Темп сварки - 23 мин/стык
Поточно-расчлененный метод организации сварки стыков труб 1020 мм
|
|
|
|
Время сварки стыка, мм |
|||||||||||||||||||||||||||
|
N п.п. |
Наименование операции |
Время операции, мин |
Первый стык |
Второй стык |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
|
1 |
Установка трубной секции на цент- ратор
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Предва- рительный подогрев
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Цент- ровка стыка, установка зазора
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Сварка корневого слоя шва
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Зачистка и шлифовка корневого слоя шва
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Сварка горячего прохода
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Пере- мещение цент- ратора
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Переме- щение сва- рочного обору- дования, переход свар- щиков
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Подвоз новой секции
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Темп сварки - 17 мин/стык
2.6.11.11. Последующие слои швов обычно выполняются парами сварщиков. Количество пар, образующих фронт сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных стыков труб диаметром 1420 мм, составляет: для толщины стенки 18,3 мм - 4 пары, 21,8 мм - 5 пар и 27,1 мм - 6 пар.
2.6.12. Для наиболее характерного в случае линейного потока размера труб 1420 х 21,8 мм число сварщиков в бригаде составит 4 + 2 х 5 = 14 человек.
3. СВАРКА ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ НА ТРУБОСВАРОЧНЫХ БАЗАХ
3.1. Общие положения
3.1.1. На трубосварочных базах изготавливают двух- или трехтрубные секции с использованием механизированной сварки под флюсом.
3.1.2. Возможно применение двух схем изготовления секций:
- преимущественно с использованием двухсторонней механизированной сварки под флюсом;
- с использованием механизированной сварки под флюсом по сваренному вручную корню шва.
3.1.3. Для изготовления трубных секций используют трубосварочные базы и сварочное оборудование, имеющие разрешение Госгортехнадзора России на их применение.
3.1.4. Сварку товарных стыков на трубосварочных базах разрешается выполнять только после аттестации технологии сварки и аттестации сварщиков в соответствии с требованиями СП.
3.1.5. Работа на трубосварочных базах выполняется в соответствии с настоящей Инструкцией, основные положения которой вносятся в операционные технологические карты, являющиеся основным руководящим документом для непосредственных исполнителей.
3.2. Сварочные материалы, хранение и подготовка к сварке
3.2.1. При изготовлении трубных секций на трубосварочных базах применяют следующие виды и марки сварочных материалов:
- для механизированной сварки под флюсом снаружи и изнутри трубы: флюсы с омедненными проволоками в соответствии с табл. 3.2.1;
- для ручной дуговой сварки корня шва электроды в соответствии с табл. 2.5.2;
- для ручной дуговой сварки дополнительных заполняющих слоев шва электроды с покрытием основного вида типа Э60 в соответствии с табл. 2.5.2.
Таблица 3.2.1
Сварочные материалы для механизированной сварки под флюсом поворотных стыков труб
|
N п/п |
Марка (комбинация флюс+проволока) |
Диаметр проволоки, мм
|
Фирма-производитель |
|
1 |
АН-47* + Св-08МХ; Св-08ГНМ |
3; 4 |
Никопольский завод ферросплавов (флюс)
|
|
2 |
АН-47* + S2Mо |
3; 4 |
Thyssen, ESAB (сварочная проволока)
|
|
3 |
Lincolnweld 860 + L-70 |
3 |
Lincoln Electric
|
|
4 |
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24 (агломерированный флюс)
|
4 |
ESAB |
_____________
* Для данной марки флюса требуется переаттестация в установленном порядке
3.2.2. Все применяемые сварочные материалы должны быть аттестованы на право использования в трубопроводном строительстве.
3.2.3. Сварочные электроды должны поставляться и храниться в соответствии с требованиями раздела 2.5 настоящей Инструкции.
3.2.4. Сварочная проволока должна поставляться с омедненной поверхностью, в кассетах (преимущественно с рядной намоткой) и в герметичной упаковке. В отдельных случаях допускается использование проволоки, поставляемой в бухтах, с омедненной и неомедненной поверхностью.
3.2.5. Сварочную проволоку следует хранить на складе в упаковке завода-изготовителя. Мотки и катушки проволоки должны иметь идентификационные бирки изготовителя и при расположении на хранение группируются по маркам, диаметру, массе, партиям поставки и заводу-изготовителю.
3.2.6. Сварочная проволока выдается для использования в количестве, необходимом для односменной работы. Перед использованием проволоку следует очистить от ржавчины, смазки и загрязнений. Применение сварочной проволоки без предварительной очистки разрешается только при условии поставки в кассетах в герметичной упаковке. Очистка проволоки не должна приводить к повреждению слоя омеднения.
3.2.7. Для получения сварных швов требуемого качества рекомендуется производить намотку проволоки на кассету порядно.
Запрещается сварка проволокой непосредственно из бухты без предварительной перемотки ее на кассету.
3.2.8. Флюсы следует хранить в полиэтиленовых мешках, уложенных в штабель, или в закрытых емкостях, препятствующих увлажнению.
При повреждении упаковки флюса его следует ссыпать для хранения в емкость, на которой указать маркировку флюса, партию поставки и завод-изготовитель. Запрещается смешивать флюсы разных марок, партий поставки и заводов-изготовителей.
3.2.9. Флюсы выдаются для применения в количестве, необходимом для односменной работы. Перед использованием, независимо от условий хранения, плавленый флюс следует прокалить в течение 1,5 часов при температуре 300-350° С. Режим прокалки агломерированного флюса: 300° С х 2 часа. При прокалке флюс насыпают на противни слоем высотой не более 5-7 см.
3.2.10. Флюс, оставшийся в бункере сварочной головки по окончании смены, обязательно ссыпают и хранят до следующей смены в закрытой таре.
3.2.11. Флюс, остающийся на трубе после сварки, ссыпают в чистый сухой поддон, просеивают через сито, освобождая его от шлаковых корок, металлических и инородных включений, после чего флюс можно использовать повторно.
3.2.12. Сварочные проволоки и флюсы для применения в трубопроводном строительстве должны быть аттестованы одновременно в рекомендованном для сварки сочетании.
3.3. Двусторонняя механизированная сварка под флюсом
3.3.1. Двустороннюю механизированную сварку под флюсом (ДМСФ) выполняют на трубосварочных базах типа БТС, обеспечивающих полную механизацию сборочно-сварочных и транспортных операций в процессе изготовления трубных секций и гарантирующих сохранность наружной заводской изоляции труб.
3.3.2. Перед сваркой необходимо провести входной контроль труб в соответствие с СП на трубы и исправить обнаруженные дефекты на поверхности и свариваемых кромках в соответствии с разделом 5 настоящих СП.
3.3.3. После загрузки труб на приемный стеллаж трубосварочной базы необходимо очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега.
3.3.4. Изготовление трубных секций разрешается выполнять только из труб с одинаковой нормативной толщиной стенки.
3.3.5. Трубы, подлежащие сварке, должны иметь разделку кромок в соответствии с рис. 3.3.1. Изменение разделки кромок труб производят на трубосварочной базе с использованием станков для механической обработки. Одновременно с обработкой кромок следует очистить до металлического блеска прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. Участки усиления заводских швов, прилегающие к свариваемому торцу, следует удалить заподлицо с поверхностью трубы на расстоянии от торца не менее 10 мм.
