов трех из-вимірювань. |мерений. | За ширину робочої ділянки | За ширину рабочего участказразка-лопатки приймають від- |образца-лопатки принимают рас-стань між ріжучими кромками |стояние между режущими кромкаминожа на його вузькій частині. |ножа на его узкой части. | | 3.4.3 Порядок проведення | 3.4.3 Порядок проведениявипробування |испытания | 3.4.3.1 Зразок розміщують у | 3.4.3.1 Образец помещают взахвати розривної машини за ус- |захваты разрывной машины по ус-тановочними мітками так, щоб |тановочным меткам так, чтобыпоздовжні осі захватів і поздов- |продольные оси захватов и продо-жня вісь зразка збігались між |льная ось образца совпали междусобою і з напрямом руху рухомого |собой и с направлением движениязахвату. Встановлюють швидкість |подвижного захвата. Устанавлива-переміщення рухомого захвату, |ют скорость перемещения подвиж-вказану у стандарті або |ного захвата, указанную в стан-технічних умовах на продукцію |дарте или технических условияхконкретного виду. |на продукцию конкретного вида. | 3.4.3.2 Для визначення | 3.4.3.2 Для определения ра-розривної сили, умовної |зрывной силы, условной прочнос-міцності, умовної напруги і |ти, условного напряжения и отно-відносного подовження фіксують |сительного удлинения фиксируютсилу і відстань між захватами у |силу и расстояние между захвата-момент розриву або максимального |ми в момент разрыва или максима-значення сили (L2). За наявності |льного значения силы (L2). Приу машині шкали деформації |наличии в машине шкалы деформа-фіксують подовження зразка. У |ции фиксируют удлинение образца.випадку розриву зразка поза ро- |В случае разрыва образца вне ра-бочою ділянкою або на її межі |бочего участка или на его грани-результати випробувань не врахо- |це результаты испытаний не учи-вують і проводять повторні вип- |тывают и проводят повторные ис-робування. |пытания. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.12 3.4.3.3 Для визначення | 3.4.3.3 Для определения от-відносного залишкового подовжен- |носительного остаточного удлине-ня частини розірваного зразка, |ния части разорванного образца,звільнені із захватів машини, |освобожденные из захватов маши-розміщують на горизонтальній |ны, помещают на горизонтальнуюповерхні і через (120+-2) с |поверхность и через (120 +-2) спісля розриву вимірюють |после разрыва измеряют расстоя-відстань, яка обмежує робочу |ние, ограничивающее рабочий уча-ділянку двох складених разом |сток двух сложенных вместе (без(без зазору) за місцем розриву |зазора) по месту разрыва частейчастин зразка (Lз). |образца (Lз). | 3.4.4 Правила обробки | 3.4.4 Правила обработки ре-результатів випробування |зультатов испытания | 3.4.4.1 Умовну міцність | 3.4.4.1 Условную прочность(б ), у мегапаскалях |( б ), в мегапаскалях (килогра- р | р(кілограмах-сили на квадратний |ммах-силы на квадратный санти-сантиметр), зразка-лопатки обчи- |метр), образца-лопатки вычисляютслюють за формулою |по формуле Р p б = ------ , ( 1 ) р b h о Р Рде р - розривна сила, Н (кгс); |где р - разрывная сила, | Н (кгс); |Ь - ширина зразка-лопатки, |Ь - ширина образца-лопатки, м (см); | м (см); |h - середнє значення товщини |h - среднее значение толщины о зразка-лопатки | о образца-лопатки на рабочем на робочій ділянці, м (см). | участке, м (см). | Результат округлюють до 0,1 | Результат округляют до 0,1МПа (0,01 кгс/см2). | МПа (0,01 кгс/см2). | 3.4.4.2 Умовну напругу | 3.4 4.2 Условное напряжение(б ), у мегапаскалях |(б ), в мегапаскалях (килограм- є є(кілограмах-сили на квадратний |мах-силы на квадратный санти-сантиметр), зразка-лопатки обчи- |метр), образца-лопатки вычисляютслюють за формулою |по формуле Р є б = ------ , ( 2 ) є b h оде Рє - максимальна сила |где Рє - максимальная сила припри випробуванні на розтягання |испытании на растяжение, Н (кгс);Н (кгс); |Ь - ширина зразка-лопатки, |Ь - ширина образца-лопатки, м (см); | м (см); ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.13h - середнє значення товщини |h - среднее значение толщины о зразка-лопатки на робочій | о образца-лопатки на рабочем ділянці, м (см). | участке, м (см). | Результат округлюють до 0.1 |Результат округляют до 0.1 МПаМПа (0,01 кгс/см2). |(0,01 кгс/см2). | 3.4.4.3 Відносне подовження | 3.4.4.3 Относительное удли-( є), у відсотках, обчислюють за |нение (є), в процентах, вычисля-формулою |ют по формуле L - L 2 1 Є = ----------- х 100, ( 3 ) L 1де L - відстань між установоч- |где L - расстояние между уста- 1 | 1 ними мітками, мм; |новочными метками, мм; | | L - відстань між захватами у |L - расстояние между захвата- 2 момент розриву або макси- | 2 мального значення сили,мм.