Страница 4: ПІ 1.1.70 – 404 – 2005. Примірна iнструкція 3 охорони праці для кріпильника (31851)

Стрілочний перевід розклинюється, виставляються попереджувальні знаки, на рейковий шлях виставляється шлагбаум.

1. Роботи по устаткуванню підняткового сходовим ходом виконуються тільки зверху вниз. У виняткових випадках (аварії і т.п.) допускається устаткування підняткового від низу до верху.
2. 1. Страховка дерев'яних або металевих сходів, на яких знаходиться кріпильник, що працює в піднятковому, повинна виконуватися тільки тросом зі встановленими затискувачами, яких повинно бути не менше 3 штук. Відстань між затискувачами 100 мм.
   2. 1. Відстань від останнього затискувача до короткого кінця сталевого каната повинна бути не менше 100 мм.
      2. Затискувачі слідує затягувати так, щоб сталевий канат був обжатий на 1/2 його діаметру. Вони повинні відповідати діаметру сталевого каната.
      3. Страховка сталевого каната на відкотній або підповерховій виробці повинна виконуватись до спеціально встановленого дерев'яного розстрілу діаметром не менше 18-20 см.
      4. Страховка кріпильника, що працює в піднятковому, повинна виконуватися за допомогою запобіжного поясу, що прикріплюється до встановлюваних металевих драбин і канатів вище за пояс морським вузлом, але не на "зашморг", тільки до другого розстрілу, спеціально встановлюваного для цього у відкотній або підповерховій виробці.
      5. Устаткування підняткового сходовим ходом за вимог безпеки передбачає наступні роботи:
      6. 1. Перекриття підняткового полком на відкатувальному горизонті або підповерсі з лазом розміром (без урахування площі, зайнятої сходами) по довжині сходів - не менше 0,7 м і по ширині - не менше 0,6 м.
         2. Установку проміжних полків з розстрілів діаметром не менше 14-16 см, встановлюваних в лунки глибиною не менше 100 мм. Відстань між полками не більше 8 м. У вертикальних підняткових відстань між полками не повинна перевищувати 5 м.
         3. Установку драбин під кутом не більш 80° і виходом над полком не менше 1 м або ж установку металевих скоб в кріплення на відстані не більше 40 см одна від одної. Драбини між собою з’єднуються і закріплюються до розстрілів за допомогою "глухарів" за тятиву, але не за сходинку.
         4. Установка драбин виконується на відстані не менше 0,6 м від стінки підняткового або кріплення до основи драбини.
         5. Драбини встановлюються плоскою поверхнею кутика до розстрілу.
         6. Отвори в полках не повинні знаходитися один під іншим.
         7. Спуск матеріалів при устаткуванні підняткового повинен виковуватись за допомогою іншого каната, капронового або прядивного.
         8. Устаткування підняткового сходовим ходом виконується бригадою кріпильників не менше ніж з трьох чоловік у присутності особи технічного нагляду.
      7. Вимоги, що пред'являються до матеріалів, які використовуються під час улаштування підняткового:
      8. 1. Драбини повинні бути міцні, без тріщин в місцях зварки тятиви зі сходинкою.
         2. Ширина сходів повинна бути не менше 0,4 м.
         3. Відстань між сходинками не більш 0,4 м.
         4. Відстань між тятивами - не менше 0,28 м.
         5. Драбини повинні бути виготовлені з кутикової сталі розміром не менше 50x50.
         6. До торців кожної тятиви повинна бути приварена полиця розміром не менше 50x50 і завтовшки не менше 5 мм з отвором 12,5-14 мм.
         7. Розстріли повинні бути без великих сучків, не підгнилі, не підпиляні, без тріщин уздовж волокон деревини; по можливості одного діаметру у верхньому і нижньому зрізі.
         8. Закладення розстрілів повинно виковуватись з одного боку на "олівець" (як правило, верхнього), а з іншої сторони (комеля) на "пір'я" - для запобігання прокручуванню розстрілу в лунках.
         9. Дошка для пристрою полків повинна застосовуватися завтовшки не менше 50 мм, не підгнила, без крупних сучків, шириною не менше 10 см з рівними торцями уздовж дошки, з відстанню між дошками на полиці не більш 5 см.
      9. При устаткуванні підняткового під буріння і сходовим ходом не допустимо:
      10. 1. Виконувати роботи без застосування страхувальних засобів.
          2. Виконувати страховку дерев'яних або металевих сходів в піднятковому прядивним або капроновим канатом і ін. матеріалами (кабель, рукав).
