15. Разрешается в течение 1 мес. хранить в сейфе на предприятии не более 100 электродетонаторов.
16. Электродетонаторы в сейфе размещаются на разных полках в коробках (по 30-40 шт. на полке).
17. Регистрация электродетонаторов, сданных для хранения в специальный сейф, производится в журнале (приложение 6.2).
18. Хранение на предприятии выловленных из горной массы патронов ВВ запрещается, они подлежат обязательной сдаче в конце смены на расходный склад закрепленной шахты.
19. Уничтожение выловленных ВМ на предприятиях производится на полигонах шахт, на которые сдаются выловленные ВМ в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.
20. Ответственность за организацию и безопасность работ по вылавливанию ВМ на фабриках несет главный инженер фабрики, за установку и исправную работу электромагнитных шкивов -главный механик фабрики. На техкомплексах шахт (разрезов) ответственность несут соответственно - главный инженер и главный механик шахты (разреза).
Приложение 6.1
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер предприятия
« « _________ 19 ______ г.
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ОБРАЩЕНИЮ СО ВЗРЫВЧАТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (ВМ)
В целях предупреждения случайного взрыва найденных ВМ и травмирования при этом работников предприятия необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.
1. При любых операциях с ВМ должна соблюдаться максимальная осторожность. ВМ не должны подвергаться ударам, запрещается бросать их, нарушать целостность и форму патронов (ломать, резать, мять, снимать оболочку).
2. При обращении с ВМ запрещается курить, а также применять открытый огонь ближе 100 м от места расположения ВМ.
3. При обнаружении патрона-боевика (патрон ВВ с вставленным в него электродетонатором) запрещается извлекать из него электродетонатор.
4. При обнаружении электродетонатора запрещается тянуть за проводники или обрывать их. Электродетонатор из потока угля на породовыборке или из-под магнитного шкива следует брать (извлекать) так, чтобы не было натяжения проводников в месте крепления их гильзой.
5. Если концевые проводники обнаруженного электродетонатора
оголены от изоляции, то они должны быть немедленно замкнуты
"накоротко" (скручены).
6. В случае обнаружения патрона ВВ или патрона „боевика" немедленно сообщают об этом диспетчеру предприятия.
7. При обнаружении на предприятии электродетонаторов их немедленно помещают в ящики-копилки.
8. Для предотвращения скапливания электродетонаторов на подвесных сепараторах и под магнитными шкивами уборка их должна производиться не реже 4 раз в смену.
Приложение 6.2
ЖУРНАЛ учета выловленных ВМ на предпршаиях
|
№№ пп
|
Дата, смена
|
Количество выполненных ВМ |
Номера маркиро-вочных зна ков на ЭД
|
Подпись лица
|
|||
|
|
|
СВ, ЦП.
|
ВВ патронов
|
Патронов боевиков, шт.
|
|
сдавшего ВМ на хранение
|
ответствен ного за хранение ВМ
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
б
|
7
|
8
|
Приложение
Расходный склад ВМ
ЖУРНАЛ оприходования выловленных ВМ на предприятии
|
Дата,
|
Сдал |
ВМ принял
|
Установ- ленная принадлежность ЭД
|
Принял меры
|
||||
|
|
ВВ, кг
|
СВ,шт.
|
Ф.И.О
|
Подпись
|
Ф.И.О.
|
Подпись
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Приложение 6.4
ПРОГРАММА
обучения правилам обращения с электродетонаторами ИГР и лиц, занятых на обслуживании электромагнитов на предприятии
|
Тема
|
Количество часов
|
|
1 Устройство детонаторов, принцип действия |
2
|
|
2 Возможные причины отказов электродетонаторов Правила обращения с электродетонаторами
|
|
|
3 Возможные причины попадания в уголь электродетонаторов; опасность, которую они представляют. Способы вылавливания злектро-детонаторов из поступающего угля. Меры безопасности при обслуживании электромагнитных сепараторов и магнитных шкивов
|
2
|
|
4. Порядок учета, хранения и уничтожения выловленных из угля электродетонаторов
|
2
|
|
5 Статьи №№ 221, 222, 223 Уголовного Кодекса об ответственности за хищение, хранение взрывчатых материалов
|
1
|
Всего: 7
Приложение 7
К п. 5. 5 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТЕМПЕЛЬНЫХ ПРЕССОВ НА БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ
Общие требования
1. На основе настоящей Типовой инструкции каждое предприятие должно составить применительно к местным условиям рабочую инструкцию по эксплуатации, которая должна быть утверждена главным инженером предприятия.
В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию пресса на данном предприятии, включая порядок подготовки, пуска, остановки и устранения аварийных ситуаций.
2. На каждый брикетный пресс должны быть оформлены паспорт, режимная карта (приложение 7.1) и рабочая инструкция.
3. Монтаж брикетного пресса и его эксплуатация должны осуществляться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.
4. Машинист брикетного пресса обязан руководствоваться в своей работе рабочей инструкцией и инструкцией по охране труда по профессии, знать свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться средствами пожаротушения.
