11. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. Поверка производится согласно инструкции.
12. Основными причинами возникновения взрыва в периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в сушилку являются:
повышение температуры сушильного агента во всем тракте и особенно за сушилкой выше предельно допустимой;
поступление в сушилку во время пуска угля с влажностью ниже определенной по режимной карте;
увеличение подсосов воздуха, при которых содержание кислорода в сушильном тракте превышает значения, указанные в п. 14.
13. Температура газов перед дымососом не должна превышать 120°С (для установок без ограничения содержания кислорода -70°С).
14. При работе сушильной установки объемное содержание кислорода в отработанных газах (перед или после дымососа) в пересчете на сухой газ не должно превышать:
16% при сушке сланцев;
18% при сушке бурых и каменных углей с выходом летучих веществ более 35%;
19% при сушке каменных углей с выходом летучих веществ менее 35%.
15. Эксплуатация установок без ограничения по содержанию кислорода допускается при сушке антрацита, полуантрацита, а
также каменных углей при начальной температуре (на входе в аппарат) до 400°С и температуре отработанных газов или воздуха (перед или после дымососа) до 70° С.
16. Контроль за содержанием кислорода должен производиться по показаниям автоматических газоанализаторов. Поверка газоанализаторов производится в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.
17. В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и на соединительных газоходах (по условиям расчета) должны устанавливаться предохранительные клапаны с патрубками для отвода взрывных газов в атмосферу. Сечение предохранительных клапанов F определяется исходя из объема V и прочностной характеристики защищаемого оборудования.
Пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов и соединительные газоходы должны быть рассчитаны на внутреннее давление не менее 0,4*105Па, при этом F/V=0,04 при сушке каменных; углей и F/V=0,075 при сушке бурых углей и сланцев.
Допускается определение площади клапана по номограмме (приложение 12.4).
Примечания: 1. При сушке антрацита и полуантрацита сечение предохранительных клапанов принимается равным 5055 расчетного сечения клапанов для каменного угля. При классификации антрацита, полуантрацита и каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% предохранительные клапаны на аппаратах сухого пылеулавливания устанавливать не требуется.
2. Пои сечением предохранительного клапана понимается площадь поперечного сечения патрубка предохранительного клапана.
18. При установке диафрагмы предохранительного клапана в конце патрубка длина патрубка не должна превышать 10 калибров (эквивалентных диаметров патрубка).
При установке предохранительного клапана с отводом длина патрубка до места установки диафрагмы не должна превышать 2 калибров, а длина отвода после диафрагмы - 10 калибров отвода. Поперечное сечение отвода должно быть не менее расчетного сечения предохранительного клапана.
Для оборудования сушильных установок объемом менее 10м3 допускается устройство предохранительных клапанов без отвода взрывных газов из помещения, если они размещены в местах, исключающих нахождение обслуживающего персонала.
19. В случае установки отводов длиной более 10 калибров1 необходимо рассчитывать оборудование на избыточное внутреннее давление 0,6*105 Па или принимать F/V=0,05 при сушке каменных углей и F/V=0,1 при сушке бурых углей и сланцев.
20. Предохранительные клапаны и отводы от них должны устанавливаться таким образом, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места и в проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и маслопроводы.
21. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться легкоразрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа или алюминия толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посредине, либо из алюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом посредине на 50% его толщины, либо из асбестового картона толщиной 3-5 мм. Диафрагмы из асбестового картона применяют до диаметра 500 мм и устанавливают лишь внутри здания. Клапаны должны иметь с внутренней стороны поддерживающую решетку или сетку, выдерживающую массу не менее 100 кг. На элементах оборудования, газоходах и коробах, работающих под давлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической диафрагмой диаметром не более 600 мм (сечение не более 0,285 м2); эти клапаны могут быть сгруппированы в блоки, состоящие из нескольких диафрагм.