          3. Використовувати затискачі, що не відповідають діаметру сталевого каната.
          4. Виконувати страховку кріпильника, що працює в піднятковому чим-небудь, окрім як каната.
          5. Вільні кінці страхувального сталевого троса і прядивного або капронового каната повинні бути укладені в бухти на підошву виробки або підвішені у виробці без переплетень і "жучків".
          6. Виконувати вибирання "заколювань" в піднятковому несправним або не призначеним для цих цілей інструментом.
          7. Страхування дерев'яних сходів сталевим канатом і кріпильника, що працює, за один розстріл.
          8. Пересування кріпильника, що знаходиться в піднятковому під вантажем при спуску матеріалів.
          9. Складування матеріалів ближче 10 м від підняткового ходового.
          10. Спуск дерев'яної драбини з кріпильником, що знаходиться на ній.
   3. Заходи безпеки при кріпленні гірничих виробок арочним піддатливим і дерев'яним кріпленням підповерхових гірничих виробок передбачають нacmynнi роботи:
   4. 1. Ознайомлення з паспортом кріплення і організацією робіт на кріплення в складних умовах під розпис.
      2. Перевірку перекриття піднятковий і їх огорожі, згідно паспорта.
      3. Відбір проб складу рудникової атмосфери на наявність шкідливих газів.
      4. Перевірку напряму гірничих виробок в місці установки кріплення, по маркшейдерських точках і відповідність встановлюваного кріплення перерізу виробок.
      5. Приведення забою в безпечний стан, зрошування водою покрівлі і стінок виробок, огляд забою на предмет наявності зарядів, що відмовили; при їх наявності вжити заходів щодо їх ліквідації;
      6. Перекриття і приведення дучок в стан, що виключає вихід гірничої маси.
      7. Доставку кріпильних матеріалів з дотриманням встановлених норм перенесення важких матеріалів та їх складування.
      8. Перевірку справності інструменту і підготовку його до роботи.
      9. Ремонт призабійної частини кріплення (якщо він необхідний).
      10. Діаметр стійок при кріпленні гірничих виробок неповним або повним дверним окладом повинен бути 160-220 мм, при цьому діаметр стійки і верхняка однієї рами повинен бути однаковим.
      11. Для придання дерев'яному кріпленню трапецієвидної форми стійки слід встановлювати під кутом 80-85°.
      12. Нижні кінці стійок повинні бути закріплені або загострені залежно від міцності порід.
      13. Запилювання замків, закладених в "лапу", "паз", "шпильку", повинно виконуватись на 2/3 товщини стійки.
      14. Стійки з верхняком в замку повинні бути розклинені дерев'яним клином і розшиті будівельними скобами.
      15. Верхняк із стінкою гірничої виробки також повинен бути розклинений дерев'яними клинами.
      16. При установці повної рами дерев'яного кріплення в ґрунті виробки повинна бути виконана канавка по ширині діаметру лежня і завглибшки від половини до повної товщини лежня.
      17. Роботи по кріпленню виробок дерев'яним кріпленням виконуються ланкою кріпильників не менше 2-х чоловік. Роботи по кріпленню виробок металевим арочним кріпленням виконуються ланкою кріпильників в складі не менше 3-х чоловік.
      18. При встановленні кріплення в гірничих виробках кріпильник зобов'язаний:
      19. 1. Перевірити наявність шкідливих газів на робочому місці, вжити заходів по їх ліквідації;
          2. Перекрити, захистити в місцях підходу і на робочому місці вертикальні виробки від падіння шматків породи.
          3. Вжити заходи по заперемичуванню незаповнених рудою дучок в приймальних виробках.
          4. При виявленні зарядів ВМ, що не вибухнули, повідомити підривника, гірничого майстра. Роботи не виконувати до усунення порушень.
          5. Забезпечити огорожу, при нагоді демонтувати силові кабелі, що знаходяться під напругою (заздалегідь зняти напругу), повітряні трубопроводи.
          6. Не захаращувати проходи, робоче місце кріпильними матеріалами, відходами лісоматеріалів.
          7. Виконувати розшивання встановлених рам, в цілях виключення їх падіння.
      20. Не допустимо:
      21. 1. Виконання робіт з не перекритими рудоспусками (піднятковими) або порушенням перекриття.
          2. Виконання робіт в забоях за наявності шкідливих газів, що перевищують гранично допустиму концентрацію.
          3. Виконання робіт в районі незаперемиченних дучок.
