Страница 3: ДСТУ Б В.2.7-112-2002. Строительные материалы цементы общие технические условия (32327)

При этом должны применяться только методы испытаний, указанные в нормативном документе на цемент. Применение других методов испытаний не допускается.

7.18Результаты контрольных испытаний цемента считают удовлетворительными, если они по всем показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа для цемента данного вида и марки (класса прочности).

8 Оценка уровня качества цементов

8.1 Подтверждение соответствия свойств цемента требованиям нормативных документов и оценку уровня его качества осуществляют с использованием критериев соответствия. При этом используют статистические критерии и критерий для единичных результатов.

8.2 Статистические критерии соответствия базируются на:

• нормативных значениях показателей механических, физических и химических свойств, регламентированных техническими условиями соответствующего нормативного документа на конкретный вид цемента;
• принятом допустимом проценте Pk результатов испытаний в совокупности, которые могут выйти за пределы нормативных значений;
• принятой допустимой вероятности приемки CR цемента, который не соответствует нормативным требованиям.

Примечание. Применяются понятия и обозначения, принятые в европейском стандарте EN 197-1.

Принятые значения Pk и CR приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Принятые значения Pk и CR

8.3 Статистические критерии соответствия определяют двумя статистическими методами оценки результатов испытаний - по переменным и по характеристикам. При оценке по переменным -принимается, что результаты испытаний нормально распределены. По переменным оценку соответствия выполняют для показателей прочности. Физические и химические свойства цемента, как правило, оценивают по характеристикам, однако при наличии достаточного количества результатов испытаний в контрольный период (период, за который проводят оценку), возможно выполнять оценку соответствия по переменным.

8.3.1 Статистическими критериями соответствия при оценке по переменным являются неравенства (или равенства):

LH > Дн и/или LB < ДВ,

где LH, LB – нижняя и верхняя доверительные границы значения показателя;

ДН, ДВ – нижнее и верхнее допустимые значения показателя, установлен-ные нормативным документом.

LH, LB определяют по формулам:

LH = - К×S ; LВ = + К×S , (1)

где – среднее значение всех результатов испытаний за контрольный период;

S – среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по результатам всех испытаний за контрольный период;

К – константа приемки, которая зависит от Pk, CR и количества n испытаний за контрольный период. Значения К приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Константа приемки К

Продолжение таблицы 3

8.3.2 При проведении оценки по характеристикам определяют количество результатов испытаний СД, которые выходят за границы значений показателя, установленных нормативным документом, и сравнивают его с приемочным числом Са. Приемочное число Са зависит от Pk, CR и количества испытаний n за контрольный период. Значения СА приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Значения СА

Соответствие подтверждается, если удовлетворяется условие: СД < СА

1. Если определенные по 8.3.1 или 8.3.2 статистические критерии соблюдаются, соответствие цемента требованиям нормативного документа подтверждается.
2. 1. В дополнение к статистическим критериям соответствия выполняют оценку уровня качества цемента по критерию соответствия для единичных результатов, согласно которому каждый результат испытаний должен находиться в пределах граничных значений для единичных результатов, установленных нормативным документом для конкретного вида цемента.
   2. Производитель обязан выполнять оценку уровня качества по показателям прочности и другим определяющим показателям цементов всех типов, видов, марок (классов прочности) статистическими методами один раз в квартал или (при небольшом объеме выпуска продукции) по данным 20 результатов последовательных испытаний цемента с использованием результатов за предыдущий квартал.
   3. Если определенные согласно 8.3.1 или 8.3.2 статистические критерии соответствия и критерий соответствия для единичных результатов по 8.5 соблюдаются, уровень качества цемента и его стабильность считают удовлетворительными (приложение Г).

Если указанные критерии соответствия не соблюдаются, уровень качества цемента и/или его стабильность являются неудовлетворительными. В этом случае производитель обязан принять меры относительно выявления и устранения причин несоответствия и обеспечить повышение качества цемента.

8.8При проведении сертификации цементов выполняют оценку уровня качества каждого из цементов, заявленных на сертификацию, с использованием критериев соответствия по 8.2, 8.3, 8.3.1, 8.3.2, 8.5 и результатов испытаний проб цементов.

Положительная оценка уровня качества цемента является подтверждением возможности его сертификации в Системе сертификации УкрСЕПРО.

8.9 Отбор, подготовку и оформление проб цемента для сертификационных испытаний выполняют по ДСТУ Б В.2.7-44. При этом для сертификационных испытаний отбирают пробы цемента, который прошел приемочный контроль.

8.10 Испытания цемента с целью сертификации проводят в соответствиис действующими для конкретного вида цемента нормативными документами.

8.11 Для цементов общестроительного назначения по ДСТУ Б В.2.7-46 выполняют оценку представительности и точности результатов определения стандартной прочности по методике, приведенной в приложении Д.

