Таблица 7.6 — Требования к качеству сварных соединений арматуры по внешнему виду

Характеристика дефекта

Допустимые дефекты при диаметре свариваемых арматурных стержней, мм

До 28 включ.

Св. 28

Количество отдельных пор диаметром до в соединениях, выполненных:

дуговой сваркой на длине шва

при сварке другими способами

2

4

4

5

Цепочки пор диаметром до и длиной до в соединениях, выполненных:

дуговой сваркой

при сварке другими способами

Не допускаются

Не допускаются

2

1

Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм

2

3

Таблица 7.7 — Допустимые размеры дефектов при рентгеновском контроле стыковых соединений ванной, ванно-шлаковой и дуговой сварки

Наименование дефектов

Допустимые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм

До 28 включ.

Св. 28

Трещины различной ориентации, расслоения, непровары, подрезы

Не допускаются

Поры и шлаковые включения не более в поперечном сечении шва, шт.

2,0

3,0

Отдельные поры и шлаковые включения диаметром в поперечном сечении шва, шт.

3,0

Наплывы, натеки, кратеры, прожоги, свищи, поверхностные ожоги

Не допускаются

8  Правила производства сварочных работ при возведении монолитных железобетонных конструкций

8.1 Подготовка и сборка элементов сварных соединений

8.1.1 Перед сборкой узлов сопряжений железобетонных конструкций следует установить соответствие классов стали, размеров и взаимного расположения соединяемых элементов (стержней и закладных деталей) проектным. Обнаруженные дефекты и отступления должны быть устранены (в необходимых случаях по согласованию с проектной организацией).

Применяемая арматура должна соответствовать проектной документации, требованиям СТБ 1704, ГОСТ 5781.

8.1.2 Выпуски стержней, закладные и соединительные детали должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины до чистого металла в обе стороны от кромок разделки на . Вода, в том числе конденсационная, снег или лед должны быть удалены с поверхности стержней, закладных и соединительных деталей путем нагрева их пламенем газовых горелок до температуры 100 °С.

8.1.3 Плоские элементы закладных деталей, соединяемые внахлестку или втавр, должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры между прилегающими элементами не допускаются.

8.1.4 При увеличенных (по сравнению с требуемыми) зазорах между стыкуемыми стержнями допускается применение одной вставки.

8.1.5 Длина выпусков арматуры из бетона должна соответствовать 7.1.13.

8.1.6 Не допускается наличие ожогов и подплавлений от дуговой сварки на поверхности рабочих стержней. Ожоги должны быть зачищены абразивным кругом на глубину не менее . При этом уменьшение площади сечения стержня (углубления в основной металл) не должно превышать 3 %. Механическая зачистка должна обеспечивать плавные переходы от усиления шва к основному металлу стержня, риски от абразивной обработки должны быть минимальными и направлены вдоль стержня.

8.1.7 Запрещается отрезать концы стержней электрической дугой при разделке кромок.

8.1.8 Для снижения сварочных напряжений в узлах сборных железобетонных конструкций необходимо:

— сварку протяженными швами опорных и соединительных элементов закладных деталей выполнять после сварки выпусков стержней и их остывания;

— сварку трех и более выпусков стержней, расположенных в одном ряду, выполнять от среднего стержня к краю попеременно по одному выпуску, справа от сваренного стержня, затем слева, при этом сварку выпусков стержней в колоннах выполнять в той же последовательности одновременно двумя сварщиками с двух сторон по диагонали;

— наплавку фланговых швов при ванно-шовной сварке производить после остывания основного шва;

— осуществлять нагрев стыковых соединений стержней в соответствии с ППР и ППСР.

8.2 Сварка стержневой арматуры

8.2.1 Ванная ручная дуговая сварка в инвентарных формах

8.2.1.1 Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при ванной ручной дуговой сварке в инвентарных формах должны соответствовать указанным в СТБ 2174.

8.2.1.2 Конструкцию и размеры инвентарных форм для сварки стыковых соединений одиночных и спаренных горизонтальных стержней следует принимать по рисункам 8.1 и 8.2. Размер b следует принимать равным, мм:

25— в формах для сварки одиночных стержней;

30— в формах для сварки спаренных стержней.

Размер z следует принимать по СТБ 2174 (таблица В.1).

1 — медная желобчатая подкладка;2 — вкладыш-ограничитель плавильного пространства;3 — стальная прокладка

Рисунок 8.1 — Конструкция инвентарной формы

для сварки стыковых соединений стержней

Рисунок 8.2 — Конструкция инвентарной формы

для сварки стыковых соединений спаренных стержней

8.2.1.3 Для сварки верхнего ряда спаренных стержней следует применять формы, конструкция которых приведена на рисунке 8.3, а размеры — в таблице 8.1.

b =

Рисунок 8.3 — Конструкция медных полуформ

для сварки соединений верхнего ряда спаренных стержней

Таблица 8.1

Диаметр стыкуемых стержней dн, мм

A

B

H

D

b

32

85

80

80

36,5

35

36

90

90

90

41,5

40

95

90

90

45,5

8.2.1.4 Конструкцию и размеры форм для сварки одиночных вертикальных стержней следует принимать по рисунку 8.4.

