5.3.9. Место расположения ремонтируемого дефекта определяет и фиксирует (отмечает на трубе несмываемой краской) контролер.
5.3.10. Разметку дефектного участка под вышлифовку производит бригадир звена ремонтных работ. При этом длина вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта не менее чем на 30 мм в каждую сторону.
5.3.11. Разметку внутреннего дефектного участка проводят с помощью кольцевого шаблона с нанесенными делениями, которые соответствуют показаниям мерного пояса.
5.3.12. Ширина вышлифованного участка при ремонте снаружи дефектов в заполняющих слоях шва должна быть не менее 15 мм. Ширина внутренних вышлифованных участков должна быть не менее 8 мм.
5.3.13. Глубина вышлифованного участка равна глубине залегания дефекта h +1 мм.
5.3.14. При организации ремонтных работ технологическое оборудование и оснастку следует размещать в передвижных блоках.
5.3.15. При ремонте изнутри трубы передвижные блоки следует располагать вблизи мест разрывов нитки газопровода.
5.3.16. На одном стыке ремонтные работы от начала до конца должен осуществлять один и тот же сварщик.
5.3.17. В журнале сварочных работ по исправлению дефекта необходимо указать:
- клеймо и фамилию сварщика-ремонтника;
- характеристику ремонтируемого дефекта;
- подпись мастера специальных работ и одобрение контролера (виза).
6. МЕСТНАЯ ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
6.1. Местная послесварочная термическая обработка (ПСТО), осуществляемая по режиму высокого отпуска, для данного газопровода производится для уменьшения химической и структурной неоднородности металла шва и зоны термического влияния и для снижения остаточных напряжений до безопасного уровня.
6.2. Местная послесварочная термическая обработка должна производиться для разнотолщинных элементов с критической величиной толщины стенки (см. рис. 5 СП), регламентируемой СП.
6.3. Основным способом нагрева металла при ПСТО является индукционный нагрев с помощью гибких пальцевых электронагревателей сопротивления (ГЭНов).
6.4. На линии газопровода диаметром 1420 мм в одном поясе ГЭНа должно быть 4 секции, а в каждой секции 34 пальца. При этом количество поясов должно быть не менее трех.
6.5. Для ПСТО с помощью ГЭНов питание осуществляется от передвижных электростанций мощностью 150 кВА.
6.6. Контроль температурного режима следует осуществлять автоматическими самопишущими потенциометрами. В качестве датчиков следует использовать термоэлектрические термометры, диаметр термоэлектродов должен быть 1,2-2,0 мм.
6.7. К ПСТО сварных соединений следует допускать термистов-операторов, имеющих удостоверение об окончании курсов по специальности "термист-оператор по термической обработке сварных соединений на монтаже".
6.8. Условия организации рабочего места при проведении ПСТО должны соответствовать разделу "послесварочная термическая обработка" СП.
6.9. Сварное соединение должно быть подвергнуто ПСТО непосредственно после контроля сварки, перерывы в процессе ПСТО не допускаются.
При вынужденных перерывах должно быть обеспечено медленное охлаждение сварного соединения до 300 °С. В случае повторного нагрева время повторной и вторичной выдержки суммируется.
6.10. Режимы ПСТО следующие:
- температура нагрева 575-600 °С;
- скорость нагрева: не более 150 °С/ч, начиная с температуры 300 °С (до этой температуры не регламентируется);
- время выдержки 55-65 мин в зависимости от величины толщины стенки t (рис. 5 СП);
- условия охлаждения: с нагревателем (после его отключения от источника тока) до 300 °С, далее - на воздухе.
6.11. Основные технологические операции при проведении ПСТО следующие:
- установка термометров (п. 5.6), монтаж нагревательных устройств (пл. 5.3, 5.4) и установка теплоизоляционных матов (материалы на основе асбеста применять запрещается);
- включение термометров в измерительную цепь потенциометра;
- соединение нагревательного устройства с источником питания (п. 5.5);
- осуществление режима ПСТО (п. 5.10);
- демонтаж теплоизоляции, нагревательного устройства и термометров.
6.12. Для контроля температуры необходим монтаж четырех термометров. Горячий спай термопары следует крепить на поверхности кольцевого монтажного или продольного заводского шва.
После демонтажа крепления горячего спая место крепления должно быть восстановлено электродом с основным видом покрытия с последующей зашлифовкой под профиль сварного шва.
6.13. Демонтаж теплоизоляции, нагревательного устройства и термометров разрешается только после охлаждения сварного соединения до температуры ниже 300 °С.
6.14. ГЭН следует наматывать на сварное соединение симметрично оси сварного шва по слою теплоизоляции с зазором между витками 30-40 мм.
Крепление ГЭНов следует производить поясом из жаропрочной стали.
6.15. Ширина теплоизоляционного пояса должна быть на 80-100 мм больше ширины нагрева. Толщина пояса непосредственно на нагреваемой зоне должна быть не менее 40 мм, а на периферийных участках - не менее 20 мм.
При ПСТО в условиях отрицательных температур толщину слоя теплоизоляции следует увеличить по всей ширине не менее чем в 1,5 раза.
6.16. Если под ПСТО подпадают подлежащие ремонту стыки, то ремонт должен быть осуществлен до термической обработки.
Если по каким-либо причинам эта последовательность не соблюдена, то ПСТО следует повторить.
