6.7.21. Во время сушки промазанных клеем покрышек и ремонтных материалов обязательно включать в камере приточно-вытяжную вентиляцию
6.7.22. Протвини сушильных установок для сушки намазанной клеем резины должны иметь ручки и упоры и легко выдвигаться и задвигаться.
6.7.23. Транспортировка покрышек от места промазки в сушильные камеры и после сушки на участке наложения протекторной резины должны осуществляться при помощи подъемно-транспортных механизм ос (электротельферов, конвейерных подвесных линий и др.).
6.7.21 При прочистке клеевой форсунки пистолета-распылителя следует пользоваться специальной иглой с ручкой.
6.8. Наложение беговой дорожки на покрышку
6.8.1. Перед работой на прикаточном станке необходимо проверить исправность его работы на холостом ходу (исправность прикаточных роликов, патрона, пульта управления, кнопок «пуск», «стоп»),
6.8.2. Закреплять покрышку на патроне надо совмещая среднюю линию профиля покрышки с центром придаточного ролика.
6.8.3. При работе на станке, во избежание попадания рук под прижимные ролики, необходимо быть внимательным и соблюдать осторожность. Не подносить руки близко к стыку шины с роликами.
6.8.4. При прикатке подачу прослоечной протекторной резины следует производить с рольганга или с приставной роликовой опоры
6.8.5. Наполнение воздухом камер перед прикаткой должны быть для легковых шин не больше 1,5 кг/см, для грузовых шин не больше 1,8 кг/см.
6.8.6. Во избежание падения покрышки после надевания на обод ее необходимо надежно укрепить.
6.8.7. Рабочее место у станков должно содержаться в постоянной чистоте.
6.8.8. Обрезки резины следует складывать в специальный металлический: ящик.
6.9. Вулканизационные работы
6.91. Работы по вулканизации покрышек и камер должны выполняться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
6.9.2. От оборудования, при работе которого выделяются пыль, пары или газы, должны быть устроены местные отсосы.
6.9.3. Электрооборудование и арматура электрических светильников должны быть во влагозащищенном исполнении.
6.9.4. К работе по обслуживанию паровых и водогрейных котлов а также сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности в установленном порядке.
6.9.5. Кочегары паровых котлов должны проходить предварительный при поступлении на. работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 24 месяца. Аппаратчики, обслуживающие сосуды под давлением, должны проходить предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр.
6.9.6. Работники па вулканизационных работах должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, пп 3, 4).
6.9.7. Для опрессовки покрышек при вулканизации должны применяться воздушные мешки, варочные камеры, размеры которых соответствовали бы размерам вулканизируемых покрышек.
6.9.8. Габаритные размеры и наружный профиль воздушного мешка {варочной камеры) должны соответствовать внутреннему профилю вулканизируемой покрышки: угол охвата прессующей части мешка не должен превышать угол охвата секторной формы более чем па 5°.
6.9.9. Воздушный мешок, варочная камера должны быть герметичными, в рабочем состоянии выдерживать давление воздуха не менее 5 кг/см2 и надежно работать при различной температуре вулканизации,
6.9.10. Воздушный мешок, варочная камера должны иметь клеймо завода -изготовителя и дату изготовления.
6.9.11. Вулканизационные установки, аппараты, воздушные мешки, варочные камеры в местах присоединения к паровым и воздушным магистралям должны иметь уплотнения, обеспечивающие их герметичность.
6.9.12. Перед вставкой в покрышку воздушного мешка он должен быть опылен (в горячем виде) специальной эмульсией.
6.9.13. Перед укладкой покрышки в кольцевой вулканизатор, стенки формы пли поверхность покрышки должны смазываться специальным раствором, во избежание прилипания к рабочим поверхностям вулканизатора.
6.9.14. Впуск пара в паровую рубашку мульды, кольцевого вулканизатора, а также воздуха в воздушный мешок, можно производить только после закрытия формы.
6.9.15. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе необходимо проверять исправность фиксирующего устройства, удерживающего крышку вулканизационного аппарата в верхнем положении, действие предохранительного приспособления (предохранительную штангу) и исправность аварийного выключателя. При неисправности вышеуказанных устройств производить работу на вулканизационном аппарате запрещается.
6.9.16. Извлечение воздушного мешка из покрышки надо производить с помощью тканевых петель, а варочные камеры — специальными приспособлениями. Применять острые инструменты и различные предметы для извлечения воздушного мешка, а также брать голыми руками камеры запрещается.
