- вид СОП для настройки чувствительности контроля, вид эталонных отражателей и их основные размеры;
- правила настройки чувствительности на СОП. Уровни чувствительности при контроле: браковочная, поисковая, контрольная;
- способ контроля сварного соединения: шаг сканирования, способ прозвучивания, ширина зоны сканирования (или способ ее расчета);
- измеряемые параметры (амплитуда - эквивалентная площадь, условная протяженность, наибольшая глубина залегания);
- критерии оценки качества соединений;
- способ регистрации результатов контроля;
- особые условия (предварительная толщинометрия и контроль расслоений в околошовной зоне, УЗК после ремонта сварного соединения - размер зоны сканирования и т.п.);
- другие необходимые для выполнения контроля параметры.
9.13. Заказчик вправе потребовать применения дублирующего ультразвукового контроля. Процент контроля кольцевых сварных соединений газопроводов определяется Заказчиком, но не должен превышать 25%.
Для кольцевых сварных соединений поворотных стыков, выполненных двухсторонней механизированной дуговой сваркой, рекомендуется в качестве дублирующего применение автоматического УЗК. При этом разбраковка дефектных участков может осуществляться с помощью ручного УЗК.
9.14. Контроль неразрушающими методами и оценку результатов контроля должны выполнять специалисты службы контроля, аттестованные согласно действующим "Правилам аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденных Госгортехнадзором России 18 августа 1992 г., и изменений к ним от 14.07.95 г. Расшифровку результатов контроля могут выполнять только специалисты уровня II (III), квалифицированные в соответствии с указанными Правилами с учетом рекомендаций по обучению и аттестации специалистов неразрушающего контроля ИСО 9712: 1992 Е "Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала" и Е № 473-93 "Квалификация и сертификация специалистов".
9.15. Радиографический контроль можно выполнять при использовании рентгеновских аппаратов или источников радиоактивного излучения, обеспечивающих требования ГОСТ 7512.
9.15.1. Оборудование и материалы, применяемые при радиографическом контроле, должны обеспечивать выявление недопустимых дефектов, указанных в табл. 7. На каждом радиографическом снимке необходимо присутствие эталонов чувствительности, форма и размеры которых должны соответствовать требованиям ГОСТ 7512.
Чувствительность радиографического контроля должна быть не ниже класса II по ГОСТ 7512.
9.15.2. Средства измерения размеров дефектов при расшифровке снимков, денситометры и набор мер для измерения оптической плотности снимков, негатоскопы с регулируемой яркостью должны быть метрологически аттестованы.
9.15.3. Критерии приемки всех кольцевых сварных соединений при оценке их качества по данным радиографического контроля приведены в табл. 7 и на рис. 6-10.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 6. Схематическое изображение пор
Аа, Ad, Ab, Ac - типы пор согласно табл. 7;
Г - глубина канальной поры; глубина поры в цепочке и скоплении пор;
Т - ширина канальной поры; ширина скопления пор;
L - длина канальной поры; длина скопления и цепочки пор;
d - диаметр сферической поры;
S - толщина стенки трубы.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7. Схематическое изображение непроваров и несплавлений
Да, Дас, Дв, Дс - типы непроваров и несплавлений согласно табл. 7;
Г - глубина;
L - длина;
S - толщина стенки трубы.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 8. Схематическое изображение трещин (индекс "Е" согласно табл. 7)
Еа - внутренние, продольные, криволинейные;
Ев - внутренние, поперечные, криволинейные;
Ес - внутренние разветвленные, в т.ч. "паукообразные";
Г - глубина залегания;
Т - ширина;
L - длина.
|
|
|
Рис. 9. Условные изображения утяжин, ослаблений в корне шва
Fa - согласно табл. 7;
Г - глубина утяжины;
L - длина ослабления и протяженной утяжины.
|
|
|
Рис. 10. Условные изображения провисов (дефект типа "сосулька" - сварка корня шва основными электродами)
Fв - согласно табл. 7;
В - превышение на внутренней стенке;
L - длина дефектного участка.