22. Патрубки для отвода взрывных газов должны быть вертикальными или с наклоном к горизонту под углом не менее 45°. Диафрагмы клапанов, располагаемые снаружи здания, должны иметь наклоны под углом к горизонту не менее 45° и патрубки
(трубопроводы) должны быть защищены покрытиями от атмосферных осадков.
Патрубки должны присоединяться к газоходам и оборудованию так, чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложений пыли.
23. Допускается замена одного клапана несколькими, сконцентрированными около защищаемого участка, суммарным сечением не менее сечения заменяемого клапана.
24. Допускается применение откидных клапанов.
25. Каждая сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:
препятствующие включению электродвигателей дымососов и сушильного барабана при отсутствии защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе к сушилке и воды на мокрые пылеуловители;
отключающие сушилку при достижении температуры перед дымососом 120°С (70° С для установок без ограничения содержания кислорода).
26. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное или автоматическое управление.
27. Вновь проектируемые сушильные отделения должны иметь автоматическое управление процессом сушки и классификации угля, а для наладки и ремонта - местное управление.
Автоматизация сушильных и классификационных установок должна обеспечивать.
контроль основных технологических параметров;
регулирование процессов сушки и классификации;
электрическую блокировку механизмов установок;
автоматическую защиту установок
28. Запрещается пуск и работа сушилок при:
отсутствии или неисправности контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировки;
неисправности оборудования, укрытий и систем промвентиляции;
отсутствии защитного пара или инертного газа;
отсутствии воды в мокрых пылеуловителях;
наличии очага горения в сушильном тракте;
забивании отводов и неисправности предохранительных клапанов;
повышении температуры газов перед дымососом более установленной режимной картой.
29. В периоды пуска и остановки должен дистанционно подаваться защитный пар (инертный газ):
для труб-сушилок и пневмосопловых сушилок - в зону забрасывания угля;
для барабанных сушилок - в сушильный барабан и разгрузочную камеру,
для сушилок кипящего и взвешенного слоя и классификаторов - под решетку аппаратов.
Примечание. В исключительных случаях допускается применять тонкораспыленную воду.
30. Для тушения загораний должен подаваться защитный пар (инертный газ) во все ступени сухого пылеулавливания и во все емкости высушенного продукта, а также для барабанных сушилок -в зону забрасывания угля и для установок кипящего, взвешенного слоя и классификаторов, работающих с начальной температурой газов выше 150 0С, - над решеткой.
Подготовка к пуску сушильной установки
31. Перед пуском сушильной установки обслуживающий персонал обязан:
31.1. Проверить наличие и исправность:
контрольно-измерительной аппаратуры, сигнализации, устройств подачи защитного пара (инертного газа) в сушильный тракт;
оборудования;
предохранительных клапанов;
ограждений и защитных устройств;
уплотнений и опорных станций сушильных барабанов.
Обслуживающий персонал должен также убедиться в отсутствии в сушильном тракте и на транспортирующих линиях тлеющих отложений угля путем анализа показаний приборов, указанных в Инструкции, и визуального осмотра участков, определяемых Рабочей инструкцией по эксплуатации сушильных установок.
31.2. Проверить по приборам:
температуру в контролируемых точках сушильного тракта; содержание кислорода перед или после дымососа; давление защитного пара (инертного газа).
32. При обнаружении неисправности механизмов или признаков горения угля в сушильном тракте необходимо принять меры по их ликвидации.
33. Результаты проверки и сведения о готовности сушильной установки к пуску сообщаются машинисту сушильной установки (оператору) или мастеру (начальнику смены).
Требования к топкам сушильных установок
34. Топки с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) должны быть снабжены предохранительными клапанами. Клапаны должны быть установлены в обмуровке камеры горения и камеры смешения.
Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, безопасных для обслуживающего персонала. Допускаются отводные короба или ограждения отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей. Клапаны не устанавливаются в топках, работающих под наддувом. Допускается применение откидных предохранительных клапанов.
