5.4.18. Привод шнека для аварийной остановки должен быть снабжен местной кнопкой "Стоп".
5.4.19. При загорании рукавов в фильтрах из-за пирофорности пыли необходимо:
а) немедленно остановить вентиляторы и механизмы встряхивания и удаления пыли данного фильтра;
б) закрыть клапаны фильтра на воздуховодах очищенных газов и обратной продувки, запорные устройства на газопроводе, а также задвижки на шнеках, удаляющих пыль;
в) для тушения горящих рукавов в фильтре применять соответствующие средства пожаротушения;
г) снять рукава, поврежденные загоранием;
д) после изъятия рукавов из фильтра включить механизм, удаляющий пыль;
е) по окончании очистки фильтра от пыли остановить удаляющий пыль механизм, очистить его, а также внутренние стенки фильтра и бункера.
5.4.20. Проверять состояние рукавов во время работы встряхивающего механизма запрещается.
Циклоны
5.4.21. Циклоны, предназначенные для улавливания взрывоопасных пылей, должны быть оборудованы взрывными клапанами в соответствии с проектом.
5.4.22. Одновременная очистка нескольких бункеров батарейных циклонов и коллекторов запрещается.
Скрубберы
5.4.23. Скрубберные установки должны иметь резервные вентиляторы, автоматически включающиеся в работу при выходе из строя рабочего вентилятора.
5.4.24. При аварийной остановке скруббера должны быть прекращены все технологические процессы, связанные с выделением вредных газов.
Газоходы
5.4.25. Прокладка газоходов должна обеспечивать доступ для безопасного их осмотра, очистки и ремонта. Лазы для ревизии газоходов должны быть оборудованы площадками с лестницами.
5.4.26. Для перехода через газоходы должны быть устроены мостики с лестницами.
5.4.27. Выгрузка пыли из газоходов должна производиться способом, исключающим пыление.
5.4.28. Работы, связанные с внутренним осмотром, очисткой и ремонтом газоходов, должны выполняться по наряду-допуску.
5.4.29. При внутреннем осмотре и ремонте газоходов должна быть исключена возможность проникновения газов в осматриваемый или ремонтируемый участок.
Эксгаустеры
5.4.30. Помещение эксгаустеров должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
5.4.31. Эксгаустеры и участки газоходов, находящиеся в помещении, должны быть теплоизолированы.
5.4.32. Крышки люков и подъемные зонты должны быть снабжены устройством для их закрепления в открытом (поднятом) положении.
5.4.33. Переносные лестницы, используемые при осмотре, очистке и ремонте газоходов и эксгаустеров, расположенных на высоте, должны быть с откидными, прочно закрепленными при работе стойками. Допускается применение переносных лестниц, концы которых снабжены наконечниками, исключающими скольжение.
5.4.34. Отделение эксгаустеров должно быть обеспечено резервными эксгаустерами в количестве, определенном проектом.
5.4.35. Отделение эксгаустеров должно иметь двустороннюю связь с технологически связанными цехами.
5 5. ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
Печи восстановления и карбидизации
5.5.1. Конструкция печей восстановления и карбидизации должна обеспечивать максимальную механизацию и автоматизацию процессов.
5.5.2. Печи восстановления, как правило, должны быть оборудованы устройствами для отвода и регенерации газообразных продуктов восстановления. При отсутствии регенерационных установок или необходимости отключения печи должны быть оборудованы устройствами для отвода и дожигания водорода.
Печи карбидизации должны быть оборудованы устройствами для отвода и дожигания газообразных продуктов карбидизации.
5.5.3. Загрузочные и разгрузочные устройства печей восстановления и карбидизации, работающих с водородной средой, должны быть оборудованы запальными устройствами.
5.5.4. Устройство системы дожигания газообразных продуктов восстановления и карбидизации должно исключать возможность отрыва и погасания факела.
5.5.5. Печи, работающие с водородной средой, после остановки и перед пуском должны продуваться инертным газом. При продувке азотом водород в продувочном газе на выходе из печи (после остановки) должен отсутствовать, а содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском) печи не должно превышать 4 % (объемн.).
5.5.6. При работе печей восстановления и карбидизации в них должно поддерживаться избыточное давление водорода, величина которого должна быть указана в технологической инструкции.
5.5.7. Продолжительность нахождения лодочек с продукцией в холодильниках печей восстановления и карбидизации должна обеспечивать на выходе из холодильников температуру, безопасную для обслуживания персонала. Эта температура должна указываться в технологической инструкции.
5.5.8. При заклинивании лодочек в печи извлечение их должно производиться при снятом напряжении с токоприемников печи.
5.5.9. Электротермические печи должны иметь автоматическое и ручное регулирование температуры.
Дробление, сухой размол, смешивание порошков, мокрый размол и сушка твердосплавных смесей
5.5.10. Процессы приготовления порошков на операциях дробления, размола, смешения и просева должны быть максимально механизированы и автоматизированы.
5.5.11. Устройства для загрузки порошков в мельницы, смесители, сита и выгрузки их должны быть оборудованы местными отсосами.
5.5.12. Мельницы мокрого размола должны быть оборудованы системой охлаждения и снабжены съемными ограждениями.
5.5.13. Съемные ограждения мельниц сухого и мокрого размола должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность пуска их при снятом ограждении.
5.5.14. Загрузка и выгрузка мельниц мокрого размола емкостью 180 л и более должны быть механизированы.
5.5.15. Дистилляторы для сушки смесей должны быть герметизированы.
5.5.16. Температура сушки твердосплавных смесей не должна превышать значений, указанных в технологической инструкции.
Замешивание твердосплавных смесей на пластификаторе, просев и грануляция порошков
5.5.17. Все металлические части оборудования, применяемого для замешивания порошков, должны быть заземлены.
5.5.18. Места, где производятся работы, связанные с выделением пыли порошков на операциях замешивания, просева смеси и грануляции, должны быть оборудованы местными отсосами.
5.5.19. Загрузочный люк механической мешалки должен иметь блокировку, автоматически отключающую привод шнека мешалки при его открывании.
5.5.20. В помещении, где производится замешивание твердосплавных смесей с применением легковоспламеняющихся жидкостей, наличие их допускается в количестве не более суточного расхода при хранении в закрытых металлических емкостях.
5.5.21. При выгрузке смеси из смесителя должен применяться инструмент, исключающий искрение.
5.5.22. Оборудование для грануляции порошков должно быть герметизировано.
5 6 ПРЕССОВАНИЕ И СПЕКАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
Прессование
5.6.1. Прессы, используемые для прессования изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017-76.
5.6.2. Загрузка пресс-форм (стаканов) должна производиться в местах, оборудованных местными отсосами.
5.6.3. Пуск пресса должен производиться только после подачи установленного сигнала.
5.6.4. При подъеме давления подходить к гидростату запрещается.
5.6.5. Все ремонтные работы и устранение неполадок на прессе разрешаются только после снятия давления и при закрытом запорном вентиле высокого давления.
Спекание изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
5.6.6. Электрические печи для спекания изделий в атмосфере водорода должны быть оборудованы устройством для отвода и сжигания отработанного газа с соблюдением требований пп. 5.5.4 и 5.5.5 настоящих Правил.
5.6.7. Электронагреватели должны быть надежно изолированы от корпуса печи.
5.6.8. Щиты управления электропечами должны быть закрытого типа. Допускается устройство открытых щитов панельного типа в специально отведенных помещениях с окнами для наблюдения за приборами. Накопление металлической пыли на токоведущих элементах не допускается.
5.6.9. Загрузка изделий в печи спекания и выгрузка их из печей должны быть механизированы.
5.6.10. Загрузка изделий в лодочки и выгрузка их из лодочек с применением защитных засыпок должны производиться в вытяжных шкафах.
5.6.11. При установке водоохлаждаемых элементов они предварительно должны быть испытаны на прочность давлением воды, в два раза превышающем рабочее.
5.6.12. Открывать одновременно переднюю и заднюю крышки печи запрещается.
5.6.13. При наличии вакуума в печи загрузка изделий в них и выгрузка запрещаются
5.6.14. При застревании лодочек в печи проталкивание их штангой должно производиться при снятом напряжении.
Очистка твердосплавных изделий
5.6.15. Дробеструйные аппараты, предназначенные для очистки спеченных изделий, должны быть герметизированы и оборудованы вытяжной вентиляцией с пылеулавливающим устройством.
При нарушении герметизации эксплуатация указанных аппаратов запрещается.
5.7. ПЛАВЛЕНИЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Дуговые вакуумные плавильные печи
5.7.1. Тигель дуговых вакуумных печей должен размещаться в металлической защитной камере.
5.7.2. При установке электрода в печь он должен быть отцентрован по оси кристаллизатора. Длина электрической дуги не должна превышать величины зазора между электродом и стенкой кристаллизатора.
5.7.3. Наращивание и перепуск электродов должны производиться только при снятом с электропечи напряжении. Для подвески электродов необходимо применять специальные приспособления.
5.7.4. Во избежание оплавления штока, попадания воды в печь и возникновения взрыва полное сплавление электрода запрещается. Величина несплавляемой части электрода должна указываться в технологической инструкции.
5.7.5. Ход верхнего штока подъема крышки электропечи должен быть ограничен конечным выключателем.
5.7.6. Для обслуживания электродов, расположенных на высоте более 2,0 м, должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним, огражденные перилами.
5.7.7. Печи должны быть оборудованы оптическим устройством для наблюдения за процессом плавки.
5.7.8. Выемку слитков из кристаллизатора необходимо производить при помощи специальных манипуляторов.
5.7.9. В случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком запрещается.
5.7.10. Чистка кристаллизатора должна быть механизирована и производиться при работающем местном отсосе.
5.7.11. Подача напряжения на электропечь и во время процесса плавления должна производиться только при разведенных электродах.
5.7.12. При прекращении подачи охлаждающей воды на кристаллизатор и поддон напряжение с электропечи должно автоматически сниматься.
5.7.13. При прогаре водоохлаждаемых элементов и попадании воды в зону плавки напряжение с печи должно быть снято.
Индукционные плавильные печи
5.7.14. Корпус и металлоконструкции индукционных печей должны быть надежно изолированы от витков индуктора.
Индуктор печи должен быть снабжен блокировкой, снимающей с него напряжение при прекращении подачи воды.
5.7.15. Способы прокладки шинопроводов и конструкция их ограждения должны исключать возможность прикосновения к шино-проводам, находящимся под напряжением.
5.7.16. Токопроводы у печей должны быть защищены от попадания брызг расплавленного металла.
5.7.17. Охлаждение индуктора должно производиться только химически очищенной водой. Нагрев воды в индукторе свыше 60 °С не допускается. Трубки индуктора должны быть испытаны на прочность гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление охлаждающей воды в 1,5 раза.
5.7.18. Загрузка шихты в индукционные печи емкостью свыше 1 т должна быть механизирована. Загрузка шихты в печь должна производиться по мере ее плавления. Количество единовременно загружаемой шихты не должно превышать количества, указанного в технологической инструкции. Загрузка шихты с влажность, более предусмотренной инструкцией, запрещается. Загрузка шихты в печь должна производиться при снятом напряжении.
5.7.19. Во время загрузки шихты в индукционную печь удалять шлак, отбирать пробу и производить перемешивание металла запрещается.
5.7.20. Удаление шлака и слив металла из индукционной печи должны производиться путем наклона ее корпуса. Механизм наклона печи с электрическим приводом должен быть снабжен ограничителем ее наклона и тормозом, обеспечивающим немедленную остановку печи во время наклона в случае перерыва в подаче электроэнергии. Производить наклон печи с неисправным ограничителем наклона запрещается. Механизм наклона печи должен осматриваться ежесменно.
5.7.21. Конструкция выпускного желоба должна исключать возможность его переполнения металлом.
5.7.22. При образовании в верхней части печи "моста" из нерасплавившейся шихты напряжение с печи должно быть снято и приняты меры к удалению "моста".
5.9.14. Брикетировочный и электрообмазочный прессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017—76.
5.9.15. Резка проволоки и подача стальных Прутков в электрообмазочный пресс для изготовления наплавочных электродов, а также приемка, транспортировка и зачистка контактных концов электродов должны быть механизированы.
5.9.16. Нанесение наплавочной смеси на ленту и завальцовка ленточного электрода должны быть автоматизированы.
5.9.17. Подача ленты, формовка заготовки, засыпка порошка и за-вальцовка шва трубчатого электрода должны быть механизированы.
5.10. НАНЕСЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
5.10.1. Установки для нанесения износостойких покрытий на твердосплавные пластины должны быть максимально механизированы.
5.10.2. Технологическое оборудование и трубопроводы установок для нанесения износостойких покрытий на твердосплавные пластины должны быть герметичны.
