Назначение светофильтров различных марок из темного стекла для электрогазосварочных и вспомогательных работ следующее:
– В-1 – для выполнения работ на открытых площадках – при наличии яркого солнечного освещения и для вспомогательных работников – при выполнении электросварочных работ в цехах;
– В-2 – для вспомогательных работников – при выполнении электросварочных работ в цехах;
– Г-1 – для газосварщиков и вспомогательных работников – при выполнении электросварочных работ на открытых площадках;
– Г-2 – для газосварщиков – при выполнении газосварочных работ и резке средней мощности;
– Г-3 – для газосварщиков – при мощной газосварке и резке.
Применение светофильтров с темными стеклами для газосварки и кислородной резки в зависимости от расхода ацетилена и кислорода должно соответствовать указанному в таблице 8.2.
Выбор светофильтров из темного стекла для сварщиков, выполняющих электродуговую и плазменную сварку, зависит от значения тока и метода сварки и определяется данными таблицы 8.3.
Таблица 8.2.
Светофильтры для газовой сварки и кислородной резки (по ОСТ 21-6-87)
|
Обозначение светофильтра |
Расход ацетилена при сварке, л/ч |
Расход кислорода при резке, л/ч |
|
С-1 |
Не более 70 |
– |
|
С-2 |
От 70 до 200 |
От 900 до 2000 |
|
С-3 |
От 200 до 800 |
От 2000 до 4000 |
|
С-4 |
Не менее 800 |
От 4000 до 8000 |
Таблица 8.3
Светофильтры, рекомендуемые при дуговых методах сварки по ОСТ 21-6-87 в зависимости от силы тока
|
Метод сварки |
Значение тока, А, для светофильтров |
||||||||||||
|
|
С-1 |
С-2 |
С-3 |
С-4 |
С-5 |
С-6 |
С-7 |
С-8 |
С-9 |
С-10 |
С-11 |
С-12 |
С-13 |
|
Дуговая сварка металлическим электродом |
– |
– |
15–30 |
30–60 |
60–150 |
150–275 |
275–350 |
350–600 |
600–700 |
700–900 |
900 |
– |
– |
|
Дуговая сварка тяжелых металлов металлическим электродом в среде инертных газов |
– |
– |
20–30 |
30–50 |
50–80 |
80–100 |
100–200 |
200–350 |
350–500 |
500–700 |
700–900 |
900 |
– |
|
Дуговая сварка легких сплавов металлическим электродом в среде инертных газов |
– |
– |
– |
15–30 |
30–50 |
50–90 |
90–150 |
150–275 |
275–350 |
350–600 |
600–800 |
800 |
– |
|
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов |
– |
– |
10–15 |
15–20 |
20–40 |
40–80 |
80–100 |
100–175 |
175–275 |
275–300 |
300–400 |
400–600 |
600 |
|
Дуговая сварка металлическим электродом в среде углекислого газа |
30–60 |
60–100 |
100–150 |
150–175 |
175–300 |
300–400 |
400–600 |
600–700 |
700–900 |
– |
– |
– |
– |
|
Плазменная сварка |
– |
– |
– |
– |
30–50 |
50–100 |
100–175 |
175–300 |
300–350 |
350–500 |
500–700 |
700–900 |
900 |
|
Воздушно-дуговая поверхностная резка, строгание и выплавка |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
500–700 |
700–900 |
900 |
8.1.31. Для обеспечения оптимальных условий зрительной работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, имеющих характеристики, приведенные в таблицах 8.2 и 8.3 настоящих Правил, использовать светофильтр на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные условия зрительной работы сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить уровень освещенности и зрение сварщика.
8.1.32. После окончания огневых работ исполнитель обязан тщательно осмотреть место проведения этих работ, при наличии сгораемых конструкций полить их водой, устранить возможные причины возникновения пожара.
Должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность помещения (участка, установки, территории и т. п.), где выполнялись огневые работы, должно в соответствии с НАПБ А.01.001-95 "Правила пожарной безопасности в Украине" в течение 2 ч обеспечить проверку места проведения этих работ после окончания их. О приведении места огневых работ в пожаробезопасное состояние производитель работ и должностное лицо, отвечающее за пожарную безопасность, должны сделать соответствующие записи в наряде-допуске на выполнение огневых работ, форма которого приведена в приложении 8 к настоящим Правилам.
8.1.33. При подготовке к проведению сварочных и других огневых работ и при выполнении их не разрешается:
– начинать работу в случае неисправности аппаратуры;
– размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывоопасных помещениях;
– допускать к сварочным и другим огневым работам работников, не имеющих удостоверений и не прошедших в установленном порядке обучение по программе пожарно-технического минимума и ежегодную проверку знаний с получением специального удостоверения;
– выполнять огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях – до полного высыхания краски;
– использовать оголенные или с повреждённой изоляцией электрические провода, а также применять нестандартные предохранители;
– выполнять огневые работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными материалами, а также на находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, пара и воздуха или под электрическим напряжением;
– выполнять огневые работы на легких металлических конструкциях зданий, имеющих сгораемые или тяжелосгораемые утепления.
