5.3.9. Место расположения ремонтируемого дефекта определяет и фиксирует (отмечает на трубе несмываемой краской) контролер.

5.3.10. Разметку дефектного участка под вышлифовку производит бригадир звена ремонтных работ. При этом длина вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта не менее чем на 30 мм в каждую сторону.

5.3.11. Разметку внутреннего дефектного участка проводят с помощью кольцевого шаблона с нанесенными делениями, которые соответствуют показаниям мерного пояса.

5.3.12. Ширина вышлифованного участка при ремонте снаружи дефектов в заполняющих слоях шва должна быть не менее 15 мм. Ширина внутренних вышлифованных участков должна быть не менее 8 мм.

5.3.13. Глубина вышлифованного участка равна глубине залегания дефекта h +1 мм.

5.3.14. При организации ремонтных работ технологическое оборудование и оснастку следует размещать в передвижных блоках.

5.3.15. При ремонте изнутри трубы передвижные блоки следует располагать вблизи мест разрывов нитки газопровода.

5.3.16. На одном стыке ремонтные работы от начала до конца должен осуществлять один и тот же сварщик.

5.3.17. В журнале сварочных работ по исправлению дефекта необходимо указать:

- клеймо и фамилию сварщика-ремонтника;

- характеристику ремонтируемого дефекта;

- подпись мастера специальных работ и одобрение контролера (виза).

6. МЕСТНАЯ ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

6.1. Местная послесварочная термическая обработка (ПСТО), осуществляемая по режиму высокого отпуска, для данного газопровода производится для уменьшения химической и структурной неоднородности металла шва и зоны термического влияния и для снижения остаточных напряжений до безопасного уровня.

6.2. Местная послесварочная термическая обработка должна производиться для разнотолщинных элементов с критической величиной толщины стенки (см. рис. 5 СП), регламентируемой СП.

6.3. Основным способом нагрева металла при ПСТО является индукционный нагрев с помощью гибких пальцевых электронагревателей сопротивления (ГЭНов).

6.4. На линии газопровода диаметром 1420 мм в одном поясе ГЭНа должно быть 4 секции, а в каждой секции 34 пальца. При этом количество поясов должно быть не менее трех.

6.5. Для ПСТО с помощью ГЭНов питание осуществляется от передвижных электростанций мощностью 150 кВА.

6.6. Контроль температурного режима следует осуществлять автоматическими самопишущими потенциометрами. В качестве датчиков следует использовать термоэлектрические термометры, диаметр термоэлектродов должен быть 1,2-2,0 мм.

6.7. К ПСТО сварных соединений следует допускать термистов-операторов, имеющих удостоверение об окончании курсов по специальности "термист-оператор по термической обработке сварных соединений на монтаже".

6.8. Условия организации рабочего места при проведении ПСТО должны соответствовать разделу "послесварочная термическая обработка" СП.

6.9. Сварное соединение должно быть подвергнуто ПСТО непосредственно после контроля сварки, перерывы в процессе ПСТО не допускаются.

При вынужденных перерывах должно быть обеспечено медленное охлаждение сварного соединения до 300 °С. В случае повторного нагрева время повторной и вторичной выдержки суммируется.

6.10. Режимы ПСТО следующие:

- температура нагрева 575-600 °С;

- скорость нагрева: не более 150 °С/ч, начиная с температуры 300 °С (до этой температуры не регламентируется);

- время выдержки 55-65 мин в зависимости от величины толщины стенки t (рис. 5 СП);

- условия охлаждения: с нагревателем (после его отключения от источника тока) до 300 °С, далее - на воздухе.

6.11. Основные технологические операции при проведении ПСТО следующие:

- установка термометров (п. 5.6), монтаж нагревательных устройств (пл. 5.3, 5.4) и установка теплоизоляционных матов (материалы на основе асбеста применять запрещается);

- включение термометров в измерительную цепь потенциометра;

- соединение нагревательного устройства с источником питания (п. 5.5);

- осуществление режима ПСТО (п. 5.10);

- демонтаж теплоизоляции, нагревательного устройства и термометров.

6.12. Для контроля температуры необходим монтаж четырех термометров. Горячий спай термопары следует крепить на поверхности кольцевого монтажного или продольного заводского шва.

После демонтажа крепления горячего спая место крепления должно быть восстановлено электродом с основным видом покрытия с последующей зашлифовкой под профиль сварного шва.

6.13. Демонтаж теплоизоляции, нагревательного устройства и термометров разрешается только после охлаждения сварного соединения до температуры ниже 300 °С.

6.14. ГЭН следует наматывать на сварное соединение симметрично оси сварного шва по слою теплоизоляции с зазором между витками 30-40 мм.

Крепление ГЭНов следует производить поясом из жаропрочной стали.

6.15. Ширина теплоизоляционного пояса должна быть на 80-100 мм больше ширины нагрева. Толщина пояса непосредственно на нагреваемой зоне должна быть не менее 40 мм, а на периферийных участках - не менее 20 мм.

При ПСТО в условиях отрицательных температур толщину слоя теплоизоляции следует увеличить по всей ширине не менее чем в 1,5 раза.

6.16. Если под ПСТО подпадают подлежащие ремонту стыки, то ремонт должен быть осуществлен до термической обработки.

Если по каким-либо причинам эта последовательность не соблюдена, то ПСТО следует повторить.