          4. Виконання робіт у виробках, що мають "відмови" і з неприбраною вибуховою магістраллю.
          5. Виконання робіт у виробках за наявності силових кабелів, що знаходяться під напругою.
          6. Виконання робіт в місцях, де проходять повітряні магістралі, що знаходяться під тиском.
          7. Складування матеріалів у виробках без залишення вільних проходів для пересування людей.
          8. Використовування стійок дерев'яних кріплень діаметром менше 160мм, підпиляних, підгнилих і т.д.
          9. Установка стояків без розшивання до існуючого кріплення і рам між собою.
          10. Установка рами з нещільно прилеглими врубками "замку".
          11. Розклинювання верхняка в покрівлю виробки;
   5. Заходи безпеки при виконанні кріпильних робіт на посудинах, що працюють під тиском (ПБМ-І, СБ-67, УБ-1, пневмонагнетачі розчину в шпури).
   6. 1. Перед початком виробництва робіт необхідно:
      2. 1. Перевірити надійність болтових і різьбових з'єднань.
         2. Перевірити наявність і справність ущільнюючих гумових прокладок в місцях завантаження.
         3. Перевірити справність і наявність строповочних засобів закриття завантажувальних люків.
         4. Перевірити справність різьбових з’єднань повітропровідних рукавів.
         5. Перевірити надійність кріплення бетонопровода і швидкоз'ємних з'єднань.
         6. Наявність і стан захисних огорож на частинах машини ПБМ-1 і СБ-67, що обертаються.
         7. Машини УБ-1 і СБ-67 повинні встановлюватися в спеціально пройдені ніші з дотриманням безпечних отворів між машиною і рухомим складом не менше 700 мм.
         8. Перевірити на машинах з електроприводом дозатора наявність і справність захисного заземлення.
         9. Наявність і справність манометрів.
         10. Наявність і справність вентилів для зняття тиску в посудині.
   7. Заходи безпеки при виконанні кріпильних робіт торкретбетоном.
   8. 1. Перед початком робіт необхідно:
      2. 1. Відключити контактний дріт від мережі, встановити переносне заземлення, зняти напругу з силових кабелів і вивісити табличку "Не включати! Працюють люди!".
         2. Виставити світлові сигнали і попереджувальні знаки на відстані не менше 80 м від місця виконання робіт в обидві сторони.
         3. На матеріальний шланг встановити таблички "Ходу немає - матеріальний шланг під тиском.
         4. Для запобігання самовільному скачуванню машини ПМ-1 по рейковому шляху встановити на рейковий шлях спеціальні черевики.
         5. Застрахувати повітрянопровідний рукав, що підключений до машини ланцюгом.
         6. Перед запуском машини всі сторонні особи повинні бути видалені з небезпечної зони.
         7. Запуск машин ПБМ-1 і СБ-67 виконувати тільки за командою кріпильника.
         8. Нанесення торкрет-бетонної суміші на стінки і покрівлю виробок кріпильник повинен виконувати в захисних окулярах, протипилових респіраторах "Пелюстка", гумових рукавичках і прогумованому костюмі.
         9. При нанесенні торкрет-бетонної суміші в підняткових кріпильник повинен бути застрахований запобіжним поясом.
         10. Для запобігання ураженням відкритих ділянок обличчя частинками торкретбетону, які відскакують, сопло необхідно тримати під невеликим нахилом до поверхні, що наноситься, на відстані 1 -1,2 м.
         11. При утворенні пробки в матеріальному шланзі дозатор повинен бути зупинений, тиск у посудині повинен бути знятий відкриттям вентиля скидання тиску.
         12. Ліквідація пробки виконується легким постукуванням дерев'яним молотком по місцю утворення пробки і подальшим продуванням стислим повітрям.
      3. Не рекомендується виконання робіт по нанесенню торкретбетону:
      4. 1. На несправних машинах.
         2. За відсутності або несправності манометра і вентилів скидання тиску з посуду.
         3. При недотриманні дистанції (2 м) між декількома встановленими машинами ПМБ.
         4. Виконувати продування машини без команди кріпильника.
         5. Виконувати роботи без застосування засобів індивідуального захисту.
         6. При виконанні інших робіт в виробці, яка торкретується.
         7. Транспортування сухої суміші від машини до місця виконання робіт по повітряних рукавах діаметром менше 50 мм і не призначеним для транспортування сипких матеріалів.
         8. При зносі матеріального шланга більше 50%, особливо в місці пересування кріпильника.
