Таблица 7.6 — Требования к качеству сварных соединений арматуры по внешнему виду
Характеристика дефекта |
Допустимые дефекты при диаметре свариваемых арматурных стержней, мм |
|
|
До 28 включ. |
Св. 28 |
Количество отдельных пор диаметром до в соединениях, выполненных: дуговой сваркой на длине шва при сварке другими способами |
2 4 |
4 5 |
Цепочки пор диаметром до и длиной до в соединениях, выполненных: дуговой сваркой при сварке другими способами |
Не допускаются Не допускаются |
2 1 |
Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм |
2 |
3 |
Таблица 7.7 — Допустимые размеры дефектов при рентгеновском контроле стыковых соединений ванной, ванно-шлаковой и дуговой сварки
Наименование дефектов |
Допустимые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм |
|
|
До 28 включ. |
Св. 28 |
Трещины различной ориентации, расслоения, непровары, подрезы |
Не допускаются |
|
Поры и шлаковые включения не более в поперечном сечении шва, шт. |
2,0 |
3,0 |
Отдельные поры и шлаковые включения диаметром в поперечном сечении шва, шт. |
3,0 |
|
Наплывы, натеки, кратеры, прожоги, свищи, поверхностные ожоги |
Не допускаются |
8 Правила производства сварочных работ при возведении монолитных железобетонных конструкций
8.1 Подготовка и сборка элементов сварных соединений
8.1.1 Перед сборкой узлов сопряжений железобетонных конструкций следует установить соответствие классов стали, размеров и взаимного расположения соединяемых элементов (стержней и закладных деталей) проектным. Обнаруженные дефекты и отступления должны быть устранены (в необходимых случаях по согласованию с проектной организацией).
Применяемая арматура должна соответствовать проектной документации, требованиям СТБ 1704, ГОСТ 5781.
8.1.2 Выпуски стержней, закладные и соединительные детали должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины до чистого металла в обе стороны от кромок разделки на . Вода, в том числе конденсационная, снег или лед должны быть удалены с поверхности стержней, закладных и соединительных деталей путем нагрева их пламенем газовых горелок до температуры 100 °С.
8.1.3 Плоские элементы закладных деталей, соединяемые внахлестку или втавр, должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры между прилегающими элементами не допускаются.
8.1.4 При увеличенных (по сравнению с требуемыми) зазорах между стыкуемыми стержнями допускается применение одной вставки.
8.1.5 Длина выпусков арматуры из бетона должна соответствовать 7.1.13.
8.1.6 Не допускается наличие ожогов и подплавлений от дуговой сварки на поверхности рабочих стержней. Ожоги должны быть зачищены абразивным кругом на глубину не менее . При этом уменьшение площади сечения стержня (углубления в основной металл) не должно превышать 3 %. Механическая зачистка должна обеспечивать плавные переходы от усиления шва к основному металлу стержня, риски от абразивной обработки должны быть минимальными и направлены вдоль стержня.
8.1.7 Запрещается отрезать концы стержней электрической дугой при разделке кромок.
8.1.8 Для снижения сварочных напряжений в узлах сборных железобетонных конструкций необходимо:
— сварку протяженными швами опорных и соединительных элементов закладных деталей выполнять после сварки выпусков стержней и их остывания;
— сварку трех и более выпусков стержней, расположенных в одном ряду, выполнять от среднего стержня к краю попеременно по одному выпуску, справа от сваренного стержня, затем слева, при этом сварку выпусков стержней в колоннах выполнять в той же последовательности одновременно двумя сварщиками с двух сторон по диагонали;
— наплавку фланговых швов при ванно-шовной сварке производить после остывания основного шва;
— осуществлять нагрев стыковых соединений стержней в соответствии с ППР и ППСР.
8.2 Сварка стержневой арматуры
8.2.1 Ванная ручная дуговая сварка в инвентарных формах
8.2.1.1 Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при ванной ручной дуговой сварке в инвентарных формах должны соответствовать указанным в СТБ 2174.
8.2.1.2 Конструкцию и размеры инвентарных форм для сварки стыковых соединений одиночных и спаренных горизонтальных стержней следует принимать по рисункам 8.1 и 8.2. Размер b следует принимать равным, мм:
25— в формах для сварки одиночных стержней;
30— в формах для сварки спаренных стержней.
Размер z следует принимать по СТБ 2174 (таблица В.1).
1 — медная желобчатая подкладка;2 — вкладыш-ограничитель плавильного пространства;3 — стальная прокладка
Рисунок 8.1 — Конструкция инвентарной формы
для сварки стыковых соединений стержней
Рисунок 8.2 — Конструкция инвентарной формы
для сварки стыковых соединений спаренных стержней
8.2.1.3 Для сварки верхнего ряда спаренных стержней следует применять формы, конструкция которых приведена на рисунке 8.3, а размеры — в таблице 8.1.
b =
Рисунок 8.3 — Конструкция медных полуформ
для сварки соединений верхнего ряда спаренных стержней
Таблица 8.1
Диаметр стыкуемых стержней dн, мм |
A |
B |
H |
D |
b |
32 |
85 |
80 |
80 |
36,5 |
35 |
36 |
90 |
90 |
90 |
41,5 |
|
40 |
95 |
90 |
90 |
45,5 |
|
8.2.1.4 Конструкцию и размеры форм для сварки одиночных вертикальных стержней следует принимать по рисунку 8.4.
Рисунок 8.4 — Конструкция инвентарной формы для ванной одноэлектродной сварки
соединений вертикальных стержней
8.2.1.5 Ручной дуговой сваркой с применением медных желобчатых подкладок (аналогично приведенным на рисунке 8.3) допускается выполнять стыковые соединения горизонтальных стержней диаметром от 10 до . В этом случае сварку следует выполнять электродами диаметром от 3 до . Режимы сварки должны соответствовать ППР или ППСР.