5. Технологический процесс брикетирования должен осуществляться в соответствии с режимной картой, утвержденной главным инженером фабрики. Режимная карта подлежит корректировке при внесении изменений в конструкцию пресса или технологию брикетирования.
6. Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования и контроля за работой прессов брикетные прессы должны быть оборудованы системой сигнализации и контрольно-измерительной аппаратурой в соответствии с требованиями пп. 8 и 9.
7. В помещениях установки брикетных прессов должен осуществляться контроль за состоянием воздуха в соответствии с действующим Положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на углеобогатительных и брикетных фабриках. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения.
КИП, сигнализация и блокировка брикетных прессов
8. На действующих брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами импортных поставок, каждый брикетный пресс должен быть оборудован следующими приборами, контролирующими:
ток электродвигателя главного привода;
температуру головки пресса;
температуру воды в системе охлаждения;
температуру масла в системе смазки подшипников;
температуру подшипников;
давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
наличие потока воды в системе охлаждения;
нижний уровень заполнения бункера исходным углем.
Каждый брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса:
световую и звуковую при пуске пресса в работу;
световую и звуковую при превышении силы тока электродвигателя главного привода;
световую и звуковую при превышении температуры масла в
системе смазки подшипников привода выше 70°С; *
световую о превышении температуры воды в системе охлаждения;
световую о понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый брикетный пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:
включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80°С;
включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения.
9. На брикетных фабриках при установке штемпельных прессов отечественного производства каждый брикетный пресс должен быть оборудован следующими измерительными приборами, контролирующими:
силу тока электродвигателя главного привода;
частоту вращения питателя-дозатора исходного угля;
температуру поступающего на прессование угля (с самопишущей аппаратурой);
температуру стенки матричного канала (с самопишущей аппаратурой);
температуру воды в системе охлаждения;
температуру масла в системе смазки подшипников;
давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
наличие потока масла в маслосистеме;
наличие потока воды в системе охлаждения;
нижний уровень заполнения бункера исходного угля.
Каждый брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса:
световую и звуковую при пуске пресса в работу;
световую и звуковую при превышении силы тока электродвигателя главного привода;
световую и звуковую при превышении температуры поступающего на прессование угля выше 90°С; звуковую при превышении температуры выше 60°С;
световую и звуковую при превышении температуры стенки матричного канала выше 110°С; звуковую при превышении температуры выше 80°С;
световую и звуковую при превышении температуры масла в системе смазки подшипников выше 110°С; звуковую при превышении температуры выше 80° С;
световую о превышении температуры воды в системе охлаждения выше 90°С;
световую о понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый брикетный пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:
включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80°С;
включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения и превышении температуры исходного угля выше 100°С.
Подготовка к пуску брикетного пресса
10. Перед пуском пресса машинист обязан убедиться в его исправности, для чего он должен проверить:
отсутствие на движущихся частях посторонних предметов;
состояние привода, головки пресса и их болтовых соединений;
состояние формовочного канала (наличие между матрицами и штемпелем, между штемпелем и боковыми планками необходимого зазора);
крепление штемпеля и отсутствие ударов его о матрицы, штемпельную головку и крышки ограждения;
исправность системы подогрева и охлаждения формовочного инструмента и головки пресса, пылеприемников и обеспыливающих устройств головок пресса и штемпелей пресса;
исправность защитного заземления, пусковой, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем сигнализации и блокировки;
наличие и исправность индивидуальных средств защиты;
надежность ограждения движущихся и вращающихся чаете
О всех замеченных неисправностях и неполадках машинист обязан доложить начальнику смены.
Запрещается пускать в работу неисправный пресс.
И. Перед пуском пресса машинист должен заготовить доста точное количество промасленного угля (крошки), необходимого для пуска пресса, и произвести прогрев формовочных деталей и головки пресса до 70-80°С, а также смазку подшипников.
Пуск брикетного пресса в работу
12. Пуск брикетного пресса в работу осуществляется в следую щем порядке:
включается звуковая сигнализация;
включается приводной двигатель;
включается система обеспыливания и пылеотсоса;
промасленный уголь (смесь крупнозернистого сухого угля с низкокачественным маслом) подается в загрузочный канал через открытый люк при пониженном числе ходов штемпеля. Увеличивая постепенно количество подсушенного угля, получают твердый брикет.
После этого подача промасленного угля прекращается и брикет направляется в желоб. Промасленный брикет удаляется из желоба вручную и используется при последующих пусках пресса.
Период начального прессования длится в зависимости от качества угля от 10 до 30 мин.
13. После окончания периода начального прессования прекращается подача пара в каналы матричных плит и головку пресса, и через них пропускается вода для охлаждения.
Ведение процесса прессования
14. Во время работы пресса машинист должен вести наблюдение и контроль за:
качеством полученных брикетов, продвижением их по охладительным желобам;
смазкой и температурой подшипников, работой систем обеспыливания пресса;
охлаждением и износом формовочных деталей;
поступлением сушонки в пресс;
нагрузкой приводного двигателя, состоянием приводных ремней;
толщиной брикетов и их качеством;
показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнализацией.
При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию подачи сушонки в формовочный канал пресса.