         9. У виробках, не очищених від породи і захорощених різними предметами, що заважають вільному переміщенню кріпильника по виробці.
         10. У виробках з незнятою напругою з електроустановок, силових кабелів, контактної мережі.
         11. При незахищеному від забруднення торкрет-бетонною сумішшю устаткуванні, сполучних коробок силових кабелів, електроустановок, пускової апаратури, освітлювальних плафонів.
         12. Ліквідація пробок в матеріальному шланзі при незнятому тиску з посуду.
         13. Ліквідація пробок постукуванням по рукавах металевими і гострими предметами, які можуть привести до пошкоджень цілісності або порушення капронового обплетення шланга.
         14. При заклинюванні дозатора машини СБ-67 провертати напівмуфти при включеному двигуні.
         15. Відкривати завантажувальні кришки машин при незнятому тиску з посуду.
         16. Скидати тиск з посуду включенням двигуна дозатора або зняттям повітрянопровідних і матеріальних шлангів.
         17. Приєднання матеріальних і повітрянопідвідних шлангів між собою, не призначеними для них цілей засобами, а тільки спеціальними хомутами із страховкою їх між собою.
   9. Заходи безпеки при зведенні бетонного кріплення та його подальшого використання.
   10. 1. Опалубка у відкотних виробках повинна встановлюватися з таким розрахунком, щоб після зняття її були витримані необхідні безпечні відстані між рухомим складом і бетонною стінкою: з габаритної сторони - 0,7 м: з негабаритом - 0,2 м.
       2. Товщина фундаменту в міцних породах повинна дорівнювати товщині стін, и слабостійких породах її збільшують на 15:25 см. Товщина стінок бетонного кріплення приймається в розмірі 20-50 см.
       3. У місцях виробництва робіт по кріпленню гірничих виробок бетоном контактний дріт повинен бути демонтований на безпечну відстань (заздалегідь обеструмлений), встановлені плакат і на рейкових шляхах шлагбаум (тупик) в цілях виключення наїзду транспортних засобів.
       4. Щоб уникнути деформації опалубки перевищення укладеного бетону однієї стінки над іншою не повинно перевищувати 60 см.
       5. Висота укладання бетону в бетонну стінку за одну зміну не повинна перевищувати 1 м.
       6. Зведення бетонного кріплення виконується після того, коли викладені стінки і відбулося схоплювання бетону.
       7. Висота шару, що одночасно закидається, не повинна перевищувати 10:20 см.
       8. Укладений бетон повинен утрамбовуватися до появи цементного "молочка" на поверхні.
       9. Укладений бетон повинен бути монолітним, без скупчення щебеня (загальна площа раковин глибиною не більш 20 мм не повинна перевищувати 100 см2 на кожні 5м2 поверхні).
       10. Відхилення стінок від вертикалі не повинне бути більше 1/100 висоти стіни.
       11. Глибина закладки фундаменту не повинна відрізнятися від проектної більш, ніж на ± 30мм.
       12. Відхилення товщини стінок від проектної повинні бути не більш 30 мм.
       13. Установка опалубки повинна виконуватись ланкою кріпильників в кількості 4-х чоловік, а її зняття - з 2-х чоловік.
       14. Після установки опалубки всі відходи лісоматеріалів перед бетонуванням повинні бути з виробок прибрані.
       15. При укладанні бетону за опалубку уручну кріпильники повинні розташовуватися так, щоб не завдати травми один одному.
       16. При укладанні бетону, у разі деформації опалубки, бетонування повинно бути припинене і вжиті заходи по усуненню деформації і лише після цього можна продовжувати бетонування.
       17. При зведенні бетонного кріплення кріпильники повинні виконувати роботи в захисних рукавицях або гумових рукавичках, в окулярах. Необхідно виключити попадання цементного розчину на відкриті дільниці тіла.
       18. При зведенні високих стін повинні бути встановлені надійні підмостки.
       19. Підмостки повинні бути обладнані поручнями, а кріпильники застосовувати запобіжні пояси.
       20. Після зведення стін бетонного кріплення для оформлення зведення встановлюється опалубка з кружал, що складаються із стійок і дошок і, як правило, укладання бетону виконується із застосуванням бетоноукладача.
3. До управління бетоноукладача ми допускаються кріпильники, що пройшли спеціальне навчання.
4. Підготовка бетоноукладача до роботи передбачає.
5. 1. Установку бетоноукладача в спеціальні ніші з дотриманням габаритних розмірів з рухомим складом не менше 700 мм.
