при возведении вблизи труб новых сооружений, подошвы фундамента которых находятся на одном уровне или ниже подошвы фундамента трубы, следует устраивать между ними шпунтовый ряд на глубину не менее 0,5 м от уровня нижней подошвы;
ограничивать до 5 км/ч скорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям, расположенным ближе 40 м от трубы.
5.6 Наблюдения за кренами труб и осадками оснований под фундаментами должны проводиться систематически, с использованием геодезических инструментов:
первые два года после окончания строительства, два раза в год;
после двух лет при стабилизации осадок фундаментов (1 мм в год и менее), один раз в год;
после стабилизации осадок, один раз в пять лет.
Для определения кренов труб рекомендуются следующие способы:
способ координат (для труб, имеющих основание внутри промышленной застройки);
способ отдельных направлений;
способ вертикального проецирования;
способ проецирования при помощи нивелира, снабженного пентапризмой и измерительным микрометром, подробно описан в Руководстве по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами.
Результаты измерений в виде схемы с указанием даты должны быть соответствующим образом оформлены и приобщены к паспорту трубы.
5.7 Предельное допустимое отклонение оси ствола промышленной трубы на уровне верхнего обреза не должно превышать, мм:
250 при высоте трубы 30 м
350 » » » 40 »
450 » » » 60 »
550 » » » 80 »
650 » » » 100»
700 » » » 120—300».
Для промежуточных высот следует применять метод интерполяции.
5.8 В случае превышения креном трубы допустимых отклонений решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается специализированной организацией на основании результатов обследования по полной комплексной программе.
5.9 В целях своевременного обнаружения дефектов и повреждений промышленных труб, их локализации и устранения следует проводить на них различные по характеру обследования.
5.9.1 Очередные наружные осмотры стволов и межтрубного пространства труб с внутренними газоотводящими стволами — один раз в год, весной.
5.9.2 Ночной наружный осмотр металлических труб с целью обнаружения прогаров кожуха — не реже одного раза в год.
5.9.3 Осмотр деталей и контактов молниезащиты трубы — через 5 лет или при сопротивлении контура ее заземления более 50 Ом.
5.9.4 Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты—ежегодно, весной.
5.9.5 Наблюдение за исправностью осветительной арматуры — ежедневно, при включении сигнальных огней.
5.9.6 Внутренние осмотры труб без применения подъемных устройств с использованием прожекторов и оптических приборов следует проводить в остановочные периоды, связанные с ремонтом обслуживаемых технологических агрегатов.
5.9.7 Плановые обследования труб по полной комплексной программе, эксплуатирующихся без видимых при наружных осмотрах повреждений, должны проводиться с периодичностью, лет:
10— металлические свободностоящие трубы
20 — кирпичные и армокирпичные трубы
15 — железобетонные трубы
10 — сборные железобетонные трубы
5 — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.
5.9.8 Обследования труб по полной или неполной комплексной программе следует проводить при обнаружении во время наружного осмотра ствола:
горизонтальных трещин длиной более 1/6 окружности трубы;
вертикальных трещин шириной более 10 мм;
участков крупнопористого бетона или бетона с недостаточным количеством цементного камня по толщине стены ствола более 50 мм на длине 1/8 —1/6 окружности трубы и более;
неоднократного разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм или раствора на глубину более 40 мм;
отслоений защитного слоя бетона на участках более 1 м по окружности с обнажением стержней вертикальной арматуры;
накопления золовых отложений до предельной проектной нагрузки;
систематического намокания и обледенения наружной поверхности ствола.
Срок проведения обследования не должен превышать 1 год со времени обнаружения дефекта или повреждения.
5.9.9 На всех железобетонных монолитных трубах высотой более 100 м, а также кирпичных и металлических высотой более 70 м, работающих в условиях высоких температур (более 300 °С) или сильной газовой агрессии (гр. С и Д приложения 1 СНиП 2.03.11-85), рекомендуется раз в 5 лет проводить тепловизионный контроль в целях получения данных о состоянии их футеровок.
5.10 Категорически запрещается:
без согласования с проектной организацией подключать к промышленным трубам дополнительные теплотехнические агрегаты или вентиляционные каналы, способные изменить температурно-влажностный режим эксплуатации, а также надстраивать ствол и устраивать в нем либо в фундаменте дополнительные отверстия и проемы;
допускать хранение в цокольной части промышленных труб, под газоходами и вблизи от них горючих и взрывоопасных веществ и материалов, сооружение складов материалов и мусора в непосредственной близи (8—10 м) от трубы или газохода;
допускать сооружение на расстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;
выбрасывать отработанные воду и пар, а также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи дымовой трубы;
устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод;
допускать скопление посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках промышленных труб.
5.11 В целях предотвращения возникновения повреждений труб на них следует проводить работы, носящие профилактический характер.
5.11.1 На кирпичных и армокирпичных трубах раз в три года следует проводить подтяжку стяжных колец, создавая натяжение в 50 — 60 МПа, для чего использовать динамометрический или обычный гаечный ключ длиной 60 см с приложением усилия 19,6 Н (20 кгс).
5.11.2 На железобетонных трубах с газоотводящими стволами из металла необходимо следить за сохранностью теплоизоляции оголовка, уменьшающей скорость коррозии металла в 4 — 6 раз по сравнению с неизолированным.
