Страница 4: ТКП 45-1.03-236-2011. Строительно-монтажные работы сварочные работы (32482)

6.1.15 После сборки конструкции на прихватках она подлежит контролю на соответствие геометрических размеров проектной документации, отсутствие трещин и других дефектов. Результаты контроля записывают в журнал сварочных работ.

6.2 Требования к производству сварочных работ

6.2.1 В проектной документации на металлоконструкции должны быть указаны:

— сварочные материалы;

— требования к механическим свойствам сварных соединений в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы;

— объем контроля сварных соединений физическими методами;

— требуемый уровень качества сварных соединений.

6.2.2 В ППР или ППСР должны быть предусмотрены:

— наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;

— требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;

— последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающие минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;

— режимы сварки и указания по технике сварки, которые должны обеспечить получение требуемых структур металла шва и околошовной зоны;

— необходимая технологическая оснастка и сварочное оборудование;

— меры по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки конструкций под сварку, а также схема их закрепления и необходимая для этого оснастка;

— допустимая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допустимая скорость ветра в зоне сварки;

— условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений металлоконструкций при сварке;

— указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с календарным планом строительства).

6.2.3 В ППР или ППСР должны быть предусмотрены меры по обеспечению требуемой геометрической точности металлоконструкций при сварке, включая меры по компенсации или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов, способных привести к потере устойчивости конструкций или изменению геометрической формы.

6.2.4 В случаях, когда в проектной документации предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных соединений, в ППР или ППСР следует разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества термообработанных соединений.

6.2.5 Способы, режимы и техника сварки металлоконструкций должны обеспечивать:

— требуемый уровень механических свойств сварных соединений, предусмотренный проектом;

— необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;

— оптимальную скорость охлаждения выполненных сварных соединений;

— минимальный коэффициент концентрации напряжений;

— минимальное значение сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;

— коэффициент формы каждого наплавленного слоя шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием шва).

6.2.6 Механические свойства металла сварных соединений должны соответствовать следующим требованиям:

— угол статического изгиба должен быть равен:

для углеродистых сталей толщиной до — не менее 100??, свыше — не менее 80??;

для низколегированных сталей толщиной до — не менее 80??, свыше — не менее 60??;

— статическое растяжение: временное сопротивление разрыву должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентированного требованиями ТНПА;

— ударный изгиб металла шва: ударная вязкость должна быть не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции.

6.2.7 К сварке металлоконструкций следует приступать после приемки сборочных работ руководителем сварочных работ.

6.2.8 Последовательность выполнения сварных швов должна быть такой, чтобы деформации конструкции были минимальные и предотвращалось появление трещин в сварных соединениях.

Сварку всех узлов металлоконструкций, в том числе особо сложных (двутавровых балок большого сечения, монтажных стыков подкрановых балок, узлов соединения балок с колонами), следует выполнять согласно ППСР и технологической карте, в которых должны быть указаны последовательность наложения швов и приемы, обеспечивающие минимальные деформации и остаточные напряжения в конструкциях.

6.2.9 Подключение постов автоматической и механизированной сварки, а также однопостовых источников питания сварочной дуги должно быть произведено к распределительным шкафам (сборкам), соединенным с трансформаторной подстанцией отдельным фидером. Подключение к этим шкафам грузоподъемных и иных механизмов не допускается. Источник питания подключается к сети через индивидуальную пусковую аппаратуру (рубильник).

6.2.10 В зоне производства сварочных работ следует систематически контролировать скорость ветра. Допустимую скорость ветра в зоне сварки необходимо указывать в ППР или ППСР. При превышении допустимой скорости ветра более чем 2 м/с сварка должна быть прекращена или устроены соответствующие защитные укрытия.

6.2.11 Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ??5 %.

Последовательность выполнения сварных соединений металлоконструкций и схема выполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствии с указаниями ППР или ППСР, исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

6.2.12 Не допускается выполнение сварочных работ при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.

