Страница 2: ДСТУ Б В.2.7-36:2008. Цегла та камені стінові безцементні (34074)

Таблиця 2 - Допустимі відхили від встановлених розмірів та показників зовнішнього вигляду

1. Товщина зовнішніх стінок, що прилягають до пустот, повинна бути не менше:

• для цегли - 10 мм;
• для каменів - 15 мм.
• 1. Колір і тон лицьових поверхонь лицьових виробів повинні відповідати зразкам-еталонам, затвердженим у встановленому порядку.

Жирові та інші плями на лицьових поверхнях не допускаються. Лицьові поверхні виробів, які були оброблені одно- або багатошаровими декоративними покриттями, не повинні мати відби- тостей.

1. Границі міцності при стиску та вигині цегли (без урахування площі пустот) повинна відповідати вимогам, наведеним у таблиці 3.

1. Відпуск цегли споживачу провадять тільки при досягненні нею нормованої відпускної міцності при стиску.

Значення нормованої відпускної міцності при стиску слід приймати (у відсотках від марки цегли), не менше:

50 - для марок 200 та 250;

70 - для марок 125 та 150;

80 - для марки 100;

100 - для марки 75.

1. Границя міцності при стиску каменів (без урахування площі пустот) повинна бути не менше величин, зазначених у таблиці 4.

Таблиця 4 - Вимоги до границі міцності при стиску стінових каменів

1. Відпуск каменів споживачу провадять тільки при досягненні ними нормованої відпускної міцності при стиску, яка визначається при випробуванні цілих каменів.

Значення нормованої відпускної міцності при стиску для всіх видів каменів, крім каменів на гіпсовому в'яжучому, приймається у відсотках від марки каменя, не менше:

50 - для марок 125 та 150;

70 - для марок 75 та 100;

100 - для марок 35 та 50.

Для всіх марок каменів на гіпсовому в'яжучому нормована відпускна міцність при стиску приймається не менше 75% від марки каменя.

1. Морозостійкість цегли та каменів повинна відповідати маркам за морозостійкістю згідно з
2. цього стандарту.

Залежно від марок у насиченому водою стані зразки виробів повинні витримувати відповідну кількість циклів поперемінного заморожування та відтавання без будь-яких ознак видимих пошкоджень (лущення, розшарування, викришення). Втрата міцності при стиску цегли та каменів, випробуваних на морозостійкість, не повинна перевищувати 25 % марочної міцності, а втрата маси не повинна перевищувати 5 %.

1. Міцність зчеплення опоряджувального покриття з поверхнею виробів повинна бути не менше 0,6 МПа (6 кгс/см2).
2. 1. Водопоглинання цегли повинно бути не менше 6 % від маси виробу.
   2. Вимоги до сировини
   3. 1. Матеріали, які використовуються при виробництві безцементних цегли та каменів, повинні відповідати вимогам чинних нормативних документів на ці матеріали:

• цемент лужний згідно з ДСТУ Б В.2.7-181;
• гранульований доменний шлак - згідно з ГОСТ 3476;
• суміш золошлакова - згідно з ГОСТ 25592;
• вапно будівельне - згідно з ДСТУ Б В.2.7-90;
• відсів гіпсового каменя - згідно з ДСТУ Б В.2.7-104;
• гіпсові в'яжучі - згідно з ДСТУ Б В.2.7-82.

Допускається використання вапновміщуючих відходів із сумарним вмістом CaO + MgO не менше 50 %, а також фосфогіпсу згідно з ДСТУ Б В.2.7-4.

Використання відходів можливе тільки після визначення їх санітарно-гігієнічних властивостей.

1. Композиційна суміш повинна приготовлятись у змішувачі-активаторі роторного типу за технологічним регламентом. Вологість композиційної суміші залежно від способу ущільнення, повинна бути в межах від 8 % до 20 %, температура суміші після обробки повинна бути не нижче 35 °С.
2. 1. Перелік пігментів, що використовуються для отримання кольорових виробів, наведений у додатку Б.
   2. 1. Теплопровідність композиційного безцементного матеріалу повинна відповідати вимогам додатка В.
   3. Маркування
   4. 1. Партії цегли та каменів, які відрізняються призначенням, середньою густиною, марками за міцністю при стиску, слід маркувати незмивною фарбою.
      2. Маркування слід наносити не менше ніж у двох місцях із протилежних сторін піддону (штабеля) літерою та цифрами, які означають призначення (буква), середню густину (перші дві цифри числа) та його марку за міцністю при стиску. Наприклад:

• якщо цегла партії лицьова має середню густину 1700 кг/м3 та марку за міцністю при стиску 150, то наносять букву і цифри: Л-17-150;
• якщо стіновий камінь рядовий має середню густину 1850 кг/м3 та марку за міцністю при стиску 50, то наносять букву і цифри: Р-19-50.

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
2. 1. Загальні вимоги безпеки при виробництві цегли та каменів стінових безцементних повинні відповідати СНиП 111-4.
   2. Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати значень, наведених у ГОСТ 12.1.003.
   3. Санітарно-гігієнічні показники повітря робочої зони нормуються згідно з ГОСТ 12.1.005.
   4. Виробничі приміщення та параметри виробничого середовища мають відповідати вимогам державних санітарних норм і пожежних норм ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.039, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.021, ДБН В.1.1-7.
   5. Працівники, які зайняті на виробництві цегли та каменів стінових безцементних, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.
   6. Визначення концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони і контроль за їх вмістом повинні здійснюватись згідно з ГОСТ 12.1.005 та [1]
   7. Глина, з якої виготовляються цегла та камені стінові безцементні, є негорючим, вибухо- безпечним матеріалом, який не виділяє токсичних речовин у процесі виготовлення і використання. У повітряному середовищі, у стічних водах і у присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполук і твердих відходів не утворюється.
   8. Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ДБН В.1.2-8, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009.
   9. Необхідно не рідше одного разу на рік виконувати радіаційний контроль цегли та каменів стінових безцементних, а також вихідних матеріалів відповідно до ДБН В.1.4-1.01, ДБН В.1.4-2.01.
   10. Утворення стічних вод не відбувається.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
4. 1. Цегла та камені приймаються партіями за результатами приймального контролю, що включає приймально-здавальні та періодичні випробування. Партія повинна складатися з виробів одного найменування, одних марок за міцністю та морозостійкістю, однієї густини та виготовлених з матеріалів одного виду і якості.

Розмір партії встановлюється в кількості змінної виробки, але не більше:

• для цегли - 100 тис. шт.;
• для каменів - 200 м3.
• 1. Для контролю кожної партії виробів відбирають вироби в кількості:
• цегла - не менше 25 шт.;
• камені - не менше 20 шт.

Вироби відбирають з різних кліток, піддонів або штабелів у заздалегідь узгодженій послідовності. Відібрані вироби перевіряють відповідно до вимог цього стандарту за розмірами та показниками зовнішнього вигляду, а потім випробовують.

1. При зміні складу суміші або технології виробництва для контролю відбирають 100 виробів.
2. 1. Приймально-здавальні випробування та контроль здійснюються для кожної партії. Кількість виробів, які підлягають приймально-здавальним випробуванням за кожним показником, наведена в таблиці 5.

1. Кількість виробів, які підлягають періодичним випробуванням, та періодичність випробувань за кожним показником наведені в таблиці 6.

Таблиця 6 - Кількість виробів та періодичність випробувань