НПАОП 28.4-7.55-87. Производство деталей методом порошковой металлургии. Общие требования безопасности


9.14. Контроль за уровнями освещенности – по ГОСТ 24940-81, СНиП ІІ-4-79, «Методическим указаниям по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» № 1322-75, утвержденным Минздравом СССР.

9.15. Средства измерений, предназначенные для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов, должны подвергаться государственной поверке в сроки, установленные Госстандартом СССР.


Приложение 1

Рекомендуемое


СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ

К ПРИМЕНЕНИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ

ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ


п/п

Технологические операции

Средства механизации и автоматизации

1

2

3

1


2


3


4


5

Приготовление шихты:

передача исходных материалов на распаковку исходных материалов (металлических банок и бумажных мешков)

удаление пустой тары


хранение исходных материалов и шихты

транспортировка исходных материалов и шихты


дозировка исходных материалов в смесители

Формирование:

подача шихты


засыпка порошка в пресс-форму

Удаление заготовок из пресса


межоперационная транспортировка изделий в другие отделения


сборка и отладка пресс-блоков

Спекание, термообработка, нагрев под штамповку, параметрическое оксидирование:

загрузка печи


разгрузка печи


Калибрование:

загрузка заготовок в пресс-форму, ориентация заготовки удаление заготовок из пресса


Штамповка:

подача заготовки в штамп пресса, ориентация ее в штампе удаление отштампованных заготовок

Р

аботы, подъемно-транспортные механизмы с захватами, рольганги

Установка для вскрытия банок

Установка для распаковки мешков

Работы, подъемно-транспортные механизмы с захватами, рольганги

Бункеры, кабели, стеллажи


Механизированные и немеханизированные рельсовые тележки, безрельсовые машины, подвесные конвейеры, краны, электротельферы, ленточные конвейеры, транспортный штабелеукладчик, элеваторы, шнековые транспортеры, монорельсовый транспорт, в том числе с автоматическим адресованием

Весовые автоматические дозаторы


Подача бункера с шихтой к кассете-питателю пресса по монорельсу с автоматическим адресованием

Бункер с автоматической подачей шихты с пола в кассету-питатель пресса

Объемные дозаторы (кассеты)

Механизмы, встроенные в пресс-блок (при конструктивной возможности), лотковые сбрасыватели, манипуляторы, роботы

Подвесные и напольные конвейеры, рельсовые и безрельсовые машины, подъемно-транспортные механизмы, монорельсовый транспорт, в том числе с автоматическим адресованием

Имитаторы настройки пресс-блоков вне пресса


Вибробункеры, кассеты, толкатели, бункерные питатели, вертикальные конвейеры, щелевые и кареточные магазины, гравитационные укладчики, работы, манипуляторы

Толкатели, подвесные разгрузочные приспособления, кантователи, безрельсовые разгрузочные машины, боковые выталкиватели, роботы, манипуляторы, конвейеры


Вибробункеры, манипуляторы, ориентирующие устройства, работы

Механизмы, встроенные в пресс-блок, сбрасыватели, роботы


Механические руки, манипуляторы, ориентаторы, роботы

Выталкиватели, механизмы, встроенные в пресс-блок, совковые и лотковые сбрасыватели, роботы


Приложение 2

Справочное


ХИМИЧЕСКИЕЙ СОСТАВ ЗАЩИТНЫХ КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕР,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ СПЕКАНИИ ИЗДЕЛИЙ


Газ

Химический состав, %

Водо-род

Кисло-род

азот

вода

аммиак

Угар-ный газ

Углекис-лый газ

метан

1

2


3


4


5

6

7

Водород

Диссоци-ированный аммиак

Экзотер-мический

Эндотер-мический

Природный

Азот

Генерато-рный

99,8


75


15-16


38-40


75-76

-

10-12

-0,2


-


-


-


-

-

0,2

-


24


73,5


38-42


0-1

95

48

-


0,01


-


-


1-15

-

4-5

-


0,02


-


-


-

-

-

-


-


8,5


14-16


16-18

-

20-24

-


-


0,5


1,0


1-2

-

4-8

-


-


1,5


1,0


0,5

-

3,0


Примечание: Остальное – примеси кислорода, воды и др.