|ми в момент разрыва или макси- |мального значения силы, мм. | Результат округлюють до 1%.|Результат округляют до 1 %. | 3.4.4.4 Відносне залишкове | 3.4.4.4 Относительное оста-подовження (Є зал), У відсотках, |точное удлинение (Єост)> в про-обчислюють за формулою |центах, вычисляют по формуле | l - l | l - l з | з Є = ---------- х 100, ( 4 ) | Є = ---------- х 100, ( 4 ) зал l | ост l |де L - довжина робочої |где l- длина рабочего участкаділянки зразка до випробування, |образца до испытания, мм;мм; | |l - довжина робочої ділянки |L - длина рабочего участка з | ззразка (двох складених разом |образца (двух сложенных вместечастин розірваного зразка), |частей разорванного образца),мм. |мм. | Результат округлюють до 1 %. | Результат округляют до 1 %. | 3.5 Визначення опору стати- | 3.5 Определение сопротивле-чному продавлюванню |ния статическому продавливанию | 3.5.1 Засоби і допоміжні | 3.5.1 Средства и вспомога-пристрої |тельные устройства | ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.14 Навантажувальний пристрій | Нагружающее устройство длядля випробування, принципова |испытания, принципиальная схемасхема якого наведена на рисунку |которого приведена на рисунке3. |3.
Пристрій для випробування | Устройство для испытанияповинен забезпечувати: |должно обеспечивать: |- плавне прикладання наванта- |- плавное приложение нагрузки ження (100 +- 10) Н або | (100 +- 10) Н или (250 +-10) Н; (250 +- 10) Н; | |- постійність впливу наванта- |- постоянство воздействия на- ження протягом часу, необ- | грузки в течение времени, хідного для випробування; | необходимого для испытания; |- вертикальний хід індентора |- вертикальный ход индентора не менше 4 мм. | не менее 4 мм. | Сталева кулька діаметром | Стальной шарик диаметром(10,0+-0,1)мм. |(10,0 +- 0,1) мм. Підкладки з бетону марки | Подложки из бетона марки200 або пінополістиролу з |200 или пенополистирола с обЪем-об'ємною масою 25 кг/м3 |ной массой 25 кг/м3 размерамирозмірами (150х150х20) +- 1 мм. |(150х150х20) +- 1 мм. | 3.5.2 Порядок підготовки до | 3.5.2 Порядок подготовки кпроведення випробування |проведению испытания 3.5.2.1 Випробування прово- | 3.5.2.1 Испытание проводятдять на трьох зразках розмірами |на трех образцах размерами(150х150) +- 1 мм. |(150х150) +- 1 мм. | 3.5.2.2 На підіймальний | 3.5.2.2 На подЪемный сто-стіл кладуть підкладку, матеріал |лик укладывают подложку, матери-якоє повинен бути вказаний у НД |ал которой должен быть указан вна продукцію конкретного виду. |НД на продукцию конкретного ви-На неє лицьовою стороною догори |да. На нее лицевой сторонойкладуть зразок. У центрі зразка |вверх укладывают образец. Врозміщують кульку і переміщують |центр образца помещают шарик ипідіймальний стіл так, щоб куль- |перемещают подъемный столик так,ка торкалась індентора. Момент |чтобы шарик касался индентора.торкання визначають за |Момент касания определяют по от-відліковим пристроєм. |счетному устройству. | 3.5.3 Порядок проведення | 3.5.3 Порядок проведениявипробування. |испытания. Завдають навантаження, | Задают нагрузку, указаннуювказане у НД на продукцію кон- |в НД на продукцию конкретногокретного виду, і плавно прикла- |вида, и плавно прикладывают ее кдають його до зразка. Зразок ви- |образцу. Образец выдерживают втримують у такому положенні про- |таком положении в течение (24,0тягом (24,0 +- 0,2) год, потім |+- 0,2) ч, затем снимают нагруз-знімають навантаження, повертаю- |ку, возвращая индентор в исход-чи індентор у вихідне положен- |ное положение, опускаютня, опускають піднімальний стіл, |подЪемный столик, удаляют шариквидаляють кульку і піддають вип- |и подвергают испытанию на водо-робуванню на водонепроникність |непроницаемость по 3.11.за 3.11. | ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.15 3.5.4 Правила обробки | 3.5.4 Правила обработки ре-результатів випробування |зультатов испытания Вважають, що зразок витри- | Образец считают выдержавшиммав випробування, якщо при тиску |испытание, если при давлении нене менше 0,001 МПа (0,01 |менее 0.001 МПа (0,01 кгс/см2) вкгс/см2) протягом не менше 24 |течение не менее 24 ч на его по-год на його поверхні не з'явить- |верхности не появится вода.ся вода. | | 3.6 Визначення опору | 3.6 Определение сопротивле-динамічному продавлюванню |ния динамическому продавливанию | 3.6.1 Засоби випробування і | 3.6.1 Средства испытания идопоміжні пристрої |вспомогательные устройства | Пристрій, схему якого наве- | Устройство, схема которогодено на рисунку 4, або інший |приведена на рисунке 4, или иноепристрій, що забезпечує удар з |устройство, обеспечивающее ударенергією (9,0 +-0,1) Дж (при |с энергией (9,0 +- 0,1) Дж (примасі бойка з індентором, що |массе бойка с индентором, равнойдорівнює (2,00 +- 0,03) кг), |(2,00 +- 0,03) кг), расстояниевідстань між бойком та обмежува- |между бойком и ограничителемчем (Lо) повинна становити (45,9 |(Lо) должно составлять (45,9 ++- 0,1) см. |-0,1) см . Підкладка з бетону марки | Подложка из бетона марки200 або пінополістиролу з |200 или пенополистирола с обЪем-об'ємною масою 25 кг/м3 |ной массой 25 кг/м3 размерамирозмірами (150х150х20) +- 1 мм. |(150х150х20) +- 1 мм. | Рівень. |Уровень. | 3.6.2 Порядок підготовки до | 3.6.2 Порядок подготовки кпроведення випробування |проведению испытания | 3.6.2.1 Випробування прово- | 3.6.2.1 Испытания проводятдять на трьох зразках розмірами |на трех образцах размерами(150х150) +- 1 мм. |(150х150) +- 1 мм. | 3.6.2.2 Підкладку, матеріал | 3.6.2.2 Подложку, материалякоє повинен бути вказаний у НД |которой должен быть указан в НДна продукцію конкретного виду, |на продукцию конкретного вида,встановлюють на столі горизонта- |устанавливают на столе горизон-льно за рівнем і зверху кладуть |тально по уровню и сверху укла-зразок лицьовою стороною догори. |дывают образец лицевой поверхно-У центр зразка встановлюють |стью вверх. В центр образца ус-пристрій, забезпечуючи плавне |танавливают устройство, обеспе-торкання поверхні індентором. |чивая плавное касание поверхнос- |ти индентором. | 3.6.3 Порядок проведення | 3.6.3 Порядок проведениявипробування Бойок вручну |испытания Боек вручную поднимаютпіднімають до торкання обмежува- |до касания ограничителя и отпус-ча і відпускають. Видаляють |кают. Удаляют устройство и сни-пристрій і знімають зразок. Зра- |мают образец. Образец подвергаютзок піддають випробуванню на |испытанию на водонепроницаемостьводонепроникність за 3.11. |по 3.11. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.16 3.6.4 Правила обробки | 3.6.4 Правила обработки ре-результатів випробування |зультатов испытания Вважають, що зразок витри- | Образец считают выдержавшиммав випробування, якщо при тиску |испытание, если при давлении нене менше 0,001 МПа (0,01 |менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) вкгс/см2) протягом 24 год на його |течение не менее 24 ч на его по-поверхні не з'явиться вода. |верхности не появится вода. | 3.7 Визначення опору розди- | 3.7 Определение сопротивле-ранню |ния раздиру Опір роздиранню полімерних Сопротивление раздируматеріалів визначають за ГОСТ |полимерных материалов опреде-262. |ляют по ГОСТ 262. | 3.8 Визначення твердості за | 3.8 Определение твердостиШором А |по Шору А | 3.8.1 Засоби випробування і | 3.8.1 Средства испытания идопоміжні пристрої |вспомогательные устройства | Твердомір за ГОСТ 263. | Твердомер по ГОСТ 263. Товщиномір індикаторний ру- | Толщиномер индикаторный ру-чний з межею вимірювання до 10 |чной с пределом измерения до 10мм і ціною поділки 0,01 мм за |мм и ценой деления 0,01 мм поГОСТ 11358 або інший товщиномір, |ГОСТ 11358 или другой толщино-що забезпечу ту саму похибку |мер, обеспечивающий ту же погре-вимірювання. |шность измерений. | Секундомір. | Секундомер. Рівень. | Уровень. | 3.8.2 Порядок підготовки до | 3.8.2 Порядок подготовки кпроведення випробування |проведению испытания | 3.8.2.1 Випробування прово- | 3.8.2.1 Испытание проводятдять на зразку розмірами (55х55) |на образце размерами (55х55)+-1+-1 мм і завтовшки не менше 6|мм и толщиной не менее 6 мм.