опускаться в цистерну в непроверенном шланговом противогазе;
работать без спецодежды, предусмотренной для этих работ;
допускать рабочих со слабым здоровьем к работе по очистке железнодорожных цистерн и емкостей;
производить работу в ночное время без особого разрешения главного инженера предприятия;
пользоваться инструментом из металла, дающего искру;
хранить еду и принимать пищу вблизи сливных площадок;
прикасаться к глазам, рту и носу руками или перчатками загрязненными каменноугольным или антраценовым маслом, также хлористым цинком и флотационными реагентами;
находиться вблизи хранилищ и площадок слива посторонним лицам;
применять фильтрующие противогазы или самоспасатели.
Приложение 3
К п. 1.18 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ОТНЕСЕННЫХ К РАБОТАМ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ
1. Подъем, монтаж и демонтаж тяжелого (более З т) и крупногабаритного оборудования.
2. Ремонт оборудования:
замена ковшовых цепей и полос трения элеваторов;
замена скребковых цепей и полос (рельс) трения;
замена конвейерных лент;
замена насадки сушильных барабанов;
работы на высоте более 1,5 м при отсутствии обслуживающих площадок;
работы на крышах зданий и сооружений (мостов);
работы в емкостях отсадочных машин, тяжелосредных сепараторов, флотомашин, а также в закрытых желобах, ваннах, пеногасителях, воздухосборниках, элеваторах;
ремонт трубопроводов пара и горячей воды, маслопроводов;
капитальный ремонт вагоноопрокидывателя.
3. Работа в емкостях - бункерах, пирамидальных сгустителях, циркуляционных баках, зумпфах, силосах.
4. Работы в траншеях глубиной более 1 м, колодцах, цистернах, у откосов котлованов.
5. Работы внутри котлов, печей, циклонов, разгрузочных камер, сушильных барабанов и сушильных трактов (газоходов) обогатительных фабрик.
6. Погрузка и разгрузка крупногабаритного оборудования в автомашины и в железнодорожные вагоны.
7. Ремонтные работы в местах наличия горючесмазочных материалов, реагентов (реагентные склады, промежуточные емкости и пр.)
8. Работы, выполняемые вблизи линии электропередачи вручную и с применением техники (автокраны, экскаваторы, погрузчики, бульдозеры).
Примечание. Другие работы определяет администрация предприятия.
Приложение 4
К п. 3.24 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УГОЛЬНЫХ СКЛАДОВ СИЛОСНОГО ТИПА
Общие положения
1. Настоящая Инструкция устанавливает дополнительные требования по безопасной эксплуатации угольных складов силосного типа, к которым относятся емкости любой формы при соотношении высоты Я к площади поперечного сечения F как H>I,5√F, расположение вне производственных помещений (зданий) и предназначенные для хранения рядовых и обогащенных углей.
2. Эксплуатация угольных складов силосного типа должна осуществляться в соответствии с Рабочей инструкцией по безопасной эксплуатации бункеров силосного типа, разработанной на основе настоящей Инструкции применительно к местным условиям, утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с одним из институтов углеобогащения (ИОТТ, УкрНИИуглеобогащение, КузНИИуглеобогащение).
3. Бункера силосного типа должны иметь:
футеровку нержавеющей сталью нижней переходной части силоса (конической или иной формы), а также противопожарный трубопровод каждого силоса по его периметру. Включение воды должно быть дистанционным;
возможность гидросмыва просыпей угля в примыкающих к зданиям галереях с соответствующей гидроизоляцией пола, стен и отведения смывных вод в водношламовую систему или отводящую канализацию.
4. Временно, до разработки средств механизации, спуск людей во внутрь бункера должен производиться в люльках, опускаемых лебедками в соответствии с Правилами устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
5. В процессе эксплуатации складов силосного типа 1 раз в 3 года производится проверка и освидетельствование строительных
конструкций специальной комиссией, создаваемой предприятием с привлечением специализированных организаций и служб.
Порядок заполнения, хранения и выгрузки силосов
6. Перед загрузкой силосов, предназначенных для хранения рядовых углей, необходимо предусматривать установку железоотделителей для удаления из угля металлических предметов, электродетонаторов.
7. Загрузка и выгрузка угля из силосов должна производиться по графикам, утверждаемым главным инженером предприятия, в которых должны быть четко указаны номера силосов, порядок их заполнения и выгрузки, допустимые пределы заполнения по объему. Данные по загрузке и выгрузке угля должны ежесменно заноситься в журнал диспетчера (оператора).