Примечание — Внутренний размер подкладки должен соответствовать значению наружного диаметра стыкуемых стержней плюс от 0,5 до , толщина стенок формы должна составлять не менее .
8.2.2 Ванная и ванно-шовная дуговая сварка на стальных скобах
8.2.2.1 Конструктивные элементы стыковых соединений горизонтальных стержней при ванной и ванно-шовной дуговой сварке на стальных скобах-подкладках или накладках должны соответствовать указанным в СТБ 2174.
8.2.2.2 Конструкцию стальных скоб-подкладок или накладок, а также способ их закрепления на стержнях следует принимать по рисункам 8.5 и 8.6, а размеры — по таблицам 8.2 и 8.3. При ванно-шовной сварке стержней диаметром от 45 до сварочный ток допускается увеличивать на 10 %–15 % по сравнению с приведенным в таблице 8.4 для стержней диаметром . Режимы ванной и ванно-шовной сварки следует назначать такими же как режимы ванной одноэлектродной сварки в инвентарных формах горизонтальных стержней (таблица 9.1).
Рисунок 8.5 — Конструкция стальных скоб-подкладок
для сварки стыковых соединений горизонтальных стержней
1 — свариваемые стержни; 2 — скобы; 3 — места расположения прихваток
Рисунок 8.6 — Рекомендуемое расположение прихваток
и установочные размеры стальных скоб
для сварки стыковых соединений горизонтальных стержней
Таблица 8.2 — Размеры стальных скоб-подкладок |
В миллиметрах |
||||||
Диаметр стержней, dн |
Размеры элементов стальных скоб-подкладок для соединения стержней |
||||||
|
D |
горизонтальных |
вертикальных |
||||
|
|
?? |
B |
H |
?? |
K |
H |
20 22 25 |
23,5 25,5 28,5 |
5 |
1,5dн |
25 27 30 |
5 |
25 |
45 |
28 32 36 40 |
32,5 36,5 41,5 45,5 |
6 |
|
34 38 43 47 |
6 |
28 |
52 |
|
|
|
|
|
|
32 |
60 |
45 50 |
52 56 |
|
|
52 57 |
— |
— |
— |
55 60 |
62 68 |
|
|
62 67 |
|
|
|
70 80 |
78 90 |
|
|
77 87 |
|
|
|
Таблица 8.3 — Размеры скоб-накладок |
В миллиметрах |
||||||||||||
Размеры скоб-накладок |
Диаметр стержней dн |
||||||||||||
|
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
D |
23,5 |
25,5 |
28,5 |
32,5 |
36,5 |
41,5 |
45,5 |
52 |
56 |
62 |
68 |
78 |
90 |
?? |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
||||||||
Н |
28 |
30 |
33 |
38 |
42 |
47 |
52 |
59 |
64 |
72 |
76 |
86 |
96 |
В |
3dн; 2dн (при ванно-шовной сварке) |
Таблица 8.4 — Ориентировочные режимы сварки швами нахлесточных соединений стержней с пластиной
Диаметр стержней dн, мм |
Количество слоев в шве нахлесточного соединения |
Диаметр электрода dэ, мм |
Сварочный ток Iсв, А |
8–20 |
1 |
4–5 |
150–175 |
22–32 |
1 |
5 |
200–225 |
36–40 |
2 |
5–6 |
225–275 |
Примечание — Сварку в вертикальном положении, выполняемую, как правило, в монтажных условиях, следует вести при токе, который на 10 %–20 % ниже указанного в таблице. |
8.2.3 Сварка многослойными швами на стальных скобах-подкладках
8.2.3.1 Конструктивные элементы стыковых соединений вертикальных стержней при сварке многослойными швами на стальных скобах-подкладках должны соответствовать указанным в СТБ 2174.
8.2.3.2 Конструкцию и размеры скоб-подкладок для многослойной сварки вертикальных стыков следует принимать такими же, как скоб-подкладок для сварки горизонтальных стержней (рисунок 8.5, таблица 8.2).
8.2.3.3 Режимы многослойной сварки указывают в ППР или ППСР или при отсутствии указаний по таблице 8.4. Для соединения стержней диаметрами от 45 до следует применять режимы, приведенные в таблице 8.4 для стержней диаметрами от 36 до .
Если шлак, образующийся в процессе сварки, затрудняет наплавку последующих слоев, сварку следует прервать, удалить шлак с поверхности предыдущих слоев и затем наплавлять новые слои.
8.2.4 Сварка многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов
8.2.4.1 Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при сварке с накладками или с нахлесткой (протяженными швами) должны соответствовать указанным в СТБ 2174. Источники питания и сварочные материалы следует выбирать по таблице 7.1 и приложению В.
8.2.4.2 Суммарную площадь круглых накладок Fн, мм2, следует назначать в проекте или определять по формуле
где F— площадь стыкуемого стержня, мм2;
Rа— расчетное сопротивление стали стыкуемого стержня, Н/мм2;
Rан— расчетное сопротивление стали накладок, Н/мм2;
??— коэффициент, учитывающий условия работы накладок; выбирают по таблице 8.5.
Таблица 8.5 — Значения коэффициента, учитывающего условия работы накладок
Класс арматуры |
Диаметр стыкуемых стержней, мм |
Значение коэффициента ?? |
S240 |
10–80 |
1,5 |
S400 |
10–40 |
2 |
S500 |
10–22 |
|
Примечание — Допускается изготавливать накладки из уголкового проката или стальных скоб-накладок; при этом их сечение определяют по приведенной формуле, а длина должна быть равна длине накладок из арматурной стали. |