9.16. Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов, выполненный дуговыми способами сварки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 14782. Средства контроля должны быть метрологически аттестованы на специальных образцах по методикам, утвержденным Росстандартом.
9.16.1. Контроль можно проводить в ручном, механизированном или автоматизированном режимах.
Для ручного контроля и контроля с механизацией сканирования следует применять ультразвуковые эхо-импульсные дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, рассчитанными на рабочую частоту в диапазоне от 1,25 до 5 МГц.
Для автоматизированного контроля следует применять оборудование и технологию, обеспечивающие выявление и фиксацию всех недопустимых дефектов сварного шва.
При обнаружении дефекта определяют следующие его характеристики:
- амплитуду эхо-сигнала от дефекта;
- наибольшую глубину залегания дефекта в сечении шва;
- условную протяженность дефекта;
- суммарную условную протяженность дефектов на оценочном участке.
9.16.2. Дефекты сварных соединений дуговой сварки по результатам ультразвукового контроля относят к одному из следующих видов:
- непротяженные;
- протяженные;
- цепочки и скопления.
К непротяженным относят дефекты, условная протяженность которых не превышает 15 мм.
К протяженным относят дефекты, условная протяженность которых превышает 15 мм.
Цепочкой и скоплением считают три и более дефекта, если при перемещении искателя соответственно вдоль или поперек шва огибающие последовательности эхо-сигналов от этих дефектов при поисковом уровне чувствительности пересекаются (не разделяются).
При разделении эхо-сигналов дефекты считают одиночными.
9.16.3. По результатам ультразвукового контроля годным считают выполненное дуговой сваркой сварное соединение, в котором отсутствуют:
- непротяженные дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду .эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или суммарная условная протяженность которых в шве превышает 1/6 периметра шва;
- цепочки и скопления, для которых амплитуда эхо-сигнала от любого дефекта, входящего в цепочку (скопление), превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или суммарная условная протяженность дефектов, входящих в цепочку (скопление), более 30 мм на любые 300 мм шва;
- протяженные дефекты в сечении шва, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность которых более 50 мм на любые 300 мм шва;
- протяженные дефекты в корне шва, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает амплитуду эхо-сигналов от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность такого дефекта превышает 1/6 периметра шва.
9.16.4. При описании результатов контроля следует каждый дефект (или группу дефектов) указывать отдельно и обозначать в приведенной ниже последовательности:
- буквой, определяющей вид дефекта по протяженности;
- цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм;
- цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм;
- буквой, определяющей качественно признак оценки допустимости дефекта по амплитуде эхо-сигнала.
Для записи необходимо применять следующие обозначения:
А - непротяженные дефекты;
В - протяженные дефекты;
Г - дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого равна или менее допустимых значений;
Н - дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает допустимое значение.
Условную протяженность для дефектов типа А не указывают.
В сокращенной записи числовые значения отделяют одно от другого и от буквенных обозначений дефисом.
Примеры обозначения:
первый: В-7-7-Г означает: скопление дефектов, глубиной 7 мм, протяженностью 7 мм, годен.
второй: В-5-65-Н означает: протяженный дефект, глубиной 5 мм, протяженностью 65 мм, негоден.
9.17. Кольцевые сварные соединения признаются годными по результатам радиографического и ультразвукового контроля, если в них отсутствуют указанные в пп. 9.15.3.; 9.16.3.; 9.16.5. недопустимые дефекты.
9.18. Результаты неразрушающего контроля должны быть оформлены заключением, в котором отражаются:
- номер контракта;
- название трассы;
- участок газопровода;
- диаметр и толщина стенки стыка;
- номер стыка;
- клейма сварщиков;
- название метода контроля;
- номер снимка и его чувствительность по ГОСТ 7512;
- описание обнаруженных дефектов, их условное обозначение и расположение на стыке (при необходимости с приложением схемы);
- дата контроля;
- оценка стыка (годен-негоден-ремонт);
- подпись контролера, его уровень квалификации;
- подпись представителя технадзора;
- утверждение руководителя контрольной службы.