6.9.17 Bулканизационная поверхность паровых мульд секторов бортовых плит вулканизационных кольцевых установок должна очищаться от нагара резины пескоструйной установкой при этом следует применять респиратор и защитные очки
6.9.18 На каждый воздушный мешок, варочную камеру находящиеся в эксплуатации, должна вестись учетная карточка, в которою ежедневно вписывается количество часов paботы, а также записываются обнаруженные технические неисправности
6.9.19 Процесс загрузки и выгрузки форм вулканизационного котла изделиями весом более должен быть механизирован
6.9.20 Пар в вулканизационный котел можно пускать убедившись, что крышка закрыта и надежно зафиксирована (крышка котла должна быть плот но закрыта и не иметь перекосов)
6.9.21 Во избежание ожога паром, при открывании крышки котла обслуживающий персонал должен находиться сбоку крышки. Открывать крышку котла следует когда стрелка манометра будет стоять на нуле и при открытом кране предохранительного устройства
6.9.22 Для уменьшения тепловыделения и предохранения обсуживающего персонала от ожогов вся горячая часть нерабочей поверхности вулканизационных аппаратов и паропроводов должна быть теплоизолирована При работе на вулканизационных установках следует пользоваться рукавицами
6. 10 Изготовление варочных мешков
6.10.1 Раскрой промазывание материала резиновым клеем и сборку варочных мешков следует производить в помещениях оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией па специальных столах, оборудованных честным отсосом
6.10.2 Оборудование, применяемое для вулканизации варочных мешков (заголовок) с использованием пара должно быть снабжено устройством для регулировки подачи пара термометром и манометром Давление воздуха в за готовке должно быть не более 6—7 кг/см2 пара /см2
6.10.3 Столы должны быть покрыты ровными и гладкими листами цвет ного металла Кромка стола со стороны рабочего места должна быть обита полосой мягкой резины толщиной 6—8 мм
6.10.4 Раскрой материала на заготовки производится с помощью специальных ножей и шаблонов Работать можно только с ножом, имеющим исправную рукоятку и остро заточенное лезвие
6.10.5 Сборку варочных мешков следует производить на специальных приспособлениях (дорнах), которые должны иметь устройства обеспечивающие удобство извлечения дорна из мешка
6.10.б Рабочее место вулканизаторщика должно быть оборудовано механизмом, обеспечивающим поднятие и опускание верхней части формы
6.10.7 Для предотвращения прилипания варочного мешка к рабочей поверхности вулканизационной формы последняя опыливается специальным раствором
6.10.8 Заготовка варочного мешка должна по своим размерам и форме соответствовать размерам и контору вулканизационной формы
7 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
7. 1 Для защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов администрация предприятия обязана своевременно снабжать рабочих исправными средствами индивидуальной защиты (спецодежда спецобувь и др ) в соответствии с установленными нормами (приложение 1 пп 3, 4)
7.2 Рабочие и служащие, получающие согласно действующим нормам средства индивидуальной защиты должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам прочерки исправности средств индивидуальной защиты
7.3 Во время работы рабочие и служащие обязаны пользоваться выданными им средствами индивидуальной защиты Администрация предприятия обязана следить за тем, чтобы рабочие и служащие во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты
7.4 Рабочие и служащие без установленных средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты к работе не допускаются
7.5 Администрация предприятия обязана обеспечить регулярную стирку, дезинфекцию ремонт и проверку исправности средств индивидуальной защиты
7.6 Стирка спецодежды производится, как правило не реже 1 раза в 7—10 дней.
Конкретные сроки стирки спецодежды должны устанавливаться администрацией предприятия по согласованию с заводским (местным) комитетом профсоюза и с местными органами Госсаннадзора
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
основных нормативных документов по технике безопасности и производственной санитарии
|
№№ п/п |
Наименование документов |
Кем и когда утверждены |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта |
ЦК профсоюза рабочих, автомобильного транспорта и шоссейных до рог 14.III. |
|
2 |
Правила техники безопасности для авторемонтных предприятий |
Министерством автомобильного транспорта РСФСР и ЦК профсоюза рабочих автомобиль наго транспорта и шоссейных дорог 30.08.1977 г |
|
3 |
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений |
Госкомитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы 11.VI и ВЦСПС 22 .IV. I960 г. |
|
4 |
Каталог образцов спецодежды спецобуви и предохраниельных приспособлений для работников автотранспортных предприятий Минавтотранса РСФСР |
Министерством автомобильного транспорта РСФСР 12.V.1977 г |
|
5 |
Правила устройства электроустановок |
Госкомитетом по энергетике и электрификации; СССР 4.1.1965 г |
|
6 |
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации энергоутановок потребителей |
Госэнергонадзором 12. IV. |
|
7 |
Правила устройства и безопасной эсплуатации паровых и водогрейных котлов |
Госгортехнадзором 30. VIII.1966 г. |
|
8 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов |
Госгортехнадзором 7.ХП.1971 г |
|
9 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
Госгортехнадзором 19. V. . |
|
10 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов |
Госгортехнадзором 30.XII.1969 г |
|
11 |
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245 — 71 |
Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства |
|
12 |
Строительные нормы и правила СНиП II— 93— 7 Предприятия по обслуживанию автомобилей |
Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства . |
|
13 |
Строительные нормы и правила СНиП II — А 88— 72 Естественное освещение |
- Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства . |
|
14 |
Строительные нормы и правила СНиП II Л 9— 72 Искусственное освещение |
- Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства . |
|
15 |
Строительные нормы и правила СНлП II— 33— 75. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха |
Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства . |
|
16 |
Строительные нормы и правила СНиП II — 92 — 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий |
Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства |
|
17 |
Строительные нормы и правила СНиП III — 3 — 76 Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, здании и сооружений |
Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства |
|
18 |
ГОСТ 15548 — 70 Цвета сигнальные и знаки безопасности для промышленных предприятий |
Комитетом стандартов мер и измерительных приборов при Совете |
|
19 |
ГОСТ 12.2027 — 77 Система стандартов безопасности труда Гаражное и ремонтное оборудование Общие требования |
Министров СССР 1970г. Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР |
|
20 |
ГОСТ 12 1 005 — 76. Система стандартов безопасности труда Воздух рабочей зоны Общие санитарно -гигиенические требования |
Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР . |
|
21 |
ГОСТ 12.2.003 — 74 Система стандартов безопасности труда Оборудование производственное Общие требования безопасности |
Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР |
|
22 |
ГОСТ 12.3.002 — 75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности |
Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР . |
