(газоотводящие стволы)

е) антикоррозийная защита футеровки ______________________________________________

2. Дата приемки:

а) фундамента __________________________________________________________________

б) трубы _______________________________________________________________________

3. Дата ввода трубы в эксплуатацию ________________________________________________

4. Нагревательные устройства и котлоагрегаты, подключенные к трубе, их производитель-ность, очередность ввода _________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

5. Температура дымовых газов, поступающих в трубу (выше газохода, в числителе — по проекту, в знаменателе — фактическая) _____________________________________________

6. Характеристика дымовых газов: _________________________________________________

(вид сжигаемого топлива)

а) степень агрессивного воздействия ________________________________________________

б) влажность____________________________________________________________________

в) зольность, г/м3 ________________________________________________________________________________________________

г) объем V, м3/с __________________________________________________________________

д) температура точки росы ________________________________________________________

7. Характеристика грунта под трубой _______________________________________________

_______________________________________________________________________________

8. Верхний и нижний уровни расположения грунтовых вод от поверхности земли, м __________________________________________________________________________________

9. Давление на грунт в основании трубы, МПа (кгс/см2):

а) допустимое (нормативное) ______________________________________________________

б) расчетное (максимальное, минимальное). _________________________________________

10. Деформация основания:

а) крен _________________________________________________________________________

фактически на (дата)

б) осадка, м _____________________________________________________________________

фактически на (дата)

При свайном основании указать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.

11. Плита фундамента:

а) глубина заложения подошвы от отметки « ±0,0 м » _________________________________

_______________________________________________________________________________

б) размер плиты, м:

диаметр ________________________________________________________________________

толщина средней части ___________________________________________________________

в) класс (марка) бетона ___________________________________________________________

12. Стакан фундамента:

а) высота, м ____________________________________________________________________

б) наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________

13. Ствол:

а) высота ствола, м ______________________________________________________________

в том числе высота каждого звена __________________________________________________

б) класс (марка) материалов (кирпича, бетона, металла) _______________________________

в) количество проемов для газоходов, их сечение и отметка, на которой находится низ каждого проема _________________________________________________________________

г) количество перекрытий, разделительных стенок, бункеров и их характеристика _________

_______________________________________________________________________________

14. Футеровка (газоотводящие стволы):

а) общая высота (от отметки ___________________ ), м ________________________________

звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________

б) материал_____________________________________________________________________

15. Теплоизоляционная (аэродинамическая) прослойка между стволом трубы и футеровкой (газоотводящими стволами) от отметки «+»_____________ до отметки «+» _______________

Толщина _______________________________________________________________________

При воздушной прослойке указать «воздушная невентилируемая» или «воздушная вентилируемая».

16. Характеристика антикоррозийной защиты по железобетонному (кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид материалов) ___________________

_______________________________________________________________________________

17. Характеристика антикоррозийной защиты футеровки _______________________________

_______________________________________________________________________________

18. Металлоконструкционные трубы:

а) количество светофорных площадок, шт. ___________________________________________

отметки их расположения, м_______________________________________________________

б) количество молниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего контура __________________________________________________________________________________

в) ходовая лестница до отметки «+» ________________________________________________

до отметки «+»__________________________________________________________________

количество звеньев в металлическом оголовке трубы __________________________________

_______________________________________________________________________________

19. Продолжительность и способ сушки и разогрева трубы _____________________________

_______________________________________________________________________________

20. Состояние трубы (в момент приемки новой трубы или в момент составления паспорта для существующих старых труб):

а) отклонение оси от вертикали, мм _________________________________________________

б) направление наклона __________________________________________________________

в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или изгиб ствола) ___________

г) состояние арматуры ___________________________________________________________

д) состояние кирпича, бетона, металлического ствола _________________________________

_______________________________________________________________________________

прочие дефекты на трубе _________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

21. Прочие сведения _____________________________________________________________

Подпись лица, сдающего

исполнительную документацию_____________

Подпись лица, ответственного

за эксплуатацию ____________

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ

Н __________________ dо _________________

предприятия ____________________________________________________________________

I. Регистрация проведения обследований

Вид обследования

Наименование организации-исполнителя

Номер договора

Дата окончания работы

Подпись ответственного лица

II. Сведения о проведении ремонтных работ

Наименование работы

Наименование организации-исполнителя

Номер договора

Время проведения работы

Подпись ответственного лица

III. Сведения об изменении режима работы

Дата

Характеристика подключенного или отключенного

Характеристика изменений режима

Подпись ответственного

теплотехнического агрегата

состав дымовых газов

температура в трубе

лица

Примечание — Вся исполнительная документация по разделам I-III хранится в техническом архиве предприятия и журнале эксплуатации промышленной трубы.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условные обозначения