5.11.3 При эвакуации продуктов сгорания твердых топлив следует периодически очищать оголовки труб от оседающий на них пыли.
6 ВНЕПЛАНОВЫЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТРУБ
6.1 Внеплановые обследования труб проводятся при возникновении на них повреждений аварийного характера в результате стихийных бедствий (землетрясений, ураганных ветров и т.п.) или технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый хлопок, резкое значительное увеличение температуры эвакуируемых газов и т.п.), а также обнаружения подобных повреждений путем систематического наблюдения.
6.2 Внеочередные измерения кренов и осадок труб следует проводить при наличии явных прямых или косвенных признаков увеличения деформации сооружений (явно видимый наклон трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола, трещин в местах примыкания газоходов или отмостки и т.п.).
6.3 Внеплановые обследования труб следует проводить в случаях:
частичного разрушения стен кирпичного или железобетонного стволов;
разового появления горизонтальных трещин длиной более 1/6 части окружности трубы и вертикальных трещин шириной более 10 мм;
выколов и отслоений защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры вследствие продольного изгиба;
появления сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокания со стороны межтрубного пространства;
разрушения кирпичных оголовков;
обвалов участков футеровки;
падения разделительных стен;
отклонения оси ствола от вертикали выше допустимого, оговоренного в 5.7;
возникновения прогаров в стволах металлических труб.
6.4 Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным в 6.2, следует проводить немедленно.
6.5 Внеплановые обследования труб по признакам, указанным в 6.3, следует проводить незамедлительно, в срок, не превышающий одного месяца со времени возникновения повреждения.
6.6 Внеплановые обследования труб при возникновении на них повреждений аварийного характера должны проводиться специализированной организацией.
7 МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ
7.1 Любые обследования труб должны производиться специалистами, имеющими специальную подготовку, стаж работы в области трубостроения не менее трех лет и прошедшими медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.
7.2 Обследования трубы следует начинать с определения отклонения ее от вертикальной оси. Замеры должны проводиться с помощью геодезических инструментов и фиксироваться документально.
7.3 Перед началом наружного осмотра ствола трубы или ее межтрубного пространства следует ознакомиться с проектной и исполнительной документацией, где должны быть зафиксированы имеющиеся отступления от проекта в процессе строительства и определено качество строительно-монтажных работ.
7.4 Наружный осмотр ствола трубы должен начинаться с визуальных наблюдений за состоянием ее металлических конструкций с помощью оптических приборов без подъема работников.
При обнаружении повреждений должны быть приняты необходимые меры безопасности, предшествующие подъему людей.
7.5 Наружный осмотр несущего ствола трубы проводят, используя ходовые лестницы, светофорные площадки и в необходимых случаях, подвесные приспособления.
7.6 При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, его состояние по толщине ствола, наличие и величина плохо уплотненных участков, состояние стяжных колец и других металлических конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
7.7 При осмотре межтрубного пространства труб типа «труба в трубе» с ходовых лестниц и балконов проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящих стволов и определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций площадок и лестниц, производится оценка скорости коррозии металла.
7.8 Выявленные в процессе осмотра места повреждений наносят на схему-развертку, а серьезные дефекты конструкций фотографируют.
7.9 Одновременно с наружным осмотром ствола трубы или межтрубного пространства следует проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.
7.10 Обследования по полной комплексной программе включают в себя:
наружный осмотр трубы;
определения крена (искривления) и осадки трубы;
осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;
внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки трубы;
определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний;
замеры температурно-влажностных газовых и аэродинамических режимов по газовому тракту трубы;
исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических условий вследствие техногенных воздействий;
комплексный расчет трубы с учетом ее фактического состояния.
7.11 До проведения обследования должна быть разработана программа, включающая в себя:
формулировку цели обследования, предполагаемые методики, технологию и результаты обследования;
перечень документации, предоставляемой организации, проводящей обследование;
перечень подготовительных мероприятий, которые должна провести организация — владелец трубы перед ее обследованием;
сроки и этапы проведения обследования;
основные требования к выполнению работы (состав обследования, применяемые технические и инструментальные средства, форма представления результатов и т.п.);
перечень документации, предъявляемой заказчику по окончании обследования, порядок приемки работы.
Техническое задание разрабатывает специализированная организация, проводящая обследование, и по требованию заказчика согласовывает его с другими организациями, в том числе осуществляющими контрольные функции.
7.12 Практические работы по обследованию конкретной трубы следует начинать с ознакомления с проектной и исполнительной документацией, материалами предшествующих осмотров и обследований, ее анализа с проведением аналитических расчетов, имеющих целью выявление элементов сооружения, работающих в наиболее тяжелых условиях, до выполнения их натурных обследований.
7.12.1 Проведение наружного осмотра ствола следует выполнять по программе, изложенной в 7.6 с обязательным соблюдением условий 7.4; 7.8; 7.9.
7.12.2 Осмотр межтрубного пространства следует производить по программе, изложенной в 7.7; 7.8; 7.9.
7.12.3 Внутренний осмотр кирпичной или монолитной футеровки либо газоотводящих стволов из металла, конструкционных пластмасс и других материалов выполняют с составлением карты выявленных дефектов.
7.12.4 Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производят не менее чем на трех отметках по высоте трубы.
7.12.5 Замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов следует выполнять по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве.
