Страница 14: ДНАОП 40.1-1.32-01. Правила будови електроустановок. електрообладнання спеціальних установок (33164)

Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

8. Пылеуловитель (Ш ступень) Тип

Габариты, м Сопротивление, мм вод. ст. (Па)

9. Дымосос

Тип, исполнение

Производительность, м3/ч

Напор, мм вод. ст.

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

10. Разгрузочная камера Вместимость, м ; т Тип

Разгрузочное устройство Производительность, т/ч

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя 11. Быстроизнашиваемые участки газоходов и систем газоочистки

Приложение 9.2

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

Бассейновым институтом по Главный инженер фабрики

обогащению углей

" " ________19 ____ г. " " _______19 ____ г.

РЕЖИМНАЯ КАРТА СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ

1. Производительность установки:

по исходному продукту, т/ч от ... до ... по испаренной влаге, т/ч от ... до ...

2. Температура газов (воздуха), °С:

перед аппаратом сушки (классификации) от ... до ... перед дымососом (вентилятором)

в топке от ... до ... в разгрузочной камере барабанной сушилки от... до ...

3. Разрежение в топке, мм вод. ст. (Па)

4. Содержание кислорода перед или после дымососа (вентилятора), %

5. Температура охлаждающей воды на выходе из панелей топки, °С

6. Давление воздуха в воздуховоде дутьевого вентилятора, мм вод. ст. (Па)

7. Разрежение перед дымососом (вентилятором), мм вод. ст. (Па)

8. Разрежение до и после аппарата сушки (классификации), мм вод. ст. (Па)

9. Нагрузка электродвигателя дымососа, А

10. Вид исходного продукта для сушки (классификации)

И. Конечная влажность угля (высушенного угля), % от ... до ,..

12. Начальная влажность угля, % от ... до...

13. Вид топлива

14. Зольность топлива, %

15. Влажность, топлива, %

16. Давление воды перед мокрым пылеуловителем, Па

17. Давление защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе, Па

18. Время заполнения сушильного тракта защитным паром (инертным газом), мин

Примечание. В процессе наладки и исследований по безопасной эксплуатации установки режимная карта может быть дополнена и уточнена в установленном порядке.

Приложение 9.3

Журнал работы сушильных (классификационных) установок

Смену сдал ________________________

Продолжение табл. 9.3

Смену принял_______________________

Приложение 9.4

График определения сечения предохранительных клапанов сушильных (классификационных) камер

1 — сланцы и бурый уголь, 2 — каменный уголь

Приложение 10

К п. 8.4 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПАРОВЫХ ТРУБЧАТЫХ СУШИЛОК НА БУРОУГОЛЬНЫХ

БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ

Общие требования

1. Паровая трубчатая сушилка является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации га органах Госпроматомнадзора.

2. Настоящая Инструкция распространяется на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.

Примечание. Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), для краткости в дальнейшем по тексту будет именоваться сушилкой.

3. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать нормы, установленной в котловой книге сушилки.

4. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки.

5. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар), в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).

6. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по графикам, согласованным с местными органами Госпроматомнадзора.

Контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка

и автоматизация

7. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки и безопасной эксплуатации, сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой.

8. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.

9. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры:

9.1. Температура паровоздушной смеси (ЛВС):

в переходном газоходе от разгрузочной, камеры к шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);

в центре шахты электрофильтра выше электродов на расстоянии не менее 0,5 м.

9.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.

Примечание. Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВО на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).

9.3. Давление пара, подаваемого:

в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);

на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).

9.4. Расход пара:

на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);

на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).

9.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).

9.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами).

9.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата.

Примечание. Оснащение влагомерами осуществляется после их промышленного освоения. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.

10. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:

10.1. Световую и звуковую при: достижении температуры перед электрофильтром 107° С;

снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;

достижении нижнего предела температуры ПВС (80° С);

10.2. Световую при:

снятии напряжения с электрофильтра;

неисправности встряхивающих механизмов;

неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.

11. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:

препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля;

обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110° С;

отключающие электрофильтр при подаче защитного пара;

препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78° С.

12. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное или автоматическое управление.

Эксплуатация сушильных установок

13. Запрещается пуск в работу сушилок при:

неисправности контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировки;

неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;

неисправности сигнализации о работе электрофильтров, встряхивающих устройств и шлюзовых затворов;

наличии забитых трубок;

неисправности пусковой аппаратуры электродвигателя привода сушилки;

неисправности системы смазки и охлаждения подшипников барабана сушилки;

неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой;

неисправности устройств для разгрузки высушенного угля; отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение; наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля. 

14. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:

тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;

убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилки;

убедиться в отсутствии забитых трубок;

проверить исправность загрузочного и разгрузочного устройства ограждений и блокировки, систем смазки и охлаждения подшипников барабана, привода сушильного барабана;

доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу.

15. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.

16. Пуск сушилки производится в следующем порядке:

открывается вентиль для отвода конденсата на линию без противодавления;

открывается воздушный вентиль;

включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение 10.3), утвержденным главным инженером фабрики;

регулируется системой смазки и охлаждения подшипников сушилки;

постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку;

переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли;

включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров.

Примечание. Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный г вентиль должен быть закрыт после вытеснения воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль.

17. После окончания прогрева барабана:

включаются устройства для выгрузки высушенного угля и пыли и транспортные механизмы для них;

сушилки переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте;

включается питатель сырого угля;

обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.

18. В начале нормальной загрузки сушилки углем: открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки; закрывается вентиль байпаса;

закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления; сушилка переводится на работу с противодавлением.

19. При достижении нижнего предела температуры паровоздушной смеси (78 ° С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр. Плановая остановка сушилки

20. Перед остановкой сушилки машинист обязан сообщить об этом оператору.

21. Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:

прекращается загрузка сушилки углем из бункера;

прекращается подача пара в сушилку;

снимается Напряжение с электрофильтра;

переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;

переключается сток конденсата из сушилки на линию без давления;

сушилка полностью освобождается от находившегося в ней угля;

непосредственно после отключения электрофильтра включается подача защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки от находившегося в ней угля (10-15 мин после остановки сушилки);

после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель привода. При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно было спустить конденсат наружу;

открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в отсутствии очагов горения угля и пыли производят очистку трубок сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;

вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;

выключается циркуляционная смазка подшипников;