- для конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С, — в элементах из сталей с пределом текучести до 275 МПа толщиной до 12 мм включительно и до 10 мм включительно в элементах из сталей с пределом текучести до 375 МПа.

18.4 Образование отверстий продавливанием на полный диаметр следует производить с соблюдением следующих требований:

- износ штемпеля и матрицы по диаметру не допускается более ±0,3 мм;

- как со стороны штемпеля, так и со стороны матрицы отверстие должно иметь правильную круглую форму;

- на внутренней поверхности металла по контуру отверстия не должно быть надрывов и расслоений металла; заусенцы по контуру отверстий со стороны матрицы должны быть удалены.

18.5 Длина обреза от центра отверстия в элементах, имеющих в концах по одному отверстию для постоянных болтов, не должна иметь отклонений, превышающих ±1,5 мм.

18.6 Допускаемые отклонения размеров между отверстиями не должны превышать:

- ±0,7 мм между смежными отверстиями в отдельных элементах;

- ±1,0 мм между центрами групп отверстий (для стыков с другими элементами);

- ±1,0 мм сдвига групп отверстий для стыков поясов в смежных поясах сварных секций вдоль оси секций.

18.7 Изготовление конструкций опор следует производить по кондукторам и приспособлениям, обеспечивающим взаимозаменяемость элементов, а также совпадения отверстий в монтажных соединениях.

18.8 Контрольной сборке должна подвергаться одна от каждых пятидесяти изготовленных опор и не менее одной от каждой партии, меньшей 50 шт. Допустимо производить контрольную сборку одной опоры от партии более 60 шт. в том случае, если элементы опор изготовлены на одной технологической оснастке без переналадки. Контрольной сборке подлежит также каждая первая опора, изготовленная по новым или отремонтированным кондукторам.

18.9 Элементы опор в количестве 2 % партии подлежат проверке на соответствие их длины, расстояния между крайними отверстиями, а также размера между центрами смежных отверстий проектным размерам.

18.10 Защиту от коррозии элементов опор ВЛ и ОРУ следует выполнять в виде горячего цинкования согласно требованиям раздела 19 настоящего СП или лакокрасочного покрытия в соответствии с требованиями раздела 14 настоящего СП. Вид защиты устанавливают в проектной документации или в договоре.

19 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ С ПОКРЫТИЕМ, ВЫПОЛНЕННЫМ ГОРЯЧИМ ЦИНКОВАНИЕМ

19.1 Горячему цинкованию следует подвергать конструкции, эксплуатируемые в агрессивных средах или имеющие долгий срок службы без периодического восстановления защитных покрытий.

19.2 Поверхности конструкций, подлежащих горячему цинкованию, должны быть обработаны методом травления или подвергнуты дробеметной или дробеструйной обработке колотой чугунной дробью.

19.3 Толщина цинкового покрытия зависит от толщины металла, содержания кремния в стали, времени выдержки в ванне и температуры ванны.

19.4 Заданную толщину покрытия для конкретной конструкции следует обеспечивать варьированием времени выдержки конструкции в ванне (в широких пределах) и температуры ванны (в узких пределах).

19.5 В целях предотвращения образования трещин в цинковых покрытиях в процессе эксплуатации его толщина не должна превышать 250 мкм.

В случае если конструктивное решение и примененные марки стали не позволяют варьированием технологического процесса получить покрытие 250 мкм и менее, поверхности конструкций, подлежащих цинкованию, должны быть обработаны колотой чугунной дробью.

19.6 Изменение толщины цинкового покрытия для толщины металла 6 мм и более в зависимости от содержания кремния и времени выдержки при температуре ванны 480 °С приведено в таблице 14 (справочные данные).

19.7 Рекомендуемая толщина покрытий в зависимости от толщины металла для сталей с содержанием кремния до 0,07 % и в пределах от 0,12 до 0,4 % приведена в таблице 15.

19.8 Минимальную и максимальную толщину цинкового покрытия следует определять методом взвешивания контрольных образцов, которые должны быть оцинкованы вместе с конструкциями или с помощью магнитного толщиномера.

Для определения минимальной толщины цинкового покрытия следует выбирать образец из примененного в конструкции металлопроката наименьшей толщины или из сталей с содержанием кремния менее 0,07 % или в пределах от 0,12 до 0,2%.

Для определения максимальной толщины цинкового покрытия следует выбирать образец из примененного в конструкции металлопроката наибольшей толщины или при неблагоприятном содержании кремния в пределах от 0,05 до 0,12 % или свыше 0,2 %.