Приложение 3

Справочное


КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПО ВЗРЫВНОЙ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И КЛАССЫ ЗОН ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВООПАСНОСТИ И ПОЖАРООПАСНОСТИ


Производственные отделения, участки, процессы

Вещества и материалы, обращающиеся в

Категории производств по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности (СНиП ІІ-90-81)

Класс зон помещений взрыво-опасности и пожаро-опасности

(по ПУЭ-86)

1

2

3

4

Склад шихтовых материалов:

Хранение порошков в металлических банках, бумажных и пластмассовых мешках

Хранение горючих порошков и связующих материалов

Хранение легковоспламеняющихся и горючих веществ

Смесеприготовительное отделение:

Восстановление, отжиг порошков

Дробление и рассев материалов

Приготовление лигатура


Приготовление смеси без использования ЛВЖ


Приготовление смеси с использованием ЛВЖ


Прессование

Подготовка и приготовление защитных газовых сред


Подготовка восстановительной (защитной) среды

Спекание в электрических печах в защитной газовой среде


Оксидирование


Калибрование

Маслопропитка


Помещение вакуумных насосов

Склад готовой продукции


Порошки: железа, меди, никеля, храма, графита и т.п.


Сера молотая, стеарат цинка и т.п.

Бензин авиационный, спирт этиловый


Водород, конвертированный газ, металлические порошки

Бракованные детали, металлические порошки

Сера молотая, стеарат цинка, металлические порошки

Металлические порошки, графит, лигатура на основе порошков железа с содержанием стеарата цинка, серы молотой или их смеси не более 3%; лигатура на основе порошков меди с содержанием стеарата цинка не более 10%.

Металлические порошки, графит, лигатура не основе порошков железа с содержанием стеарата цинка, серы или их смеси более 3% лигатура на основе порошков меди с содержанием цинка стеарата более 10%

Бензин, спирт этиловый, металлические порошки, лигатура

Смеси

Природный газ, диссоциированный, эндогаз

Экзогаз

Водород


Водород, эндогаз, диссоциированный аммиак, порошковые изделия, экзогаз

Азот, аргон, порошковые изделия

Порошковые изделия


Порошковые изделия

Порошковые изделия, масло индустриальное

Масло индустриальное

Порошковые изделия, тара сгораемая


В


Б

А


АХ


В


Б

В


Б


АХ


В

АХ


БХ

ЕХ


ГХХХ


Г

Г


Д

В


В


В


П-П


В-Па

В-Іа


Невзрыво- и непожароопасная ХХ


П-П


В-Па

П-П


В-Па


В-ІаХ


П-П

Невзрыво- непожароопасная ХХ

-''-

В-ІаХ


Невзрыво- и непожароопасная ХХ


-''-

Невзрыво- и непожароопасная

-''-

П-І


П-І


П-Па

х – Категория производства и класс зон помещений даны, исходя из условий, что объем взрывоопасной смеси, образуемой в аварийной ситуации наиболее активным из обращающихся в производстве веществом или материалом, превышает 5% свободного объема помещения. Если же объем образуемой взрывоопасной смеси равен или меньше 5% свободного объема помещения, категория производства и класс зон помещения определяются опасностью других веществ и материалов;

хх – Невзрыво – и непожароопасной принимается зона в пределах до 5м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата. За пределами 5-метровой невзрыво- и непожароопасной зоны класс среды принимается;

В-Іа – во всем остальном помещении, если объем образующейся в аварийной ситуации взрывоопасной смеси (водорода с воздухом) превышает 5% свободного объема помещения;

В-Іо – только в верхней части помещения, если объем взрывоопасной смеси (водород с воздухом) равен или менее 5% свободного объема помещения;

Невзрыво- и не пожароопасная – включая верхнюю зону помещения, если объем образующейся в аварийной ситуации взрывоопасной смеси (водорода с воздухом) равен или менее 5% свободного объема помещения и при этом исключается возможность скопления водорода в помещении, а также обеспечивается автоматический контроль концентрации водорода.