мм. | | 3.8.2.2 Зразки розмірами | 3.8.2.2 Образцы размерами(55х55)+-1 мм складають у кілька|(55х55) +- 1 мм укладывают в нес-шарів лицьовою стороною догори, |колько слоев лицевой сторонойпри цьому загальна товщина зраз- |вверх, при этом общая толщинака, який випробовують, повинна |испытуемого образца должна бытьбути не менше 6 мм. |не менее 6 мм. Кількість шарів, що | Количество слоев, обеспечи-забезпечує досягнення такої тов- |вающее достижение такой толщины,щини, повинна бути вказана в НД |должно быть указано в НД на про-на продукцію конкретного виду. |дукцию конкретного вида. | 3.8.2.3 Вимірюють товщину | 3.8.2.3 Измеряют толщинузразка у трьох точках, відстань |образца в трех точках, расстоя-між якими повинна бути не менше |ние между которыми должно быть5 мм, а відстань від точки |не менее 5 мм, а расстояние отвимірювання до краю зразка не |точки измерения до края образцаменше 15 мм. Різниця максималь- |не менее 15 мм. Разность макси-ного і мінімального значень не |мального и минимального значенийповинна перевищувати допусків на |не должна превышать допусков натовщину матеріалу, що випробу- |толщину испытуемого материала.ють. | ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.17 3.8.3 Порядок проведення | 3.8.3 Порядок проведениявипробування |испытания | 3.8.3.1 Зразок кладуть за | 3.8.3.1 Образец укладываютрівнем на рівну горизонтальну |по уровню на гладкую горизонта-поверхню. Твердомір встановлюють |льную поверхность. Твердомер ус-на зразок без штовхання і ударів |танавливают на образец без тол-у перпендикулярному положенні |чков и ударов в перпендикулярномтак, щоб опорна поверхня площад- |положении так, чтобы опорная по-ки приладу торкалась з поверхнею |верхность площадки прибора соп-зразка. |рикасалась с поверхностью образ- |ца. | Твердомір навантажують вру- | Твердомер нагружают вручную.чну. | | 3.8.3.2 Відлік твердості | 3.8.3.2 Отсчет твердостипроводять через 3-4 с з моменту |производят по истечении 3-4 с спритискання твердоміра до зраз- |момента прижатия твердомера кка. |образцу. | 3.8.3.3 Твердість вимірюють | 3.8.3.3 Твердость измеряюту трьох точках (у межах ділянки |в трех точках (в границах учас-вимірювання товщини) зразка, |тка измерения толщины) образца,відстань між якими повинна бути |расстояние между которыми должноне менше 10 мм. |быть не менее 10 мм. | 3.8.4 Правила обробки | 3.8.4 Правила обработки ре-результатів випробування |зультатов испытания | За твердість за Шором А в | За твердость по Шору А вумовних одиницях для матеріалу у |условных единицах для материаларулоні приймають середнє арифме- |в рулоне принимают среднее ариф-тичне результатів трьох |метическое результатов трех из-вимірювань, округлене до цілого |мерений, округленное до целогочисла. |числа. | 3.9 Визначення гнучкості | 3.9 Определение гибкости | 3.9.1 Засоби випробування і | 3.9.1 Средства испытания идопоміжні пристрої |вспомогательные устройства | Камера морозильна, що | Камера морозильная, обеспе-забезпечує створення заданої те- |чивающая создание заданной тем-мператури. |пературы. | Брус випробувальний (рису- | Брус испытательный (рисунокнок 5), виготовлений з твердої |5), изготовленный из твердойдеревини, пластмаси або іншого |древесины, пластмассы или друго-матеріалу низької |го материала низкой теплопровод-теплопровідності, який має з |ности, имеющий с одной стороныодніїї сторони закруглення |закругление радиусом К. Радиусрадіусом К.. Радіус повинен бути |должен быть указан в НД на про-вказаний у НД на продукцію кон- |дукцию конкретного вида.кретного виду. |