Рисунок 8.4 — Конструкция инвентарной формы для ванной одноэлектродной сварки

соединений вертикальных стержней

8.2.1.5 Ручной дуговой сваркой с применением медных желобчатых подкладок (аналогично приведенным на рисунке 8.3) допускается выполнять стыковые соединения горизонтальных стержней диаметром от 10 до . В этом случае сварку следует выполнять электродами диаметром от 3 до . Режимы сварки должны соответствовать ППР или ППСР.

Примечание — Внутренний размер подкладки должен соответствовать значению наружного диаметра стыкуемых стержней плюс от 0,5 до , толщина стенок формы должна составлять не менее .

8.2.2 Ванная и ванно-шовная дуговая сварка на стальных скобах

8.2.2.1 Конструктивные элементы стыковых соединений горизонтальных стержней при ванной и ванно-шовной дуговой сварке на стальных скобах-подкладках или накладках должны соответствовать указанным в СТБ 2174.

8.2.2.2 Конструкцию стальных скоб-подкладок или накладок, а также способ их закрепления на стержнях следует принимать по рисункам 8.5 и 8.6, а размеры — по таблицам 8.2 и 8.3. При ванно-шовной сварке стержней диаметром от 45 до сварочный ток допускается увеличивать на 10 %–15 % по сравнению с приведенным в таблице 8.4 для стержней диаметром . Режимы ванной и ванно-шовной сварки следует назначать такими же как режимы ванной одноэлектродной сварки в инвентарных формах горизонтальных стержней (таблица 9.1).

Рисунок 8.5 — Конструкция стальных скоб-подкладок

для сварки стыковых соединений горизонтальных стержней

1 — свариваемые стержни; 2 — скобы; 3 — места расположения прихваток

Рисунок 8.6 — Рекомендуемое расположение прихваток

и установочные размеры стальных скоб

для сварки стыковых соединений горизонтальных стержней

Таблица 8.2 — Размеры стальных скоб-подкладок

В миллиметрах

Диаметр стержней, dн

Размеры элементов стальных скоб-подкладок для соединения стержней

D

горизонтальных

вертикальных

??

B

H

??

K

H

20

22

25

23,5

25,5

28,5

5

1,5dн

25

27

30

5

25

45

28

32

36

40

32,5

36,5

41,5

45,5

6

34

38

43

47

6

28

52

32

60

45

50

52

56

52

57

55

60

62

68

62

67

70

80

78

90

77

87

Таблица 8.3 — Размеры скоб-накладок

В миллиметрах

Размеры скоб-накладок

Диаметр стержней dн

20

22

25

28

32

36

40

45

50

55

60

70

80

D

23,5

25,5

28,5

32,5

36,5

41,5

45,5

52

56

62

68

78

90

??

6

8

10

12

15

Н

28

30

33

38

42

47

52

59

64

72

76

86

96

В

3dн; 2dн (при ванно-шовной сварке)

Таблица 8.4 — Ориентировочные режимы сварки швами нахлесточных соединений стержней с пластиной

Диаметр стержней dн, мм

Количество слоев в шве нахлесточного соединения

Диаметр электрода dэ, мм

Сварочный ток Iсв, А

8–20

1

4–5

150–175

22–32

1

5

200–225

36–40

2

5–6

225–275

Примечание — Сварку в вертикальном положении, выполняемую, как правило, в монтажных условиях, следует вести при токе, который на 10 %–20 % ниже указанного в таблице.

8.2.3 Сварка многослойными швами на стальных скобах-подкладках

8.2.3.1 Конструктивные элементы стыковых соединений вертикальных стержней при сварке многослойными швами на стальных скобах-подкладках должны соответствовать указанным в СТБ 2174.

8.2.3.2 Конструкцию и размеры скоб-подкладок для многослойной сварки вертикальных стыков следует принимать такими же, как скоб-подкладок для сварки горизонтальных стержней (рисунок 8.5, таблица 8.2).

8.2.3.3 Режимы многослойной сварки указывают в ППР или ППСР или при отсутствии указаний по таблице 8.4. Для соединения стержней диаметрами от 45 до следует применять режимы, приведенные в таблице 8.4 для стержней диаметрами от 36 до .

Если шлак, образующийся в процессе сварки, затрудняет наплавку последующих слоев, сварку следует прервать, удалить шлак с поверхности предыдущих слоев и затем наплавлять новые слои.

8.2.4 Сварка многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов

8.2.4.1 Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при сварке с накладками или с нахлесткой (протяженными швами) должны соответствовать указанным в СТБ 2174. Источники питания и сварочные материалы следует выбирать по таблице 7.1 и приложению В.

8.2.4.2 Суммарную площадь круглых накладок Fн, мм2, следует назначать в проекте или определять по формуле

где  F— площадь стыкуемого стержня, мм2;

Rа— расчетное сопротивление стали стыкуемого стержня, Н/мм2;

Rан— расчетное сопротивление стали накладок, Н/мм2;

??— коэффициент, учитывающий условия работы накладок; выбирают по таблице 8.5.

Таблица 8.5 — Значения коэффициента, учитывающего условия работы накладок

Класс арматуры

Диаметр стыкуемых стержней, мм

Значение коэффициента ??

S240

10–80

1,5

S400

10–40

2

S500

10–22

Примечание — Допускается изготавливать накладки из уголкового проката или стальных скоб-накладок; при этом их сечение определяют по приведенной формуле, а длина должна быть равна длине накладок из арматурной стали.