35. На вновь проектируемых сушильных установках с камерными топками, производительностью более 10 т/ч по испаренной влаге, общее сечение предохранительных клапанов, устанавливаемых в верхней части обмуровки камеры горения, должно быть не менее 0,2м2. На камере смешения устанавливается не менее двух предохранительных клапанов общим сечением 0,4м2.
36. Запрещается эксплуатация пылеугольных топок без устройств для розжига пылеугольного факела жидким или газообразным топливом или без специального растопочного устройства.
37. Эксплуатация топок слоевых и с камерным сжиганием топлива (пылевидного, жидкого и газообразного) должна осуществляться в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации оборудования топок и действующими нормативными документами:
а) Правилами взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии;
б) Техническими требованиями по взрывобезопасности котельных установок, работающих на мазуте или природном газе;
в) Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
Примечание. Нормативные документы 6) и в) также распространяются на; пылеугольные топки, в которых в качестве растопочного используется жидкое или газообразное топливо.
38. Каждая топка должна иметь растопочную трубу с перекрывающим клапаном (шибером), имеющим дистанционный привод.
39. Дистанционная подача защитного пара (инертного газа)» управление отсекающим шибером между топкой и сушилкой, а также клапаном (шибером) растопочной трубы должны осуществляться с пульта управления оператора сушильных установок.
Шлако- и золоудаление
40. Удаление золы и шлака из слоевых топок должно быть механизировано и осуществляться мокрым способом.
41. Помещение для удаления золы и шлака должно быть оборудовано постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Требования к трубам-сушилкам, пневмосопловым и барабанным сушильным установкам
42. Сушильные установки, состоящие из топки, сушилки (сушильный барабан, труба-сушилка, пневмосопловая сушилка), устройства для подачи угля в сушилку, разгрузочного устройства, системы пылеулавливания и использующие в качестве теплоносителя высокотемпературные (свыше 400°С) дымовые газы, для краткости в дальнейшем будут именоваться барабанными сушилками, трубами-сушилками, пневмосопловыми сушилками.
43. На предприятиях, сданных в эксплуатацию после 1973 г., на случаи аварийной остановки транспортных устройств для высушенного угля емкость нижней части разгрузочной камеры должна обеспечивать прием всего угля, находящегося в сушильном барабане. На действующих предприятиях при недостаточной емкости разгрузочной камеры должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие быстрое удаление угля из сушильного барабана.
Контрольно-измерительные приборы, сигнализация и автоматизация
44. Для обеспечения безопасной эксплуатации сушильная установка должна быть оборудована следующей контрольно-измерительной аппаратурой.
44.1. Термопарами, при этом температура должна контролироваться в топке на выходе из камеры горения (в зоне, исключающей прямое воздействие лучистого тепла), на входе в сушилку, в разгрузочной камере барабанной сушилки, перед дымососом. Температура газов на входе в сушилку и перед дымососом должна регистрироваться самопишущими приборами. При этом термопары должны быть опломбированы работником КИПиА фабрики.
Примечание. При применении топок, работающих на пылеугольном, жидком и газообразном топливе, устанавливаются дополнительные контрольно-измерительные приборы в соответствии с требованиями Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии и Правил взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках.
44.2. Тягомерами, измеряющими разрежение в верхней части камеры горения топки, на входе в сушилку, в разгрузочной камере (за циклоном для труб-сушилок), перед дымососом.
44.3. Газоанализаторами (с самопишущими приборами) для определения содержания кислорода в газовой смеси перед или после дымососа.
44.4 Напоромерами, измеряющими давление дутьевых вентиляторов, перед мельницей, в коробах вторичного дутья пылеугольных топок.
44.5. Амперметрами для показания нагрузки на электродвигатели барабанной сушилки, дымососа, мельницы.
44.6. Манометрами для измерения давления на системе подачи защитного пара (инертного газа) в сушилку и воды в мокрый пылеуловитель.
44.7. Влагомерами для определения влажности высушенного угля с регистрацией самопишущими приборами после каждого сушильного агрегата.