Зависимость средней толщины покрытия от разницы масс контрольных образцов до и после цинкования в пересчете на г/м2 приведена в таблице 16. Количество контрольных образцов должно быть установлено предприятием-изготовителем.

Таблица 14

Время

Толщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, %

выдержки, мин

0,05

0,075

0,1

0,12

0,2

0,3

0,4

0,5

3

80

140

90

85

90

125

160

200

6

110

240

140

100

120

160

210

280

9

140

360

200

120

200

260

330

400

Таблица 15

Толщина проката t, мм, изделие

Толщина одного слоя покрытия, мкм

минимальная

максимальная

Сталь t >6

95±10

215±25

Сталь 3 < t ?? 6

85±15

140±25

Сталь 1 < t ?? 3

60±10

80±10

Поковки и чугунные изделия

85±15

Не применять

Мелкие детали

55±5

То же

Таблица 16

Разница масс в пересчете на г/м2

360

395

430

470

500

610

685

720

830

1010

1370

1550

Средняя толщина слоя, мкм

50

55

60

65

70

85

95

100

115

140

190

215

19.9 При горячем цинковании на поверхности конструкций допускают: мелкие крупинки гартцинка (диаметром не более 2 мм), мелкие наплывы цинка, не препятствующие соединению элементов в местах сопряжении, а также матовые пятна, серый тон, небольшие участки цвета побежалости при отсутствии нарушения цинкового покрытия, неравномерную поверхность, возникшую во время складирования и хранения, пористость, небольшие белые (белая ржавчина) или темные продукты коррозии цинка.

19.10 Мелкие детали, а также детали с резьбовыми соединениями, цинкуемые в корзинах для получения равномерного покрытия и улучшения внешнего вида, следует центрифугировать.

19.11 Проектная документация должна предусматривать специальные конструктивные решения, учитывающие специфику горячего цинкования, с целью предотвращения деформаций конструкции и разрушения сварных швов.

19.12 При цинковании метизов и деталей с резьбовыми соединениями наружную резьбу следует нарезать с минусовым допуском на величину цинкового слоя, а внутреннюю резьбу — после цинкования.

19.13 С целью замены травления дробеметной очисткой при подготовке поверхности следует применять при проектировании конструкций решения, не имеющие надломов и узких мест, не доступных для дробеметной очистки.

19.14 Допустима электросварка оцинкованных конструкций по специальной технологии с последующей очисткой и окраской зон сварки цинконаполненными силикатными лакокрасочными материалами.

19.15 Оцинкованные конструкции, предназначенные для эксплуатации в грунте, должны быть дополнительно покрыты толстослойными материалами на битумной основе.

19.16 При необходимости длительной эксплуатации оцинкованных конструкций в агрессивных средах они должны быть дополнительно окрашены.

19.17 Размеры конструкций, подлежащих горячему цинкованию, должны быть согласованы с предприятием-изготовителем и должны соответствовать размерам ванн для травления и цинкования.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Сталь по ГОСТ 27772

Марка стали

Предел текучести, МПа

Временное сопротивление, МПа

Относительное удлинение,%

Модуль упрочнения Е, МПа

С235

Ст3кп

295

470

4500*

С255

Ст3сп

305

500

29,3

4500*

С345

09Г2С

440

595

27,6

4500*

С375

10Г2С1

420

605

28,5

4500*

С390

10ХСНД

525

655

29,9

4500**, 2500***

С390

14Г2АФ

600

715

24,1

4500**, 2500***

С440

16Г2ДФ

580

720

23,7

2500***

С590

12Г2СМФ

885

950

15,5

2500***

С590К

12ГН2МФАЮ

805

920

17,1

2500***

* В горячекатаном состоянии.

** После нормализации.

*** После закалки и отпуска.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий

5 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов перед подачей в производство

6 Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов

7 Резка и механическая обработка при изготовлении деталей

8 Образование отверстий под болтовые монтажные соединения

9 Гибка деталей, сплющивание концов замкнутых профилей

10 Маркировка деталей

11 Сборка конструкций под сварку

12 Сварка

13 Контрольные и общие сборки

14 Противокоррозионная защита

15 Маркировка конструкций, транспортирование, приемка конструкций и правила оформления сопроводительной документации

16 Дополнительные требования к изготовлению конструкций с болтовыми монтажными соединениями

17 Дополнительные требования к изготовлению покрытий промзданий из легких металлических конструкций

18 Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций

19 Дополнительные правила противокоррозионной защиты конструкций с покрытием, выполненным горячим цинкованием

Приложение А Значения основных показателей механических свойств стали, рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей

Ключевые слова: стальные конструкции, металлопрокат, сварка, покрытие, крепежные изделия, маркировка, болтовые монтажные соединения