8. Сроки хранения угля определяются специализированными организациями (ВостНИИ или ВНИИГД) по исходным данным предприятия, а по вновь проектируемым и реконструированным угольным складам силосного типа - по исходным данным проектных организаций с учетом группы углей и склонности их к окислению.
9. При нормальной эксплуатации не допускается снижение толщины слоя угля менее 2 м, считая от низа воронки силоса до наиболее низкого уровня угля в воронке, а при футеровке воронки металлом она должна быть загружена полностью, что должно быть учтено в графиках загрузки и выгрузки угля.
Приложение 5
К п. 3.25 и п. 4.23 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
НАРЯД-ДОПУСК №
на производство работ повышенной опасности
от_____________ 19 г.
I. Наряд
бригадой в составе ______ человек произвести
следующие работы ______________________________
(наименование работ, место проведения)
2. Необходимые для производства работ:
материалы _______________________________
инструменты ________________________________
защитные средства __________________________
3.При подготовке и выполнении работ обеспечить следующие меры безопасности:
___________________________________________________________________
(перечисляются основные мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда)
4. Особые условия _____________________________
5.Начало работы в ____ ч. ____ мин. ______19 ____ г.
Окончание работы в ___ ч. ___ мин. _____ 19 ____ г.
Режим работы ______________________________
(одно-, двух-, трехсменный)
6. Ответственным руководителем работ назначается
(должность, фамилия, и.о.)
7. Наряд-допуск выдал __________________________
(должность, ф.и.о., подпись)
8. Наряд-допуск приняли:
Ответственный руководитель работ _________________
(должность, ф. и. о., подпись)
9.Мероприятия по обеспечению безопасности труда и
порядок производства работ согласованы:
(ответственное лицо действующего предприятия, цеха, участка)*
______________________________
(должность, ф.и.о., подпись)
II. Допуск
10. Инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте в
соответствии с инструкциями _________________________
(наименование инструктажа или краткое
содержание инструктажа)
провели: _________________________________
(ответственный руководитель работы, дата, подпись)
____________________________________________________
(ответственное лицо действующего предприятия, цеха, участка)*
________________
* Пункт следует заполнять только при выполнении строительно-монтажных работ
на территории действующего предприятия (в цехе, на участке)
______________________
11. Инструктаж прошли члены бригады:
|
Фамилия, имя, отчество |
Профессия, разряд |
Дата |
Подписи лиц, прошедших инструктаж |
12. Рабочее место и условия труда проверены. Меры безопасности, указанные в наряд-допуске, обеспечены. Ответственный руководитель работ _________________
(дата, подпись)
Ответственный исполнитель работ _________________
(дата, подпись)
13. Работы начаты в ______ ч _____мин _____19 ____ г.
Ответственный руководитель работ _________________
(дата, подпись)
14. Работы окончены, рабочие места проверены (материалы,
инструмент, приспособления и т. п. убраны), люди выведены.
Наряд закрыт в ______ ч ____ мин ______19 ____ г.
Ответственный исполнитель работ _________________
(дата, подпись)
Ответственное лицо действующего предприятия _________
(дата, подпись)
П р и м е ч а н и е. Наряд-допуск оформляется в 2-х экземплярах (1-й находится у лица, выдавшего наряд; 2-й — у ответственного руководителя работ). При работах на территории действующего предприятия наряд-допуск оформляется в 3-х экземплярах (3-й выдается ответственному лицу действующего предприятия).
Приложение 6
К п. 5.1 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ИНСТРУКЦИЯ ПО УЧЕТУ И ХРАНЕНИЮ ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ,
ВЫЛОВЛЕННЫХ ИЗ ГОРНОЙ МАССЫ И УГЛЯ.
Настоящая Инструкция обязательна для исполнения всеми обогатительными, брикетными фабриками и технологическими комплексами шахт (разрезов).
В целях предотвращения взрыва, попадания в отгружаемый потребителям уголь и хищения взрывчатых материалов (ВМ) устанавливается следующий порядок извлечения из горной массы,
учета и хранения электродетонаторов и взрывчатых веществ (ВВ).
1. Организация хранения взрывчатых материалов, извлеченных из горной массы на предприятиях, должна исключить их хищение, а порядок извлечения - попадание ВМ в отгружаемый потребителям уголь.