Формы типовых заключений приведены в прил. 3 и 4.
9.19. При получении неудовлетворительных результатов неразрушающего контроля кольцевого сварного соединения при сооружении трубопровода данное кольцевое сварное соединение подлежит вырезке или ремонту в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Результаты неразрушающих испытаний распространяются только на то кольцевое сварное соединение, которое фактически подвергалось контролю.
В случае если по результатам неразрушающего контроля имеет место массовое появление недопустимых дефектов, по требованию Заказчика дальнейшее выполнение кольцевых сварных соединений данным сварщиком (сварщиками) запрещается. Разрешение на выполнение работ данным сварщиком (сварщиками) может быть выдано только после выявления и устранения причин неудовлетворительных результатов контроля и проведения повторных аттестационных испытаний сварщика(ов).
9.20. Испытания механических свойств сварных соединений выполняются при проведении аттестации технологических процессов сварки. Порядок оценки результатов этих испытаний приведен в разделе 2 настоящих Правил.
Сварные соединения, выполненные стыковой контактной сваркой оплавлением, подлежат механическим испытаниям в объеме 1% от количества сваренных товарных стыков. Испытания проводят в соответствии с разделом 2 настоящих Правил.
9.21. Оценке качества по данным регистрации параметров процесса сварки подлежат 100% кольцевых сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой. Методика оценки качества зависит от применяемого сварочного оборудования, диаметра трубы, толщины ее стенки, а также класса стали и регламентируется соответствующей технологической инструкцией и картой. При этом обязательной проверке подлежат следующие параметры процесса:
- первичное напряжение на сварочном трансформаторе;
- сварочный ток;
- время сварки;
- скорость сближения кромок в начальный и конечный период оплавления;
- скорость осадки;
- припуск на оплавление и осадку;
- время осадки под током.
Сварные соединения считаются годными, если зарегистрированные фактические параметры процесса полностью соответствуют заданным значениям с учетом установленных технологической инструкцией допустимых отклонений.
При несоответствии данных регистрации указанным требованиям кольцевые сварные соединения подлежат вырезке.
9.22. В процессе сооружения газопровода Заказчик имеет право подвергнуть дополнительному неразрушающему контролю или испытанию образцов для определения механических свойств любое кольцевое сварное соединение.
9.22.1. Выбор контрольных стыков и их вырезка производится Исполнителем по согласованию с Заказчиком.
9.22.2. Испытания контрольных стыков должны проводиться в объеме, предусмотренном при аттестации технологии сварки (раздел 2).
10. Правила безопасности при выполнении сварочно-монтажных
работ и контроля качества сварных соединений
При выполнении сварочно-монтажных работ и контроля качества сварных соединений следует руководствоваться разделами 5 и 6 "Правил техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов", М., Недра, 1982, 104 стр.
Приложение 1
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГАЗОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ "ЯМАЛ - ЕВРОПА"
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция по технологии сварки кольцевых соединений предназначена для строительства газопровода "Ямал - Европа" на давление 8,3 МПа.
Инструкция регламентирует:
- ручную дуговую сварку штучными электродами;
- механизированную сварку под флюсом;
- автоматическую сварку в защитных газах на оборудовании "CRC-EVANS AW".
1.2. Инструкция распространяется на сварку линейной части трубопровода на давление 8,3 МПа из труб с временным сопротивлением разрушению 589 МПа диаметрами:
- 1020 мм с толщиной стенки 14,3; 15,7; 21,0;
- 1420 мм с толщиной стенки 18,3; 21,8; 27,1.
1.3. Регламентируемые положения являются обязательной и неотъемлемой основой для разработки каждой субподрядной организацией любых локальных нормативов по применению сварки и контроля на строительстве газопровода "Ямал-Европа" .
