Кроме того на щите контроля и управления должны быть предусмотрены следующие сигнальные устройства:
световая сигнализация наличия напряжения на щите управления;
световая и звуковая сигнализация предельных значений параметров работы автоклава (по давлению, температуре т другим необходимым параметрам).
3.3 В зависимости от назначения автоклава, технологического процесса т условий эксплуатации возможно введение других, не оговоренных в пп.3.1 и 3.2 систем управления, регулирования и защиты.
3.4 Кнопки управления должны быть снабжены соответствующими надписями или символами, выполненными по ГОСТ 12.4.040-78.
3.5 Усилия на рукоятки и маховики управления, включаемые не более 5-10 раз в смену не должны превышать 150 Н включаемые не более 25 раз – 80 Н. Усилие при ручном закрывании узлов автоклава не должно превышать 200 Н.
3.6 Байонетные затворы должны быть оборудованы системой «ключ-марка» с механическим или электромеханическим (по типу замка зажигания) замком.
3.7 У автоклава должны быть ограждены следующие конструктивные элементы:
вращающиеся элементы механизмов, расположенных на высоте менее 2 м от пола или рабочей площадки;
площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,6 м (ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78);
открытые токоведущие части (в автоклавах).
3.8 Быстросъемные крышки автоклавов ограждению не подлежат, однако в каждом конкретном случае в инструкции по эксплуатации должна быть указана зона, являющаяся опасной для работы.
3.9 Температура нагрева отдельных участков наружной поверхности автоклавов вне рабочих зон допускается в пределах 120ºС. Эти зоны должны быть ограждены.
3.10 Предохранительные клапаны, устанавливаемые на автоклавы, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
4.1 Автоклавы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации, поставляемой предприятием-изготовителем вместе с паспортом автоклава.
4.2 Предприятием-владельцем автоклава на основании документов, указанных в п.4.1, и с учетом местных условий работы должна быть составлена инструкция по режиму работы автоклава и его безопасному обслуживанию.
Инструкция с приложением схемы трубопроводов обвязки должна быть вывешена на рабочем месте и выдана под расписку лицам, допущенным к обслуживанию автоклавов.
4.3 Обслуживание автоклавов может быть поручено лицам, не моложе 18-летнего возраста, не имеющим медицинских противопоказаний и прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию автоклавов.
4.4 Перед пуском автоклава в работу и периодически в процессе эксплуатации следует проверять:
наличие и исправность защитных ограждений движущихся частей и ограждение приямков перед байонетной крышкой;
наличие и исправность защитного заземления;
отсутствие внутри автоклава посторонних предметов;
состояние резинового уплотнения байонетного затвора;
наличие жидкости в бачке системы подачи давления под резиновое уплотнение и в системе торцевого уплотнения;
наличие протока воды в охлаждающих каналах фланцев корпуса, крышки и в охлаждающей рубашке торцевого уплотнения;
наличие смазочной жидкости в редукторах механизмов и в подшипниковых узлах;
исправность предохранительных клапанов и наличие на них пломб;
отсутствие заглушек на линиях подачи среды, дренажных линиях и линиях предохранительных клапанов;
исправность световой и звуковой сигнализации на щите управления (путем нажатия на соответствующую кнопку).
4.5 Перед пуском автоклава после монтажа, ремонта или длительного бездействия следует произвести контрольное закрывание и открывание байонетного затвора и крышки с целью проверки правильности взаимодействия механизмов и средств автоматизации системы управления, блокировок и сигнализации.
4.6 Скорость разогрева (охлаждения) стенок должна соответствовать указанной в паспорте.
При отсутствии в паспорте указанной записи скорость разогрева (охлаждения) стенок не должна превышать 0,5ºС/мин.
Возможность увеличения скорости прогрева стенок автоклава в каждом отдельном случае должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией по автостроению.
4.7 Температура нагретых наружных поверхностей автоклавов в пределах рабочей зоны не должна превышать 45ºС.
4.8 Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне около автоклавов, устанавливаемых в производственных помещениях, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-75.
4.9 Цвета сигнальные и знаки безопасности, наносимые на автоклавы, должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-78.
4.10 Цветовое оформление автоклавов, включая вспомогательные устройства и коммуникации, должно выполняться в соответствии с ГОСТ 14202-69.
4.11 Общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ сидя и стоя должны соответствовать ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
4.12 Грузоподъемные механизмы, служащие для установки и снятия крышек вертикальных автоклавов, но не входящие в конструкцию этих автоклавов, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
4.13 Для предупреждения коррозионных процессов, развивающихся в напряженном металле, особенно в межрельсовой части корпуса автоклава, рекомендуется применение катодной защиты.
4.14 Работа автоклава должна осуществляться только в автоматическом, сблокированном режиме (кроме аварийных ситуаций). Отключение электроблокировок запрещается.
4.15 Выполнение и размещение автоматических устройств и блокировок должно исключать возможность их случайного отключения обслуживающим персоналом.
4.16 Аварийная остановка автоклава ручным управлением должна быть предусмотрена в следующих случаях:
при повышении температуры, давления в автоклаве выше разрешенного, не смотря на соблюдение всех других параметров работы;
при падении давления в системе уплотнительного устройства байонетного затвора ниже предусмотренного в паспорте автоклава;
при разрыве резинового уплотнения;
при выходе из строя предохранительных клапанов;
при обнаружении в основных элементах автоклава трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего автоклаву;
при прекращении подачи электроэнергии и пневматического питания;
при выходе из строя контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и систем защитных блокировок.
4.17 При остановке автоклава на чистку или ремонт электропитание и все коммуникации должны быть отключены, а на всех трубопроводах, соединяющих автоклав с источниками давления, должны быть установлены заглушки с ясно видимыми хвостовиками.
4.18 Работы по монтажу, испытанию и приемке автоклавов в эксплуатацию должны проводиться согласно СНиП Ш-31-74, СНиП Ш-34-74 и СНиП Ш-А.11.70 и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.19 Измерение шумовых характеристик при испытании и эксплуатации автоклавов должно выполняться по ГОСТ 8.055-73.
Проверка уровня вибрации должна выполняться по ГОСТ 1S731-68.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
№ изме-нения | Номер листа (страницы) | № доку-мента | Подпись | Дата внесе-ния из-менения | Дата введения изменения | |||
изменен-ного | заменен-ного | нового | аннули-рованно-го | |||||