Приложение 2
АКТ
АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГАЗОПРОВОДА
АКТ № ____
аттестации технологии сварки для применения на строительстве газопровода
_____________________________________________________
(указать название трассы, местонахождение и пикетаж участка,
_____________________________________________________
номер контракта)
1. Название и адрес организа-______________________________________
ции, проводящей аттестацию ___________________________________
технологии сварки ____________________________________________
2. Название и адрес организа- __________________________________
ции - разработчика техноло- __________________________________
гии сварки _________________________________
3. Состав комиссии, проводя-_____________________________________
щей аттестацию технологии ____________________________________
Председатель: _________________________________________________
Члены комиссии: _______________________________________________
в том числе обязательно: ______________________________________
Представитель технадзора За-___________________________________
казчика _______________________________________________________
Контролеры с указанием ква-____________________________________
лификации _____________________________________________________
Представитель разработчика ____________________________________
технологии сварки _____________________________________________
4. Дата аттестации ____________________________________________
5. Перечень документации, _____________________________________
согласно которой проводится ___________________________________
аттестация: ___________________________________________________
5.1. СНиП или др.______________________________________________
5.2. Инструкция по техноло-____________________________________
гии сварки (название, кем и ___________________________________
когда разработана и утвержде-__________________________________
на)
5.3. Технологические карты: ___________________________________
(номера и названия техноло- ___________________________________
гических карт, кем и когда ____________________________________
разработаны и утверждены)
6. Состав бригады сварщиков,___________________________________
участвующих в аттестации ______________________________________
технологии сварки: ____________________________________________
№ п/п
|
Ф.И.О. сварщика |
Клеймо сварщика |
Содержание работы, выполняемой в бригаде
|
7. Название и краткая харак-___________________________________
теристика процесса сварки, ____________________________________
предъявляемого к аттестации ___________________________________
8. Количество сваренных сты-___________________________________
ков ___________________________________________________________
9. Диаметр и толщина стенки ___________________________________
трубы, класс прочности ________________________________________
10. Разделка кромок ___________________________________________
11. Схема сварки шва (число ___________________________________
слоев, подварка) ______________________________________________
12. Марки сварочных мате- _____________________________________
риалов ________________________________________________________
13. Род тока __________________________________________________
14. Положение сварки __________________________________________
15. Предварительный подогрев___________________________________
16. Перечень используемого ____________________________________
оборудования___________________________________________________
17. Другие данные, в том числе ________________________________
погодные условия при прове-____________________________________
дении испытаний технологии_____________________________________
18. Результаты аттестации:
Аттестация технологии сварки проведена в соответствии с вышеупомянутой
нормативной документацией; технология сварки рекомендуется к применению
при строительстве участка газопровода ______________________________
____________________________________________________________________
(название и пикетаж участка)
строительно-монтажной организацией _________________________________
____________________________________________________________________
(название организации)
Приложения:
1. Нормативная документация по п. 5.
2. Протокол неразрушающего контроля сварных соединений.
3. Протокол механических испытаний.
Дата Место проведения аттестации
Ф.И.О. и подписи членов
комиссии
Приложение
к акту аттестации технологии сварки
ПРОТОКОЛ
механических испытаний стыков, сваренных при аттестации технологии сварки
Дата Место проведения испытаний
Название технологии сварки ____________________________________
Номер технологической карты ___________________________________
Название службы контроля, _____________________________________
проводящей испытания __________________________________________
Ф.И.О. контролеров, их ква-____________________________________
лификация _____________________________________________________
Ф.И.О. инспектора службы ______________________________________
технадзора ____________________________________________________
Оборудование, на котором ______________________________________
проведены испытания ___________________________________________
Результаты испытания на растяжение
№ стыка |
№ образца |
Разрушающая нагрузка, Н |
Место разрушения
|
Примечание |
Механические
характеристики основного
металла (по сертификату)
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Испытания на загиб
Вид испытания (на ребро, корнем внутрь, наружу)
№ стыка |
№ образца |
Угол загиба, °С* |
Примечание |
______________
* Текст соответствует оригиналу. Примечание юридического бюро "Кодекс".
______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
_________________________ ____________________________________________________
Испытания на ударную вязкость
№ стыка |
№ образца |
Температура испытания, °С |
Площадь сечения образца, см |
Работа разрушения, Дж |
Ударная вязкость, Дж/см |
Среднее значение ударной вязкости по трем образцам, Дж/см
|
Требуемые значения ударной вязкости
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Оценка макрошлифов (при двухсторонней сварке под флюсом)
|
|
Размеры швов, мм |
|
||
№ стыка |
№ образца |
смещение осей |
перекрытие швов |
глубина проплавления внутреннего шва
|
Наличие дефектов в сечении шва |
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Выводы по результатам испытаний:
Испытания проведены в соответствии с требованиями______________
_______________________________________________________________
Результаты испытаний удовлетворительнынеудовлетворительны.
Дата Место проведения испытаний
Ф.И.О. и подписи лиц,
проводивших испытания
Ф.И.О. инспектора службы
технадзора
Приложение 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
СЛУЖБА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД: |
|
3АКЛЮЧЕНИЕ № от_______19___ г. |
|
Название трассы
|
||
система "Ямал-Европа" |
|
|
|
|
|
Участок газопровода, километраж |
№ контракта
____________ |
|
№ Технологической карты по сварке __________ |
|
№ Технологической карты по контролю _________ |
|
Наименование головной организации Исполнителя |
|
|
|
|
|
|
Наименование организации, выполняющей данные работы
|
|
||||||
|
НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА СВАРКИ________ |
|