6.5.56 Передавать пачки шпона для повторной резки сквозь
просвет между ножницами запрещается.
6.5.57 Для уборки отходов шпона от гильотинных ножниц
необходимо использовать специальные приспособления.
6.5.58 Помещение для сушения шпона должны быть оборудованы
общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
6.5.59 Загрузка и разгрузка шпона в роликовых сушильных
камерах должны быть механизированными. Эксплуатация сушильных
камер должна осуществляться при условии герметично закрытых дверей
ее секций.
6.5.60 Срабатывание сигнализации о накоплении листов шпона на
загрузочной этажерке перед сушильной камерой должно происходить с
одновременной остановкой электродвигателей привода подачи.
6.5.61 Во время удаления залома шпона в загрузочном лифте или
типеле, который находится в верхнем положении, необходимо
установить предохранительное устройство в рабочее положение.
6.5.62 Для разборки заломов в камерах необходимо применять
длинные стальные крюки и другие приспособления, а также
пользоваться рукавицами для предотвращения получения ожогов.
6.5.63 Разборка залома шпона в сушильных камерах с паровым
обогревом должна производиться при условии неработающих
вентиляторов и закрытых вентилях паропроводов, в сушильных камерах
с обогревом топочными газами - открытого шибера и включенного
вентилятора удаления отработанных газов.
6.5.64 Шибер дымовой трубы должен иметь приспособление,
которое позволяет переключать его с пола, и оградительное
устройство, которое предотвращает его выпадению. Противовесы
шибера должны быть огражденными.
6.5.65 Воздух из камер охлаждения роликовых сушилок должен
удаляться в атмосферу.
6.5.66 Сушка шпона в сушильных камерах должна производиться
при условии бесперебойной работы дымососов.
6.5.67 Места забора воздуха в воздухопроводах сушилок должны
быть ограждены сетками.
6.5.68 Рециркуляция газовоздушной смеси во время сушки шпона
из хвойных пород не допускается.
6.5.69 Направлять топочные газы в сушильную камеру необходимо
после накаливания футеровки камеры горения.
6.5.70 Золоудаление из сборников и очистка искроосадительных
камер топки во время сжигания древесного топлива должны
производиться по мере заполнения сборников, но не реже одного раза
в неделю.
6.5.71 Ограждения цепных передач механизмов загрузки и
разгрузки сушилок должны быть сблокированы с пусковыми
устройствами.
6.5.72 В зоне выгрузки шпона из сушильных камер необходимо
предотвращать накапливание зарядов статического электричества.
6.5.73 Над дыхательными прессами должны быть установлены
вытяжные зонты.
6.5.74 Парораспределительные колонки должны быть исправными и
иметь ограждения, полностью их закрывающие.
6.5.75 Дыхательные прессы с двухсторонней загрузкой и
разгрузкой шпона должны быть оборудованы световой сигнализацией,
которая сблокирована с пультом управления выключения плит.
6.5.76 Починка шпона на шпонолатальных станках должна
выполняться только при наличии ограждения просекателя, которое
предотвращает травмирование рук работников.
6.5.77 Подача листов шпона в шпонолатальный станок должна
осуществляться со стопы, которая расположена на подъемном столе.
6.5.78 Во время удаления остатков шпона, мусора, необходимо
отключить станок от электрического тока и применять специальные
лопатки, щетки.
6.5.79 Установление пачки шпона на кромкофуговальний станок,
снятие ее со станка после обработки должны производиться при
крайнем исходном положении каретки.
6.5.80 Фрезеровать кромки шпона необходимо в пачках,
используя специальные приспособления (цулаги), которые
обеспечивают надежное крепление пакета.
6.5.81 Подача шпона в вусувальный станок должна быть
механизирована и выполняться при помощи специального направляющего
устройства с прижимами.
6.5.82 Работа на ребросклеивающих станках с применением клея
и клеевой нити должна выполняться с работающей местной
вентиляцией.
6.5.83 Приводные механизмы, зона обогрева, подающие ролики
или вальцы ребросклеивающих станков должны ограждаться.
6.5.84 Очищать зазор между подающими роликами необходимо
специальными лопатками и скребками с удлиненными ручками.
6.5.85 Для очистки зазоров во входном и выходному соплах
необходимо использовать специальные приспособления.
6.5.86 Приготовление клеевого раствора должно осуществляться
в клеесмесительной машине, расположенной в изолированном
помещении, оборудованном общеобменной и местной вентиляциями.
6.5.87 Вальцы клеенамазывающих станков должны быть
оборудованы дозировочными устройствами, которые предотвращают
разбрызгивание клея и его попадание на работника.
6.5.88 Пусковое устройство клеенамазавающего станка должно
быть сблокировано с ограждением вальцев и местной вытяжной
вентиляцией.
6.5.89 Мытье, очистку клеенамазывающих вальцев и корыта
необходимо осуществлять после полной остановки станка со стороны
выхода шпона, используя щетки с длинными рукоятками.
6.5.90 Убирать отходы из-под подъемных столов разрешается
только после установки металлических опор.
6.5.91 Оставлять лист шпона между вальцами в случае
необходимости остановки станка не разрешается.
6.5.92 Загрузка пакетов в пресс и их разгрузка должны быть
механизированы. Зона перемещения загрузочного и разгрузочного
механизмов должна быть ограждена.
6.5.93 Перемещение этажерки пресса должно предупреждаться
светозвуковой сигнализацией.
6.5.94 Парораспределительные колонки пресса, а также гибкие и
жесткие трубки паропровода должны быть обнесены сплошными
ограждениями.
6.5.95 Редукционные клапаны насосов гидравлических прессов
должны быть отрегулированы на установленное давление.
6.5.96 Измерительные приборы прессов должны проверяться в
установленные сроки.
6.5.97 Работа на гидравлическом прессе при наличии утечки
гидравлической жидкости, пара не допускается.
6.5.98 Ремонтные работы гидравлических прессов необходимо
производить после прекращения подачи гидравлической жидкости в
систему, закрытие вентилей паровой магистрали и охлаждения плит
пресса к температуре не более 45 град.С.
6.5.99 Во время замены сальниковой набивки или манжета
вентиль на подводящей линии от насосов до цилиндра должен быть
надежно закрыт, а плиты пресса должны быть зафиксированы в верхнем
положении. Для предотвращения случайного опускания платформы в
приямке должны быть установлены специальные устройства.
6.5.100 Во время ручной разгрузки фанеры, выталкивания
мусора, который попал на плиты пресса, работники должны быть
обеспечены специальными толкателями. Поправлять или выравнивать
пакет во время смыкания плит пресса запрещается.
6.5.101 На пульте управления прессом должен быть установлен
электроконтактный манометр с красной отметкой, которая указывает
предельно допустимое давление.
6.5.102 Гидравлический пресс должен эксплуатироваться только
при наличии местного отсоса в виде зонта. Размеры зонта со стороны
разгрузки фанеры должны быть на 0,7 м больше чем габариты фанеры.
6.5.103 Подача фанеры на обрезание, удаление обрезков и
транспортировку готовой продукции должна быть механизированной.
6.5.104 Пуск круглопильных станков должен осуществляться
после включения пневмотранспортной системы, сблокированной с
пусковым устройством.
6.5.105 Пильные диски форматно-обрезных станков должны быть
ограждены предохранительными колпаками, которые закрывают
выступающую над столом часть пилы. Ограждение должно подниматься
пачкой, которая направляется, на высоту пропила и опускаться в
исходное положение.
6.5.106 Во время обрезания пачек фанеры на форматно-обрезных
и прирезных станках должно обеспечиваться плотное прижимание пачки
фанеры к каретке.
6.5.107 Пульт управления станком и конвейером необходимо
размещать в безопасной зоне.
6.5.108 Ограждения механизмов подачи и резки должны быть
сблокированы с тормозными устройствами таким образом, чтобы до
полной остановке механизмов ограждения не открывались.
6.5.109 Электрооборудование шлифовальных помещений должно
быть в взрывобезопасном исполнении в соответствии с требованиями
ПУЭ.
6.5.110 Подача фанеры в шлифовальные станки должна быть
механизированной.
6.5.111 Шлифовальные станки должны быть оборудованы
пылесборниками, которые одновременно являются ограждениями опасных
зон. Ограждения должны иметь блокировку с пусковыми устройствами
пневмотранспортной системы.
6.5.112 Бункер для сбора пыли от шлифовальных станков должен
быть расположен за пределами производственных помещений и
оборудован противовзрывным устройством.
6.5.113 Станки должны быть обеспечены устройствами для
предотвращения накопления зарядов статического электричества,
шлифовальная шкурка должна пропитываться антистатическими
веществами.
6.5.114 Для предотвращения образования взрывоопасной
концентрации пыли необходимо производить влажную уборку помещений
не реже одного раза в смену и регулярную очистку пылеприемников
пневмотранспортной системы.
6.5.115 Очистка поверхности листов фанеры от пыли и опилок во
время механизированной сортировки фанеры должна выполняться
автоматически с использованием местной вытяжной вентиляции.
6.5.116 Контроль заполнения листами фанеры сортовых секций
сортировщика должен быть автоматическим.
6.5.117 Сортировать фанеру вручную необходимо с
использованием подъемных столов, рольгангов, кантователей. Во
время сортировки фанеры с использованием кантователя рабочая зона
должна быть ограждена.
6.5.118 Подачи фанеры на упаковку и транспортировку
упакованной фанеры должны быть механизированными.
6.6 Требования безопасности во время производства
древесностружечных плит.
6.6.1 Технологические процессы производства
древесностружечных плит должны соответствовать требованиям
государственных стандартов "Производство древесностружечных плит.
Общие требования безопасности" (ГОСТ 12.3.014-90), ГОСТ
12.2.061-81, Правил пожарной безопасности,
эксплуатационной документации и этих Правил.
6.6.2 Древесина, которая поступает на переработку, должна
проходить автоматический контроль на отсутствие металлических
включений. Возле контрольного устройства должен быть оборудован
механизированный участок для снятия лесоматериалов с конвейера,
удаление металлических включений и возвращение лесоматериалов в
производство.
6.6.3 Подача поленьев к древокольным станкам, а также их
удаление от станков и транспортировка должны быть
механизированными.
6.6.4 Для загрузки поленьев на тяговую цепь древокольных
станков необходимо применять металлические крюки.
6.6.5 Конвейер для подачи поленьев к станкам необходимо
устанавливать под углом не выше 40 град. Для предотвращения
падения поленьев высота оградительных бортов конвейера должна быть
не менее 0,4 м.
6.6.6 Для ограничения хода поленьев в питателе станка в
направлении, противоположном рабочему, должен быть установлен
конечный выключатель, который должен срабатывать, не допуская
поленья ближе 40 мм к верхней ограничительной планке питателя.
6.6.7 Во время заклинивания питателя и пробуксовки муфты
скольжения или цепей необходимо остановить станок и изъять поленья
вручную. Запрещается заклинивать муфту и проталкивать поленья
металлическими предметами.
6.6.8 Раскалывающие клинья деревокольных станков должны быть
ограждены.
6.6.9 Участок для распиливания древесины на поленья
многопильными станками, которые работают в автоматическом режиме,
должен быть огражден со всех сторон сеткой высотой не менее 1,5 м.
Двери для входа в огражденную зону должны быть сблокированы с
пусковым устройством станка.
6.6.10 Проходы перед окорочным станком и за ним должны иметь
ограждение с обеих сторон потока, которые сблокированы с пусковыми
устройствами станка, подающего и приемного конвейеров. Блокировка
должна обеспечивать остановку всех механизмов одновременно.
6.6.11 Пульт управления станком и конвейерами необходимо
располагать в безопасном месте, наиболее удобном для наблюдения за
процессом окорки. Допускается применять зеркала для наблюдения за
движением материалов, которые подвергаются окорке.
6.6.12 Запрещается подавать в станки колоды с внешней
трухлявостью и колоды, которые не отвечают по габаритным размерам
паспортным данным станка относительно размеров обрабатываемого
сырья.
6.6.13 Ограждения подающих вальцев впереди и позади станка
должны полностью закрывать их с боковых сторон и предотвращать
вылет кусков коры или обломков ножей короснимателей.
6.6.14 Шевроны и шины подающих вальцев должны быть острыми и
систематически очищаться для предотвращения проворачивания колоды
под действием короснимателей.
6.6.15 Во время окорки работники не должны находится в
опасной 10-метровой зоне впереди и позади станка.
6.6.16 Конвейеры для коры, которые расположены в подвальных
помещениях и галереях, должны быть оборудованы сигнализацией,