Дефекты труб и повреждения

Определение

Подтеки конденсата без признаков выщелачивания

Следы фильтрации влаги, 100 см — максимальная ширина дефекта

Подтеки конденсата с признаками выщелачивания

Следы фильтрации влаги и отложения солей; 300 мм — максимальная ширина дефекта

Дефектный шов

Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Плохо проваренный сварной шов

Разрушающийся шов

Шов бетонирования с признаками разрушения — расслоением бетона, образованием каверн и т.п. Сварной шов, разрушающийся от коррозии

Обнаженная непогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных

Обнаженная погнутая арматура

Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе — количество изогнутых стержней, в знаменателе — стрела прогиба, через тире—длины, мм, прогнутых стержней

Шелушение или точечная коррозия поверхности

Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм. Область точечной коррозии на поверхности

Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности

Поверхностное разрушение кирпича на глубину до 20 мм, швов —до 40 мм, бетона — более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности

Отслоение защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных

Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола

Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены размеры дефекта, см

Волосяные трещины

Волосяные трещины с раскрытием менее 0,5 мм

Трещина

Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины, мм

Глубокое разрушение

Разрушение стенки ствола или футеровки на глубину более 1/4 кирпича в кладке, проникающее за расположение арматуры в бетоне. Цифрой показана максимальная глубина разрушения, мм

Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью

Бетон недостаточно провибрированный или с прочностью менее 100 кгс/см2

Нарушение болтового крепления

Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации

Поврежденный молниеприемник

Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

МЕТОДИКА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ SO2 SO3 И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

Дымовые газы объемом 120 — 150 л засасываются паровым инжектором через 4 последовательно соединенные колбы.

Перед инжектором устанавливается реометр для замера количества газов. Первая колба наполовину объема заполняется смесью из 50 % воды и 50 % изобутилового спирта для предотвращения окисления SO2 и SO3. В этой колбе определяется количество SO3 в дымовых газах. Вторая колба пустая. Третья и четвертая колбы наполовину заполняются 10 %-ным раствором перекиси водорода.

В этих колбах SO2 окисляется в SO3 и определяется SO3, которое пересчитывается на SO2.

После забора дымовых газов производится в течение 2 ч продувка азотом через первую колбу (для удаления SO2 из первой колбы).

Относительная влажность дымовых газов определяется психрометрическим методом и для контроля обязательно весовым методом путем засасывания дымовых газов пылесосом через хлористый кальций или пятиокись фосфора.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Температура точки росы дымовых газов определяется непосредственно измерением с помощью прибора, основанного на принципе Джонстона.

Действие прибора для определения температуры точки росы основано на измерении термопарой температуры конденсации содержащихся в дымовых газах водяных паров, смешанных с серым ангидридом SO3. Отсчет показания прибора производится в момент резкого уменьшения сопротивления пленки конденсата между двумя электродами, впаянными в наружную поверхность стеклянного конденсирующего колпачка, установленного в газоходе датчика.

Измерение прибором температуры точки росы производится в такой последовательности:

1 Присоединяют к термопаре датчика компенсационные провода от зажимов переносного потенциометра.

2 Производят тщательную очистку наружной поверхности конденсирующего колпачка от загрязнения. Степень чистоты ее проверяют по величине электрического сопротивления между электродами.

3 Последовательно соединяют вторичные клеммы понижающего трансформатора (220/5В), электроды датчика и ампервольтметр Н-390, работающий в режиме амперметра с пределом шкалы 15 мА. Вольтметром контролируется напряжение, которое должно быть постоянно 5В.

4 Устанавливают датчик прибора в газоходе и уплотняют шнуровым асбестом зазор между корпусом датчика и ограждающей стенкой во избежание присоса в газоход холодного воздуха.

5 Нагревают конденсирующий колпачок дымовыми газами до температуры более высокой, чем температура их точки росы. Температуру поверхности колпачка измеряют термопарой, присоединенной к потенциометру.

6 Через воздухопроводную линию подают в прибор охлаждающий воздух, используя при этом пылесос. Давление воздуха после редуктора контролируют по показанию подключенного к линии микроманометра.

7 Начинают подавать через пылесос и редуктор холодный воздух, который охлаждает поверхность колпачка датчика. Через каждые 3 мин понижают температуру поверхности колпачка на 5 °С до тех пор, пока при определенной температуре на поверхности колпачка не образуется жидкая пленка и не замкнутся электроды датчика, ампервольтметр будет показывать силу тока, равную 0.