9 Требования к фирмам-отгрузочным центрам

9.1 Фирма-отгрузочный центр (далее – ФОЦ), которая получает от производителя сертифицированный насыпной цемент, хранит его и осуществляет упаковку с помощью соответствующего оборудования, обязана проводить сертификацию упакованной продукции (Правила обязательной сертификации строительных материалов, изделий и конструкций).

1. ФОЦ должна обеспечить условия для сохранения свойств цемента при транспортировании, хранении, упаковке и отгрузке.
2. 1. ФОЦ должна обеспечить контроль качества цемента.

Примечание. ФОЦ может осуществлять контроль продукции с помощью испытательной лаборатории другого предприятия на основании договора.

9.4Система контроля качества цемента в ФОЦ должна включать входной и приемочный контроль продукции.

9.4.1Входной контроль включает экспресс-идентификационные испытания цемента (например, определение тонкости помола, начала схватывания, потерь при прокаливании или цвета) и проводится с целью подтверждения того, что насыпной цемент, поставляемый ФОЦ, соответствует цементу, указанному производителем в договоре на поставку. Минимальная периодичность идентификационных испытаний составляет одно испытание на партию цемента, но не меньше одного испытания на 500 тонн продукции.

9.4.2При приемочном контроле в ФОЦ проверяют обязательные показатели качества цемента. Например, для цементов общестроительного назначения по ДСТУ Б В.2.7-46 определяют:

• стандартную прочность (прочность при сжатии в возрасте 28 суток);
• прочность при сжатии в возрасте 2 (7) суток;
• сроки схватывания;
• равномерность изменения объема.

Для конкретных видов цемента показатели, которые контролируются, должны быть установлены согласно требованиям соответствующих нормативных документов.

Периодичность приемочного контроля устанавливает ФОЦ. Однако она должна составлять не меньше одного испытания от каждых 2500 тонн, но не реже одного испытания в месяц для каждого вида (марки) цемента.

9.5При поставке потребителю цемента с ФОЦ каждая партия (или ее часть), поставляемая в один адрес, должна иметь сопроводительный документ, в котором указывают:

• наименование ФОЦ и/или ее товарный знак и адрес;
• наименование и обозначение цемента согласно действующему нормативному документу;
• дату отгрузки и гарантийный срок;
• знак соответствия для сертифицированного цемента.

Перечень показателей, приведенных в сопроводительном документе, может быть дополнен с учетом требований нормативного документа на цемент конкретного вида.

1. При упаковке цемента в ФОЦ в маркировку вносят позиции, обозначенные в 5.5.3, указав вместо наименования предприятия-производителя наименование и/или товарный знак ФОЦ.
2. 1. ФОЦ должна направлять потребителю по его требованию дополнительные сведения о качестве цемента, а также копию сертификата соответствия на отгружаемую продукцию.

10 Методы контроля

1. Химический анализ цемента осуществляют по ГОСТ 5382 и аттестованным действующим методикам.
2. 1. Определение физико-механических свойств цементов выполняют в соответствии со стандартами, техническими условиями и аттестованными методиками, указанными в нормативных документах на цементы конкретных видов.

Допускается дополнительно проводить физико-механические испытания цементов общестроительного назначения по EN 196-1, EN 196-3, EN 196-6.

10.3Радиационный контроль цементов проводят согласно ДБН В.1.4-2.01.

11 Транспортирование и хранение

1. Правила транспортирования и хранения цемента установлены с учетом ДБН Г.1-4.
2. 1. Перевозку насыпного цемента следует осуществлять в специализированных транспортных средствах – вагонах-цементовозах, автоцементовозах, судах, специально оборудованных автомобилях.

Перевозка насыпного цемента в открытых транспортных средствах запрещается.

11.2.1При перевозке цемента железнодорожным транспортом используют вагоны-цементовозы с аэрационно-пневматической выгрузкой цемента и вагоны-цементовозы бункерного типа.

Допускается перевозка цемента в крытых соответственно оборудованных железнодорожных вагонах.

11.2.2Для перевозки цемента автомобильным транспортом используют автоцементовозы с аэрационно-пневматической, пневматической разгрузкой и саморазгружающиеся.

Для перевозки небольших объемов цемента могут использоваться контейнеры и специально оборудованные автомобили.

11.3Цементы в упаковке перевозят в универсальных транспортных средствах (в крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

11.4 Транспортирование цемента пакетами в термоусадочной пленке железной дорогой осуществляют согласно техническим условиям на размещение, крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.

1. Транспортные пакеты формируют с использованием плоских поддонов, пакетирующих стропов, термоусадочной пленки высокого давления или других способов пакетирования по соответствующим нормативным документам.
2. 1. Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны. Пакеты формируют в несколько слоев по пять мешков в слое и цокольного слоя из четырех мешков и тесно обжимают пленкой. Ширина прорези на уступе цокольной части должна быть не меньше с каждой стороны пакета, высота – не меньше .