Приказом по каждому предприятию назначаются рабочие, допущенные к операциям по извлечению из горной массы ВМ, и инженерно-технические работники, ответственные за их сбор, учет и хранение. В приказе также должны быть указаны места установки ящиков - копилок и сейфов.
Лицам, обслуживающим магнитные шкивы и сепараторы, а также выполняющим ручную породовыборку, вменяется в обязанность (вносится в должностную инструкцию) извлечение электродетонаторов, патронов взрывчатых веществ из-под магнитных шкифов и сепараторов, а также из горной массы на транспортерах.
2. В целях безопасности эти лица при приемке на работу и потом ежеквартально должны ознакамливаться под роспись с образцами взрывчатых веществ и электродетонаторов, инструкцией по безопасному обращению с ними, уголовным законодательством в части ответственности за хищение и незаконное хранение ВМ.
3. Извлеченные электродетонаторы должны быть немедленно помещены в специально оборудованные ящики-копилки.
4. Ящики-копилки изготавливаются из листового железа размером 45x45x45 см, футеруются изнутри войлоком или резиной и должны оборудоваться внутренним замком.
5. Около, каждого ящика-копилки для рабочих, занятых на породовыборке, вывешивается инструкция по безопасному обращению со средствами инициирования (СИ), выловленными из горной массы. Инструкция утверждается главным инженером шахты (обогатительной фабрики) (приложение 6.1).
6. Площадка под электромагнитным шкивом, на которую сбрасываются улавливаемые предметы, должна иметь резиновое покрытие (коврик). Для предотвращения скапливания электродетонаторов на подвесных сепараторах и под электромагнитными шкивами рабочие по выборке СИ должны не реже 4 раз в смену производить удаление электродетонаторов и их остатков из мест скопления в ящики-копилки.
7. Концевые провода выловленных электродетонаторов до помещения в ящик-копилку замыкаются накоротко. Электродетонаторы без оголенных проводов или с оголением жилы только одного провода помещаются в ящик-копилку без замыкания проводов.
8. Инженерно-технические работники предприятий, на которых возложена ответственность за сбор, учет и хранение взрывчатых материалов, ежесуточно извлекают из ящиков-копилок электродетонаторы, регистрируют их количество ,и маркировочные номера в специальном журнале (приложение 6.2) и передают по акту диспетчеру предприятия или начальнику участка взрывных работ шахты. Журнал регистрации извлеченных из горной массы взрывчатых материалов, а также образцы подписей лиц, ответственных за их хранение, должны быть у диспетчера предприятия и у заведующего расходным складом ВМ шахты.
9. В случае злоумышленного вскрытия ящика-копилки или обнаружения хищения электродетонаторов расследование должно вестись согласно Инструкции о порядке технического расследования и учета утрат взрывчатых материалов, утвержденной Госгортехнадзором СССР 13 апреля 1982г.
10. Переноска выловленных на предприятии СИ должна производиться в сумках (подсумках), в которых мастера-взрывники осуществляют переноску электродетонаторов в шахте.
11. Руководитель участка взрывных работ шахты, получив с предприятий выловленные СИ, должен выяснить причины попадания электродетонаторов в уголь, установить их принадлежность по присвоенному каждой шахте и мастеру-взрывнику маркировочному номеру и принять соответствующие меры к виновным лицам.
12. Все полученные с предприятий СИ заведующий складом ВМ должен зарегистрировать на расходный склад ВМ в журнале (приложение 6.3) до уничтожения в установленном порядке.
13. Все поступившие на расходный склад выловленные на предприятии электродетонаторы должны храниться в складе отдельно от других пригодных к использованию ВМ и передаваться по сменам на основании записей, сделанных в журнале оприходования, вплоть до их уничтожения.
После уничтожения СИ в этом журнале должна быть сделана запись о дате и количестве уничтоженных СИ.
14. Хранение на предприятии электродетонаторов перед сдачей на расходный склад шахты допускается в специальном сейфе, оборудованном в соответствии с требованиями Единых правил безопасности.
Сейф устанавливается в помещении, отвечающем следующим требованиям. Комната для хранения ВМ должна иметь несгораемые стены и перекрытия. В смежных комнатах, а также в комнатах, расположенных над и под комнатой для хранения ВМ, не должно быть рабочих мест с постоянным пребыванием людей. Дверь комнаты должна быть выполнена из материала с пределом огнестойкости не менее 45 мин.