Приложение 2

АКТ

АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ

НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГАЗОПРОВОДА

АКТ № ____

аттестации технологии сварки для применения на строительстве газопровода

_____________________________________________________

(указать название трассы, местонахождение и пикетаж участка,

_____________________________________________________

номер контракта)

1. Название и адрес организа-______________________________________

ции, проводящей аттестацию ___________________________________

технологии сварки ____________________________________________

2. Название и адрес организа- __________________________________

ции - разработчика техноло- __________________________________

гии сварки _________________________________

3. Состав комиссии, проводя-_____________________________________

щей аттестацию технологии ____________________________________

Председатель: _________________________________________________

Члены комиссии: _______________________________________________

в том числе обязательно: ______________________________________

Представитель технадзора За-___________________________________

казчика _______________________________________________________

Контролеры с указанием ква-____________________________________

лификации _____________________________________________________

Представитель разработчика ____________________________________

технологии сварки _____________________________________________

4. Дата аттестации ____________________________________________

5. Перечень документации, _____________________________________

согласно которой проводится ___________________________________

аттестация: ___________________________________________________

5.1. СНиП или др.______________________________________________

5.2. Инструкция по техноло-____________________________________

гии сварки (название, кем и ___________________________________

когда разработана и утвержде-__________________________________

на)

5.3. Технологические карты: ___________________________________

(номера и названия техноло- ___________________________________

гических карт, кем и когда ____________________________________

разработаны и утверждены)

6. Состав бригады сварщиков,___________________________________

участвующих в аттестации ______________________________________

технологии сварки: ____________________________________________

п/п

Ф.И.О. сварщика

Клеймо сварщика

Содержание работы, выполняемой в бригаде

7. Название и краткая харак-___________________________________

теристика процесса сварки, ____________________________________

предъявляемого к аттестации ___________________________________

8. Количество сваренных сты-___________________________________

ков ___________________________________________________________

9. Диаметр и толщина стенки ___________________________________

трубы, класс прочности ________________________________________

10. Разделка кромок ___________________________________________

11. Схема сварки шва (число ___________________________________

слоев, подварка) ______________________________________________

12. Марки сварочных мате- _____________________________________

риалов ________________________________________________________

13. Род тока __________________________________________________

14. Положение сварки __________________________________________

15. Предварительный подогрев___________________________________

16. Перечень используемого ____________________________________

оборудования___________________________________________________

17. Другие данные, в том числе ________________________________

погодные условия при прове-____________________________________

дении испытаний технологии_____________________________________

18. Результаты аттестации:

Аттестация технологии сварки проведена в соответствии с вышеупомянутой

нормативной документацией; технология сварки рекомендуется к применению

при строительстве участка газопровода ______________________________

____________________________________________________________________

(название и пикетаж участка)

строительно-монтажной организацией _________________________________

____________________________________________________________________

(название организации)

Приложения:

1. Нормативная документация по п. 5.

2. Протокол неразрушающего контроля сварных соединений.

3. Протокол механических испытаний.

Дата Место проведения аттестации

Ф.И.О. и подписи членов

комиссии

Приложение

к акту аттестации технологии сварки

ПРОТОКОЛ

механических испытаний стыков, сваренных при аттестации технологии сварки

Дата Место проведения испытаний

Название технологии сварки ____________________________________

Номер технологической карты ___________________________________

Название службы контроля, _____________________________________

проводящей испытания __________________________________________

Ф.И.О. контролеров, их ква-____________________________________

лификация _____________________________________________________

Ф.И.О. инспектора службы ______________________________________

технадзора ____________________________________________________

Оборудование, на котором ______________________________________

проведены испытания ___________________________________________

Результаты испытания на растяжение

№ стыка

№ образца

Разрушающая нагрузка, Н

Место разрушения

Примечание

Механические

характеристики основного

металла (по сертификату)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Испытания на загиб

Вид испытания (на ребро, корнем внутрь, наружу)

№ стыка

№ образца

Угол загиба, °С*

Примечание

______________

* Текст соответствует оригиналу. Примечание юридического бюро "Кодекс".

______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

_________________________ ____________________________________________________

Испытания на ударную вязкость

№ стыка

№ образца

Температура испытания, °С

Площадь сечения образца, см

Работа разрушения,

Дж

Ударная вязкость, Дж/см

Среднее значение ударной вязкости по трем образцам,

Дж/см

Требуемые значения ударной вязкости

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Оценка макрошлифов (при двухсторонней сварке под флюсом)

Размеры швов, мм

№ стыка

№ образца

смещение осей

перекрытие швов

глубина проплавления внутреннего шва

Наличие дефектов в сечении шва

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

Выводы по результатам испытаний:

Испытания проведены в соответствии с требованиями______________

_______________________________________________________________

Результаты испытаний удовлетворительнынеудовлетворительны.

Дата Место проведения испытаний

Ф.И.О. и подписи лиц,

проводивших испытания

Ф.И.О. инспектора службы

технадзора

Приложение 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

СЛУЖБА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД:

3АКЛЮЧЕНИЕ №

от_______19___ г.

Название трассы

система "Ямал-Европа"

Участок газопровода, километраж

№ контракта

____________

№ Технологической карты по сварке

__________

№ Технологической карты по контролю

_________

Наименование головной организации Исполнителя

Наименование организации, выполняющей данные работы

НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА СВАРКИ________