   2. 1. Монтаж бетоновода і його міцне кріплення.
      2. 1. Попереднє змочування бетоновода водою і цементно-піщаною сумішшю.
         2. 1. Необхідно вжити заходи від подовжнього зсуву бетоноукладача уздовж вісі виробки або перекидання бетоноукладача у разі його установки упоперек виробки.
            2. Щозмінний контроль за швидкоз'ємними з'єднаннями бетоновода і їх підтяжка.
         3. Заходи безпеки при виконанні бетонних робіт із застосуванням бетоноукладача.
         4. Завантаження посудини повинно виконуватися з розташуванням кріпильників так, щоб виключити нанесення травми один одному.
         5. Перед виконанням бетонних робіт інші види робіт в небезпечній зоні не повинні виконуватися.
         6. Перед запуском завантаженого бетоноукладача всі робітники повинні бути відведені від нього і бетоновода на безпечну відстань, але не ближче 10 м i знаходитися під бетонованим зведенням виробки.
         7. Запуск бетоноукладача здійснює один кріпильник, при цьому він зобов'язаний стежити за свідченням манометра.
         8. При різкому підвищенні тиску в посудинах подача повітря повинна бути припинена (тобто, в бетоноводі утворилася пробка).
         9. Перед ліквідацією пробки необхідно зняти тиск з повітряного рукава підключення бетоноукладача закриттям вентиля скидання тиску посудини.
         10. Зняти тиск стислого повітря за допомогою вентиля скидання тиску посудини.
         11. Відкрити завантажувальний люк бетоноукладача і приступите до ліквідації пробки в бетоноводі.
         12. Визначення місця утворення пробки виконується легким постукуванням дерев'яним молотком по бетоноводу.
         13. Розібрати бетоновід в місці утворення пробки і постукуванням дерев'яним молотком ліквідувати пробку, вимити бетонну пробку водою, зібрати і закріпити розібраний бетоновід, продути стислим повітрям.
      3. При зведенні кріплення недопустимо:
      4. 1. Pyx рухомого складу в місці виконання бетонних робіт, через наявність розпірок опалубки.
         2. При виготовленні опалубки застосовувати дошки і стійки, що підгнили, а також круглий ліс і дошки діаметром і завтовшки менше 150 мм, обшивка стін цвяхами завдовжки менш, ніж передбачено паспортом кріплення.
         3. Застосування кріпильних вузлів опалубки без запилів на стійках і кружалах і кріплення їх цвяхами завдовжки менше 80-100 мм.
         4. Укладання бетону у фундаменті не на цілик.
         5. Укладання бетону в зведення виробок при бетоні, що не схопився на стінці виробки.
         6. Бетонування стінок і зведення виробок з помітеною деформацією опалубки.
         7. Бетонування стінок і зведення обводнених виробок без установки дренажних труб, що захищають бетон від вимивання цементу водою.
         8. Застосовувати бетоноводи з несправними стиковими з'єднаннями при товщині стінок колін менш 8 мм.
         9. Ремонт, наладка і ліквідація пробок пневмобетоноукладчика при не відключеній магістралі стислого повітря і його неповному випуску з пневмосистеми.
         10. Застосовувати для бетонування неякісний бетон, несправне устаткування, користуватися несправним інструментом.
         11. Працювати без засобів індивідуального захисту.
         12. Виконувати роботи з приставних і нестійких предметів або драбин, а також знаходитися під зведенням при зведенні кріплення покрівлі виробки.
         13. Виконувати роботи у виробці, де не проведене ретельне прибирання лісоматеріалів після зняття опалубки із загинанням цвяхів, що стирчать.
         14. Ліквідація пробок в бетоноводі постукуванням металевими і гострими предметами по бетоноводу.
   3. Заходи безпеки при зведенні штангового кріплення та подальшого йога використання.
   4. 1. Анкерні болти повинні бути виготовлені з круглої сталі діаметром 22-25 мм і завдовжки 1,5- 2,5 м.
      2. Щілина для установки клину повинна бути утворена по діаметру круглої сталі шириною 2-4 мм і завдовжки I 50-200мм.
      3. Довжина клину повинна бути 120- 180 мм, товщина 25-35 мм.
      4. Довжина різьблення на кінці штанги повинна бути 100-150 мм.
      5. Сітка розташування анкерів приймається розмірами 1,0x1,0 м; 1,2x1,5 м; 1,5x1,5 м і визначається паспортом кріплення.
      6. Розміри опорних плит повинні бути наступних розмірів: