(газоотводящие стволы)
е) антикоррозийная защита футеровки ______________________________________________
2. Дата приемки:
а) фундамента __________________________________________________________________
б) трубы _______________________________________________________________________
3. Дата ввода трубы в эксплуатацию ________________________________________________
4. Нагревательные устройства и котлоагрегаты, подключенные к трубе, их производитель-ность, очередность ввода _________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
5. Температура дымовых газов, поступающих в трубу (выше газохода, в числителе — по проекту, в знаменателе — фактическая) _____________________________________________
6. Характеристика дымовых газов: _________________________________________________
(вид сжигаемого топлива)
а) степень агрессивного воздействия ________________________________________________
б) влажность____________________________________________________________________
в) зольность, г/м3 ________________________________________________________________________________________________
г) объем V, м3/с __________________________________________________________________
д) температура точки росы ________________________________________________________
7. Характеристика грунта под трубой _______________________________________________
_______________________________________________________________________________
8. Верхний и нижний уровни расположения грунтовых вод от поверхности земли, м __________________________________________________________________________________
9. Давление на грунт в основании трубы, МПа (кгс/см2):
а) допустимое (нормативное) ______________________________________________________
б) расчетное (максимальное, минимальное). _________________________________________
10. Деформация основания:
а) крен _________________________________________________________________________
фактически на (дата)
б) осадка, м _____________________________________________________________________
фактически на (дата)
При свайном основании указать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.
11. Плита фундамента:
а) глубина заложения подошвы от отметки « ±0,0 м » _________________________________
_______________________________________________________________________________
б) размер плиты, м:
диаметр ________________________________________________________________________
толщина средней части ___________________________________________________________
в) класс (марка) бетона ___________________________________________________________
12. Стакан фундамента:
а) высота, м ____________________________________________________________________
б) наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________
13. Ствол:
а) высота ствола, м ______________________________________________________________
в том числе высота каждого звена __________________________________________________
б) класс (марка) материалов (кирпича, бетона, металла) _______________________________
в) количество проемов для газоходов, их сечение и отметка, на которой находится низ каждого проема _________________________________________________________________
г) количество перекрытий, разделительных стенок, бункеров и их характеристика _________
_______________________________________________________________________________
14. Футеровка (газоотводящие стволы):
а) общая высота (от отметки ___________________ ), м ________________________________
звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________
б) материал_____________________________________________________________________
15. Теплоизоляционная (аэродинамическая) прослойка между стволом трубы и футеровкой (газоотводящими стволами) от отметки «+»_____________ до отметки «+» _______________
Толщина _______________________________________________________________________
При воздушной прослойке указать «воздушная невентилируемая» или «воздушная вентилируемая».
16. Характеристика антикоррозийной защиты по железобетонному (кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид материалов) ___________________
_______________________________________________________________________________
17. Характеристика антикоррозийной защиты футеровки _______________________________
_______________________________________________________________________________
18. Металлоконструкционные трубы:
а) количество светофорных площадок, шт. ___________________________________________
отметки их расположения, м_______________________________________________________
б) количество молниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего контура __________________________________________________________________________________
в) ходовая лестница до отметки «+» ________________________________________________
до отметки «+»__________________________________________________________________
количество звеньев в металлическом оголовке трубы __________________________________
_______________________________________________________________________________
19. Продолжительность и способ сушки и разогрева трубы _____________________________
_______________________________________________________________________________
20. Состояние трубы (в момент приемки новой трубы или в момент составления паспорта для существующих старых труб):
а) отклонение оси от вертикали, мм _________________________________________________
б) направление наклона __________________________________________________________
в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или изгиб ствола) ___________
г) состояние арматуры ___________________________________________________________
д) состояние кирпича, бетона, металлического ствола _________________________________
_______________________________________________________________________________
прочие дефекты на трубе _________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
21. Прочие сведения _____________________________________________________________
|
Подпись лица, сдающего исполнительную документацию_____________
|
Подпись лица, ответственного за эксплуатацию ____________
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ
Н __________________ dо _________________
предприятия ____________________________________________________________________
I. Регистрация проведения обследований
|
Вид обследования |
Наименование организации-исполнителя |
Номер договора |
Дата окончания работы |
Подпись ответственного лица |
|
|
|
|
|
|
II. Сведения о проведении ремонтных работ
|
Наименование работы |
Наименование организации-исполнителя |
Номер договора |
Время проведения работы |
Подпись ответственного лица |
|
|
|
|
|
|
III. Сведения об изменении режима работы
|
Дата |
Характеристика подключенного или отключенного |
Характеристика изменений режима |
Подпись ответственного |
|
|
|
теплотехнического агрегата |
состав дымовых газов |
температура в трубе |
лица |
|
|
|
|
|
|
Примечание — Вся исполнительная документация по разделам I-III хранится в техническом архиве предприятия и журнале эксплуатации промышленной трубы.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
|
Условные обозначения |
Дефекты труб и повреждения
|
Определение |
|
|
Подтеки конденсата без признаков выщелачивания |
Следы фильтрации влаги, 100 см — максимальная ширина дефекта |
|
|
Подтеки конденсата с признаками выщелачивания |
Следы фильтрации влаги и отложения солей; 300 мм — максимальная ширина дефекта |
|
|
Дефектный шов |
Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Плохо проваренный сварной шов |
|
|
Разрушающийся шов |
Шов бетонирования с признаками разрушения — расслоением бетона, образованием каверн и т.п. Сварной шов, разрушающийся от коррозии |
|
|
Обнаженная непогнутая арматура |
Выход арматуры на поверхность. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных |
|
|
Обнаженная погнутая арматура |
Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе — количество изогнутых стержней, в знаменателе — стрела прогиба, через тире—длины, мм, прогнутых стержней |
|
|
Шелушение или точечная коррозия поверхности |
Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм. Область точечной коррозии на поверхности |
|
|
Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности |
Поверхностное разрушение кирпича на глубину до 20 мм, швов —до 40 мм, бетона — более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности |
|
|
Отслоение защитного слоя бетона |
Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных |
|
|
Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола |
Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены размеры дефекта, см |
|
|
Волосяные трещины |
Волосяные трещины с раскрытием менее 0,5 мм |
|
|
Трещина |
Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины, мм |
|
|
Глубокое разрушение |
Разрушение стенки ствола или футеровки на глубину более 1/4 кирпича в кладке, проникающее за расположение арматуры в бетоне. Цифрой показана максимальная глубина разрушения, мм |
|
|
Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью |
Бетон недостаточно провибрированный или с прочностью менее 100 кгс/см2 |
|
|
Нарушение болтового крепления |
Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации |
|
|
Поврежденный молниеприемник |
Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ SO2 SO3 И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ
Дымовые газы объемом 120 — 150 л засасываются паровым инжектором через 4 последовательно соединенные колбы.
Перед инжектором устанавливается реометр для замера количества газов. Первая колба наполовину объема заполняется смесью из 50 % воды и 50 % изобутилового спирта для предотвращения окисления SO2 и SO3. В этой колбе определяется количество SO3 в дымовых газах. Вторая колба пустая. Третья и четвертая колбы наполовину заполняются 10 %-ным раствором перекиси водорода.
В этих колбах SO2 окисляется в SO3 и определяется SO3, которое пересчитывается на SO2.
После забора дымовых газов производится в течение 2 ч продувка азотом через первую колбу (для удаления SO2 из первой колбы).
Относительная влажность дымовых газов определяется психрометрическим методом и для контроля обязательно весовым методом путем засасывания дымовых газов пылесосом через хлористый кальций или пятиокись фосфора.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
Температура точки росы дымовых газов определяется непосредственно измерением с помощью прибора, основанного на принципе Джонстона.
Действие прибора для определения температуры точки росы основано на измерении термопарой температуры конденсации содержащихся в дымовых газах водяных паров, смешанных с серым ангидридом SO3. Отсчет показания прибора производится в момент резкого уменьшения сопротивления пленки конденсата между двумя электродами, впаянными в наружную поверхность стеклянного конденсирующего колпачка, установленного в газоходе датчика.
Измерение прибором температуры точки росы производится в такой последовательности:
1 Присоединяют к термопаре датчика компенсационные провода от зажимов переносного потенциометра.
2 Производят тщательную очистку наружной поверхности конденсирующего колпачка от загрязнения. Степень чистоты ее проверяют по величине электрического сопротивления между электродами.
3 Последовательно соединяют вторичные клеммы понижающего трансформатора (220/5В), электроды датчика и ампервольтметр Н-390, работающий в режиме амперметра с пределом шкалы 15 мА. Вольтметром контролируется напряжение, которое должно быть постоянно 5В.
4 Устанавливают датчик прибора в газоходе и уплотняют шнуровым асбестом зазор между корпусом датчика и ограждающей стенкой во избежание присоса в газоход холодного воздуха.
5 Нагревают конденсирующий колпачок дымовыми газами до температуры более высокой, чем температура их точки росы. Температуру поверхности колпачка измеряют термопарой, присоединенной к потенциометру.
6 Через воздухопроводную линию подают в прибор охлаждающий воздух, используя при этом пылесос. Давление воздуха после редуктора контролируют по показанию подключенного к линии микроманометра.
7 Начинают подавать через пылесос и редуктор холодный воздух, который охлаждает поверхность колпачка датчика. Через каждые 3 мин понижают температуру поверхности колпачка на 5 °С до тех пор, пока при определенной температуре на поверхности колпачка не образуется жидкая пленка и не замкнутся электроды датчика, ампервольтметр будет показывать силу тока, равную 0.