6.2.13 Сварные соединения металлоконструкций при ручной или механизированной сварке следует выполнять не менее чем в два слоя согласно таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Число проходов (слоев) сварного соединения в зависимости от толщины металла

6.2.14 При сварке металлоконструкций в зимнее время необходимо систематически контролировать температуру металла и, если расчетная скорость охлаждения металла шва превышает допустимое значение для данной марки стали, необходимо организовать предварительный, сопутствующий или послесварочный подогрев; требуемая температура и схема подогрева должны быть определены в ППР или ППСР. Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а также минимальные температуры, не требующие подогрева кромок при сварке, которые зависят от углеродного эквивалента, толщины металла, способа сварки, также следует указывать в ППР или ППСР (технологической карте). При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.

6.2.15 Сварные соединения (швы) длиной более при толщине стали до , выполняемые ручной или механизированной сваркой, следует сваривать обратноступенчатым способом.

6.2.16 При толщине стали от 15 до и более следует применять сварку способом «двойного слоя». Заваривают на участке длиной от 250 до первый слой шва, сбивают с него шлак и заваривают на этом же участке второй слой, далее в таком же порядке заваривают последующие участки. Сварку второго слоя выполняют по горячему первому слою. Остальные слои (проходы) выполняют обычным обратноступенчатым способом.

6.2.17 Сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более , особенно из стали с пределом текучести 390 МПа и более, должна производиться способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения — каскадом или горкой.

6.2.18 При производстве сварочных работ следует создавать условия для наиболее удобного выполнения сварки: в нижнем положении, с поворотом изделия; тавровые соединения необходимо выполнять «в лодочку» с кантовкой или поворотом изделия.

6.2.19 При сварке перекрещивающихся швов в первую очередь необходимо сваривать швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов. Очередность выполнения швов должна указываться в ППР или ППСР и технологической карте. Недопустимо прерывать сварку в местах пересечения и сопряжения швов.

В первую очередь необходимо выполнять стыковые швы, во вторую — угловые швы.

6.2.20 При перерыве процесса сварки под флюсом возобновлять ее можно только после очистки конца шва на длину не менее и кратера от шлака. Этот участок и кратер следует перекрыть новым швом.

6.2.21 Многослойную сварку необходимо выполнять слоями высотой от 2 до согласно таблице 6.1. Каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен сварщиком от шлака и брызг металла, после чего производится внешний осмотр шва. Участки слоев шва с наружными порами, раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом. Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей механической зачисткой мест выборки.

6.2.22 При сварке стыки участков (замки швов) в соседних слоях должны быть смещены не менее чем на .

6.2.23 При двусторонней ручной и механизированной сварке стыковых, угловых и тавровых соединений необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить корень шва до чистого металла.

6.2.24 Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу необходимо осуществлять подбором режимов и механизированной зачисткой.

6.2.25 Минимальные катеты сварных швов не должны превышать толщины более тонкой детали в соединении.

Катет углового шва должен соответствовать указанному в проектной документации и составлять, мм:

4— для деталей толщиной от 4 до ;

не менее 5— для деталей большей толщины (определяется расчетом или конструктивно).

6.2.26 Нахлесточные соединения допускаются с величиной нахлестки не менее .

6.2.27 После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак и брызги металла. Снятие части усиления шва, зачистку корня шва и мест установки выводных планок необходимо выполнять с применением высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным кругом, исключающим образование грубых рисок.

Удаление технологических приспособлений, закрепленных сваркой к металлоконструкциям, должно производиться согласно 6.1.13. Проводится последующая зачистка мест приварки заподлицо с основным металлом и контроль поверхности в этих зонах. Не допускаются вырывы основного металла, подрезы, разного рода углубления в металле.

6.2.28 Методы контроля качества швов и сварных соединений должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 6.2 – 6.6.

Таблица 6.2 — Методы контроля качества сварных соединений конструкций

Таблица 6.3 — Требования к качеству сварных соединений конструкций по внешнему виду