Страница 4: ДБН 6.2.3-26:2010. Мости і труби сталеві конструкції (32643)

Штабовий профіль приварений по крайці

Товщина листа t > 10 мм

Штабове ребро, що проходить у вирізах у стінках поперечних балок

І +5 мм * -0 мм"

1 - зазор < І /1000

Форми оброблення крайок шва й величини зварювального зазору можуть бути змінені на підставі відпрацьованої технології, підтвердженої випробуваннями на зразках

*°+а

Контроль перед зварюванням:

• геометрія крайок;
• стан поверхні крайок (наявність запиленості, конденсату, мастила або корозії);
• щільність установки підкладки

t = 12-40 мм Рекомендовані параметри: а =30°; s = l±1; с = 5 мм Неплощинність 8 < 2 мм

Контроль перед зварюванням:

Те саме, що й для

основної

конструкції

Вивідні планки виготовлені заводом зі сталі основних конструкцій з формою крайок заданою монтажною організацією.

Шви приварки планок виконують спочатку по двох торцевих крайках, а потім зверху. Переріз шва 2-4 мм

Шов І категорії Обсяг контролю наведено у додатку Р

1 - ручна або механізована підварка кореня шва; при t = 12-40 мм; fj = 8-10 мм

Мідна підкладка завтовшки 12-16 мм при струмах до 600А Канавка в міді завглибшки 1-1,5 мм. Мідь марок М1-МЗ, і МІр-мЗр згідно з ГОСТ 859 і ТОСТ 495. Склотканина марок ТЮ, Тії або ТІ З згідно з ГОСТ 19170 або ТС-23 за ТУ 6-48-92

Таблиця П.8 - Стиковий шов листа настилу на підкладці, що залишається

Примітки

Конструктивна деталь

Контрольовані параметри

Стикові однобічні шви листів настилу ортотропних плит на сталевій підкладці, що залишається, виконані механізованим або ручним дуговим зварюванням

Рекомендовані параметри: при t = 12-40 мм;ос =30°; s=l±1;c = 6- мм; b > 40 мм; h = 3 мм Неплощинність 8 < 2 мм

Контроль перед зварюванням:

• геометрія крайок;
• стан поверхні крайок (наявність запиленості, конденсату, мастила або корозії);
• щільність установки підкладки і якість кореневого шва

Шов І категорії

Обсяг контролю наведено

у додатку Р

Зварювання на сталевій підкладці, що залишається, виконується для місць, у яких зварювання зі знімною підкладкою неможливі

Виконання верхніх проходів швів автоматичним зварюванням під флюсом можливо за умови ощадних режимів, які не допускають пропалювання швів, що знаходяться нижче

Контроль підготовки крайок і лінійних розмірів див. таблицю П.7:

1. - паралельна крайка для заводського зварювання ребра;
2. - крайка з обробкою для монтажного зварювання;
3. - підкладка, що залишається

Розміри вставки й розпусків для монтажного зварювання можуть бути зменшені для товщини ребра 6 мм до значень:

• довжина розпусків шва стінки ребра до листа настилу - 150 мм;
• довжина вставки 200 мм

>200

>300

>200

С. 1 - стиковий шов вставки ребра;

С.2 - кутові стельові шви стінок ребра до листа настилу.

Черговість виконання зварювання зазначена цифрами 1, 2 і З

Однобічний стиковий шов на підкладці, що залишається, стінки замкнутого поздовжнього ребра ортотропної плити виконаний механізованим зварюванням із застосуванням металопорошкового дроту або ручним дуговим зварюванням з використанням покритих електродів

Рекомендовані параметри при t - 6 мм: с > 7 мм - при механізованому зварюванні; с > 8 мм - при ручному дуговому зварюванні;

Неплощинність 8 < 2 мм

1. 100 % ВВК (тут і далі візуально-вимірювальний контроль) перед зварюванням
2. 100 % ВВК після зварювання
3. Механічне зачищення шва

ВВК перед зварюванням включає дані таблиці П.8

Крім того, контролюється:

1. кореневий шов підкладки, катет 3-3.5 мм;
2. зазор між підкладкою й ребром < 0,7 мм