8.2. Требования к выполнению электросварочных работ и к оборудованию
8.2.1. Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела 8.1 настоящих Правил.
Электротехнические установки, входящие в состав электросварочного оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8 и "Правилам устройства электроустановок".
8.2.2. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для выполнения постоянных электросварочных работ в зданиях, расположенных вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны предусматриваться специальные, оборудованные вытяжной вентиляцией, помещения со стенами из несгораемых материалов.
В помещении для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы шириной не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность выполнения сварочных работ, а также доставку изделий к месту сварки и обратно.
Общая площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, а площадь, свободная от оборудования и материалов, для каждого сварочного поста – не менее 3 м2. Отдельные кабины должны иметь стенки высотой не менее 2 м с зазором между стенками и полом не менее 50 мм, ограждённым сеткой из несгораемого материала с размером ячейки не более 1,0×1,0 мм, – при электродуговой сварке и с зазором не менее 300 мм – при сварке в среде защитных газов.
8.2.3. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока – преобразовательными установками сварки (резки, наплавки) плавлением – должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми – шириной не менее 1,5 м; расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.
Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м, а расстояние должно быть таким: между сварочными трансформаторами, стоящими в одной группе, – не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором – не менее 3 м.
Допускается размещение регулятора сварочного тока возле сварочного трансформатора или над ним.
Запрещается устанавливать сварочный трансформатор над регулятором тока.
8.2.4. Сварочные установки должны присоединяться к электрической сети только через коммутационные аппараты.
8.2.5. Не допускается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети.
8.2.6. При питании одной сварочной дуги от нескольких источников сварочного тока должна применяться схема присоединения, исключающая возможность возникновения между изделиями и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
8.2.7. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении электрической сети не должно превышать:
– 80 В эффективного значения – для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;
– 140 В эффективного значения – для источников переменного тока автоматической дуговой сварки;
– 100 В среднего значения – для источников постоянного тока.
8.2.8. Одно- и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети, а установки для ручной сварки должны быть оборудованы указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока).
Многопостовые сварочные агрегаты (кроме защиты со стороны питающей сети) должны иметь в общем проводе сварочной цепи автоматический выключатель или контактор – для подсоединения источника тока к распределительной цеховой электрической сети, а также предохранители на каждом проводе к сварочному посту.
8.2.9. Для предотвращения загорания проводов электрической сети и сварочного оборудования должны правильно выбираться: сечение кабелей – по значению тока; изоляция кабелей – по рабочему напряжению; плавкие вставки предохранителей – по значениям предельно допустимого номинального тока.
8.2.10. Присоединение сварочных установок к электрической сети и отсоединение их от неё должны выполнять электротехнические работники предприятия, эксплуатирующие эту сеть.
8.2.11. При перемещении передвижных источников сварочного тока их необходимо отсоединить от электрической сети.
8.2.12. Электросварочные установки на весь период их работы должны быть заземлены медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 мм2.
Заземление электросварочной установки должно осуществляться через специальный болт, имеющийся на корпусе этой установки.
В сварочных установках кроме заземления основного электросварочного оборудования необходимо непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).
Не допускается для заземления сварочного трансформатора использовать нулевой рабочий или фазный провод двужильного кабеля питания.
Заземлять электросварочные установки необходимо перед подсоединением их к электрической сети и сохранять заземление до отсоединения их от сети.
8.2.13. Для питания однофазного сварочного трансформатора необходимо применять трёхжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна присоединяться к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и к заземляющей шине пункта питания, минуя коммутационный аппарат.
Для питания трехфазного трансформатора необходимо применять четырёхжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.
Заземляющая шина пункта питания должна быть соединена: или с нулевым защитным проводом питающей линии – в установках с глухозаземлённой нейтралью, или с заземлителем – в установках с изолированной нейтралью.
8.2.14. Зажим (полюс) сварочного трансформатора, который присоединяется к свариваемой детали, необходимо соединить с помощью заземляющего проводника с заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора в соответствии с рисунком 7.
|
1 – пункт питания; 2 – сварочный трансформатор; 3 – регулятор; 4 – электрододержатель; 5 – шланговый одножильный провод; 6 – заземляющий болт; 7 – питающий шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой; 8 – нулевой провод сети. Рисунок 7. Схема подключения сварочного трансформатора |
8.2.15. Соединение сварочных кабелей должно осуществляться опрессовыванием, сваркой или пайкой, а подсоединение кабеля к сварочному оборудованию – опрессованными или припаянными кабельными наконечниками.
8.2.16. Длина первичной цепи, соединяющей пункт питания с передвижной сварочной установкой, не должна превышать 10 м.