ххх – Категория производства дана, исходя из условий, что объем образующейся взрывоопасной смеси в аварийной ситуации или других условиях, устанавливаемых технологами в соответствии с СН 463-74/ «Указания по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности», утвержденными Госстроем СССР, не превышает 5% свободного объема помещения, а также исходя из условий выполнения конструктивных решений здания, исключающих скопление водорода в помещении, и оборудования системами автоматического контроля концентрации водорода; если объем образующейся взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения, то производство следует относить к категории «А».


Приложение 4

Рекомендуемое


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ОБЩЕОБМЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ И АСПИРАЦИОННЫХ СИСТЕМ

Наименование помещения

Вредные вещества (основные)

Аспирация

Приточная

Вентиляция

холодный период года

теплый период года

1

2

3

4

5

Шихтовых материалов


Приготовление лигатур, смесе-приготовление, прессование


Спекание и восстановление


Пропитка деталей маслом и серой, маслораздаточная


Приготовление защитных сред


ОТК и упаковки, склад готовой продукции


Оксидирование, калибровка, термическая и механическая обработка

Пыль шихтовых материалов


Пыль шихтовых материалов. При введении в смесь горючих жидкостей, масел- пары этих жидкостей и масел


Газы защитной или восстановительной сред (азот, водород, диссоциированный аммиак и др.) и их окислы. Пары выгорающих органических веществ, которые добавляются в смеси вкачестве присадок (раствор каучука в бензине, парафин, воск, спиртовые растворы бакелита)


Пары масла и серы


Газы, из которых состоит защитная среда, и их окисли


Пыль

Естественная однократная в час

Механическая, местные отсосы от оборудования, выделяющего вредные вещества. Механическую общеобменную вентиляцию пре-дусматривать исходя из расче-та разбавления выделяющихся горючих, взры-воопасных либо токсичных примесей

Механическая. Местные отсосы от оборуд. Постоянно действующая естественная из верхних точек возможного ско-пления водорода. По заданию тех-нологов аварий-ная механичес-кая (эжекторы)

вытяжная венти-ляция с автомати-ческим включе-нием побудителя тяги от газоанали-затора при аварийных ситуа-циях. Объем общеобменной вентиляции расс-читывается на ассимиляцию теплоизбытков и вредных приме-сей по заданию технологов. При отсутствии этих данных – одно-кратный воздухообмен.

Механическая, местные отсосы от технологичес-кого оборудова-ния. Постоянно действующая общеобменная в объеме 5,5-кратного обмена в час 2/3 общего объема удаляе-тся из нижней зоны

Механическая. Местная и постоянно действующая естественная из верхних точек зон возможного скопления водорода. По заданию техно-логов аварийная механическая (эжекторы) вентиляция с автоматическим включением побудителя тяги от газоанализа-тора при аварий-ной ситуации

Механическая – местные отсосы от технологичес-кого оборудова-ния, естествен-ная общеобмен-ная вентиляция


В соответствии с СН 118-68 «Указания по проектирова-нию отопления, вентиляции и кондициониро-вания воздуха взрывоопасных и пожароопас-ных объектов металлургичес-ких заводов»

Естественная


Механическая, рассеянное выше рабочей зоны. Воздухо- обмен рассчи-тан на ассими-ляцию вредно-стей до ПДК в рабочей зоне с проверкой пол-ной компенса-ции объемов воздуха, удаля-емого местны-ми отсосами


Механическая, рассеянно рабочей зоны. Воздухо- обмен рассчитан на компенсацию воздуха, удаляемого системами механической вентиляции с проверкой на ассимиляцию теплоизбытков.


Механическая, постоянно действующая в верхнюю зону рассеянно на компенсацию воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией


Механическая, рассеянно в нижнюю зону. На компенса-цию воздуха, удаляемого местными отсосами и постоянно действующей естественной вентиляции


При наличии местной вентиляции – приточная механическая на компенса-цию местных отсосов. Общеобменный естественный приток

Естественная


Механическая, как в холодный период, и дополнительно естественная рассчитана на ассимиляцию теплоизбытков


Как в холодный период года


Как в холодный период года


Приложение 5

Рекомендуемое


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТУ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ


п/п

Наименование технологического оборудования

Выделяющиеся производственные вредные вещества

Рекомендации


по устройству аспирационного укрытия, местного отсоса

по расчету производительного местного отсоса

1

2

3

4

5

1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


11


12


13


14


15


16


17


18


19


20


21


22


23


24


25


26


27


28


29


30

Распаковочная машина для железного порошка


Распаковочная машина для медного порошка

Вибросито протирочное


Сито вращательно-вибрационное типа ВС-2


Установка с поворотным вокруг горизонтальной оси столом для растаривания мешков стеарата цинка


Комбинированная шоковая дробилка с вальцами типа СМ-165А для переработки наладочного брака


Весовой автоматический дозатор типа РП-150 ЦВТ


Смесеприготови-тельный блок с программным управлением для автоматического приготовления многокомпонент-ных смесей производите-льностью 3т/ч (черт. НИИ авто-пром 7075)

Смеситель двух- конусный


Смеситель магнитно- механический


Смесители двух – роторный типа СН-800 п/п


Смеситель периодического действия, планетарно – лопастной типа ПЛ для приготовления пастообразных смесей


Смеситель лопастной


Смеситель типа ЗЛ-25


Смеситель шнековый


Проборазделояная машина типа МПЛ-150 для спекания железного порошка после отжига

Печь электрическая камерная типа ОКТБ-8115 для сушки стеарата цинка

Печь электрическая типа ОКТБ-8115 для отжига порошка железа

Непрерывный транспорт: элеваторы, шнеки, конвейеры и т.п.


Прессы автоматы:

механические типа КА (8120, 8122, 8124, 8126, 8128, 8130, 8132, 8134, 8136); гидравлические типа ДА (1532Б, 1534Б, 1536Б, 1238Б); для деталей из смесей на медной основе типа КА0624, КО628А, К8130, автоматы для динамического горячего прессования (ДГП); прессы импортные типа «Стокс», «Дорст», «Соенен» и др.


Электропечи проходные типа СТВ, СТН, «Эфко-Ройс», «Хейс», «Элино», карусельные, шахтные печи и печи сопративление

Электропечи с шагающим подом типа СЮН и ОКБ 1582


Печь для отжига типа ТПО-2 конструкции МЭПМ и СНТ


Печь для химикотерми-ческой обработки деталей типа СНЦ

Печи для химико-термической обработки деталей типа СНЦ

Электропечь для паро-термического оксидирования типа ОКБ-4100

Вакуумная установка для пропитки деталей маслом

Агрегат сульфидирования металлокерами-ческих деталей (пропитка) серой

Ванны для гальванического покрытия деталей


Установка для получения диссоциирован-ного аммиака типа ДАЖ-40-41, эндогазогенера-торы типа ЭН-30, ЭН-60, ЭН-125

Пыль порошка, содержащегося в таре


-″-


Пыль перерабатываемых порошков


-″-


Пыль стеарата цинка


Пыль шихты


Пыль компонентов смеси


Пыль компонентов смеси


-″-


-″-


-″-


Пыль компонентов смесей, пары растворителей


Пыль компонентов


Пыль компонентов смеси

-″-


Пыль железного порошка


Пыль стеарата цинка и тепло


Пыль порошка железа и тепло


Пыль транспортируе-мых материалов


Пыль смеси порошков


Продукты сгорания


Продукты сгорания, тепло


-״-


Газ, тепло


-״-


Пары, воды, месла, дым от сгорания масла и тепло


Пары масла


Пары серы


Пары воды, кислот, щелочей, хромового ангидрита


Аммиак, эндогаз

Встроенный местный отсос


-″-


Накатное укрытие с аспирационным отсосом и закрывающимся рабочим проемом

Укрытие места загрузки-кожух с эжекционным отсосом; укрытие места разгрузки в приемную тару -кабины с аспира-циионным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабо-чего проема (а.с. 742282)


Шкафное укрытие с аспирационным отсосом и жалюзи в верхней части для подсоса воздуха при закрытом рабочем проеме, т.е. при повороте стола с мешком стеарита цинка в верхнее положение. Размер рабочего проема 1000×800мм Площадь жалюзий-ных щелей – (250×100мм) ×8шт.

Аспирационный отсос от кожуха дробилки (а.с.423499)


Кольцевой отсос от места загрузки емкости дозатора (а.с. 965925)


Аспирационные отсосы от укрытий оборудования, входящего в состав блока (элеваторы, конвейеры, смесители и т.п.) и мест пересыпки пылящих материалов (а.с. 886957, 842015, 965925)

Кольцевой отсос в местах загрузки и разгрузки, в местах разгрузки (а.с. 965925)

Эжекционный отсос от места загрузки, кабинное укрытие места разгрузки (вместе с кабелем, установ-ленном на тележке) с аспирационным отсосом (а.с. 965925, 842015)


Эжекционный отсос от места загрузки (патрубок воздушный на крышке смесителя) с расположенной над ним аспирационной воронкой, под которую подходит патрубок в вертикальном положении смесителя; накатное укрытие с аспирационным отсосом от приямка для установки приемного кабеля при наклоне смесителя для разгрузки.

Кольцевой отсос от загрузочной горловины, кабинное укрытие с аспирационным отсосом в месте разгрузки


От места загрузки – эжекционный отсос от барабана смесителя;

От места разгрузки 2 варианта: вариант 1-кабинное укрытие с аспирационным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабочего проема. Размеры рабочего проема для прохода кабеля (ориентировочно 1000×1000мм п);

Вариант 2-пружинное прижимное устройство, уплотняющее разгрузочный патрубок кабеля с обводным каналом (байпасом), подключенным к полости барабана смесителя (а.с. 886957)

Кабинное укрытие с аспирационным отсосом

От места загрузки – эжекционный отсос от барабана смесителя

От места загрузки – кабинное укрытие или кольцевой отсос

Место загрузки – герметичный кожух с аспирационным отсосом

Место загрузки – кольцевой отсос

Кольцевой отсос над загрузочно – разгрузочным проемом


-″-


Аспирационные отсосы от укрытий мест перегрузок пылящих материа-лов для конвейеров (а.с. 842015)


Прессование

Раструб с гибким шлангом от места подачи смеси в матрицу пресс-формы дозатором. Размеры раструба принимаются в зависимости от размера прессуемой детали: 90×140мм и 80×120мм и соответственно к ним гибкие шланги диаметром 100 и 80мм


Спекание

Кольцевой отсос над местами загрузки и разгрузки печи (по 2 отсоса)


Боковой отсос над местами разгрузки (проемами) и над дожигающими факелами (9 отсосов)

Термообработка и нанесение антикоорризийных покрытий

Боковой отсос над загрузочными разгрузочными проемами (2шт.)

Боковой отсос над загрузочно-разгрузочным проемом

-״-


Боковой отсос над печью


Боковой отсос над загрузочно-разгрузочным отверстием

-״-


Бортовой отсос


Бортовой отсос над свечой

Расчет следует выполнять по скорости подсоса воздуха через открытый рабочий проем. Величину рабочего проема принимать по чертежу (паспарту машины). Величину скорости принимать 0,5-0,7 м/с.

См. п.1 настоящего приложения


См. п.1 настоящего приложения


Для места загрузки производительность местного отсоса определять по объему вытесняемого из кожуха сита воздуха, поступающего на рассев порошков в соответствии с Указаниями по расче-ту и устройству аспи-рации в порошковой металлургии. Узлы перепадов пылящих материалов, утвержденных Минчерметом СССР 19.10.78: для места разгрузки производительность местного отсоса следует определять в соответствии с рекомендациями по п.1 настоящего приложения. При наличии неплотностей в укрытии при определении производительности местного отсоса учитывать количество воздуха, подсасываемого со скоростью 1м/с через эти неплотности. Площадь неплотностей принимать по чертежу укрытия или данным технолога.

Расчет производительно местного отсоса следует выполнять по скорости подсоса воздуха через открытый проем шкафного укрытия.

Величину скорости принимать 0,3-0,5м/с


Расчет производительно местного отсоса следует определять по объему воздуха, подсасываемого в кожух дробилки через неплотность. Скорость воздуха в неплотностных принимать 0,7 м/с площадь неплотностей по чертежу (паспорту) дробилки или данным технолога.

Расчет следует производить по площади щели кольцевого отсоса и скорости воздуха в щели. Значение скорости принимать в зависимости от дисперного состава, плотности частиц пыли и геометрии отсоса, но не менее 1м/с.

Расчет следует выполнять по исходным данным для каждого местного отсоса, принимаемым по чертежу блока и технологической части задания на проектирование


См. п.7 настоящего приложения


Расчет следует выполнять: - для эжекционного отсоса в соответствии с указаниями по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии;

- для кабинного укрытия по площади неплотностей в укрытии и скорости воздуха в неплотностях 1 м/с

В месте выгрузки порошковой смеси в кабель см. п. 10 (каби-нное укрытие); при установке см. п.10 настоящего приложения.


Расчет следует выполнять: для кольцевого отсоса – по площади щели кольцевого отсоса и скорости воздуха в щели, величину которой принимать в зависимости от свойств пыли и паров растворителя и геометрий отсоса; для кабинного укрытия – по скорости воздуха в открытом рабочем проеме, величина которой должна быть не менее 1 м/с, пло-щади рабочего прое-ма и неплотностей

Расчет следует выполнять: для эжекционного отсоса в соответствии с указаниями по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии; для кабинного укрытия – в соответствии с рекомендациями (п.5 настоящего приложе-ния) для прижимного устройства и свобод-ного канала (байпаса) в соответствии с ука-заниями по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии.


См. п.5 настоящего приложения


См. п.5 настоящего приложения


См. п.13 настоящего приложения


См. п.6 настоящего приложения


См. п.7 настоящего приложения

Расчет следует выпо-лнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1,5-2м/с

См. п.17 настоящего приложения


Расчет следует производить по исходным данным, принимаемым по технологической части проекта в соответствии с Указаниями по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии или временными указаниями по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов. Серия Госстроем СССР в 1972г.


Расчет следует выполнять по скорости воздуха на входе в раструб и площади входного сечения принятой конструкции раструба. Скорость воздуха на входе в раструб следует принимать 20 м/с, тогда скорость воздуха в факеле всасывания над пресс-формой будет в пределах 0,3-0,7м/с при расстоянии между раструбом и пресс-формой 140-160 мм


Расчет следует выполнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1-2м/с


См. п.21 настоящего приложения


-״-


См. п.17 настоящего приложения


-״-


-״-


-״-


-״-


Расчет следует выполнять в соответствии с нормативными материалами

См. п.17 настоящего приложения


Примечание:

1. Размеры аспирационных воронок принимать:

площадь рабочего сечения (на входе в аспирационную воронку) из расчета обеспечения скорости движения воздуха в этом сечении в пределах 0,3-0,5 м/с;

высота аспирационной воронки определяется размером нижнего (рабочего) и верхнего (диаметра воздуховода) сечений конфузора при центральном угле не более 600.

2. Тепловыделение от печей всех типов и назначений принимать по расчету на основании исходных данных технологов в зависимости от величины потребляемой энергии, конструкции печи и техпроцесса.

3. Количество вредных веществ, выделяемых от технологического оборудования принимать по данным технологов.

4. Для очистки от пыли и вредных веществ необходимо применять циклоны конические марки СДК-ПН-33, циклоны цилиндрические ЦН-ІІ, ЦН-15У, ЦН-24 и другие, а также барботажно-вихревой фильтр.