Допуск зварників до роботи на основній конструкції можливий тільки після їх атестації не менше ніж на двох швах-зразках, заварених у тому ж положенні, що й на основній конструкції

Зварювальні матеріали, що рекомендуються:

1. металопорошковий дріт діаметром 1,2-1,6 мм;
2. покриті електроди діаметром 3-4 мм

±і

Рекомендовані параметри при t > 6 мм: с > 6 мм - при механізованому зварюванні; с > 7 мм - при ручному дуговому зварюванні; а = 30°; притуплення 5 = 1 Неплощинність 8 < 2 мм

Показане число проходів дано для товщини t = 8 мм

Заводські шви виконуються в нижньому положенні автоматичним зварюванням під флюсом

Кінець таблиці П.9

Переріз шва > S

1. 100 % ВВК перед зварюванням
2. 100 % ВВК після зварювання
3. Контроль режимів зварювання на підставі металографічних досліджень макрошліфів через кожних 500 м шва

Переріз шва > S

1. 100 % ВВК перед зварюванням
2. 100 % ВВК після зварювання
3. Крайка стінки ребра має бути І категорії

Монтажні шви в зоні стику виконуються як стельові механізованим зварюванням із застосуванням металопорошкового дроту або ручним дуговим зварюванням з використанням покритих електродів

Те саме

Переріз шва а - з розрахунку

Тільки для пішохідних зон, де рух автотранспорту виключений

Таблиця П.10 - Кутові шви приварки стінки поперечної балки до ребра

Таблиця П.11 - Стик ребра зі стінкою поперечної балки (без проходу у вирізі)

ванням

1. 100 % ВВК після зварювання
2. Переріз шва а не менше товщини ребра

Однобічний шов із повним проплавленням без підкладки

Може застосовуватися:

1. для плит пішохідних мостів;
2. для торцевих поперечних балок, що примикають до деформаційного шва автодорожніх мостів

1. - ребро;
2. - стінка поперечної балки;
3. - зазор g < 2 мм
4. - неспіввісність стінок ребра 8 < 2 мм

Те саме

30 х Змм

<2 ммн

З

ШШ.

ІЧЧЧ'ЧЧЧЧ

ск

<2 мм

§

40

И

Однобічний шов з повним проплавленням на підкладці, що залишається Може застосовуватися:

1. для плит пішохідних мостів;
2. для торцевих поперечних балок, що примикають до деформаційного шва автодорожніх мостів

1. - ребро;
2. - стінка поперечної балки;
3. - кореневий шов; неспіввісність стінок ребра < 2 мм

1. 100 % ВВК перед зварюванням
2. 100 % ВВК після зварювання

Поперечні балки примикають із двох сторін до стінки головної балки.

Кут оброблення крайок повинен забезпечити повне проплавлення стінок

г////:/ул~

1. - стінка головної балки;
2. - стінка поперечної балки;
3. - товщина стінки поперечної балки tw crossb',
4. - неспіввісність стінок ребра 8 < 0,5fw crgssb

1. - стінка головної балки;
2. - стінка поперечної балки;
3. - зазор g <2 мм
4. 100 % ВВК перед зварюванням
5. 100 % ВВК після зварювання
6. Переріз кутового шва а з розрахунку

Поперечна балка примикає з однієї сторони до стінки головної балки

1. - стінка головної балки;
2. - стінка поперечної балки;
3. - товщина стінки поперечної балки

^ w,crossb'

1. - неспіввісність 8 ^ 0, 5fw crossb'
2. - увігнутий шов

1

Зі

min г- 150мм

Мінімальний радіус у примиканні поясів min г = 150 мм. Оцінка витривалості необхідна

1. - головна балка;
2. - поперечна балка;
3. - ширина поясу поперечної балки;
4. - ширина поясу головної балки

Примикання поясів поперечних балок до головної балки

З’ЄДНАННЯ

У додатку розглянуті основні правила проектування та основи розрахунків зварних з’єднань, з’єднань на звичайних болтах, на високоміцних болтах та на пальцях.

Р.1 Зварні з’єднання

Р.1.1 Загальні положення

Зварні з’єднання поділяють на три категорії в залежності від їх відповідальності відповідно до таблиці Р.1.

Таблиця Р.1 - Категорії зварних з’єднань