полноту и правильность подготовки арматуры и ее монтажа;
полноту и правильность обработки швов бетонирования в стволе и футеровке, качество поверхности;
очистку от отходов вентилируемого зазора;
подготовку поверхности металлических и бетонных конструкций перед нанесением различного рода покрытий;
правильность послойного нанесения торкретбетона и уход за ним в процессе твердения;
полноту и правильность монтажа наружных металлоконструкций и молниеприемников;
тщательность заделки монтажных и иных проемов после ремонта;
правильность выполнения светоограждения и маркировочной окраски.
9.7 Метод приборно-диагностического контроля применяют при:
определении прочностных характеристик бетонов, водопроницаемости и морозостойкости;
определении прочностных характеристик глиняного кирпича, пористости и морозостойкости;
определении плотности и сопротивления разрывному усилию изоляционных материалов и изделий;
определении плотности и прочностных характеристик торкрет-бетонных покрытий;
подборе кислотоупорных составов по скорости их схватывания в течение 1,5—3 ч;
проведении испытаний сварных швов;
определении толщины антикоррозийных лакокрасочных покрытий;
определении отклонений оси промышленных труб от вертикали, отметок нахождения различных металлических и иных конструкций, высоты и т.п.;
фиксации температурных режимов при проведении строительно-монтажных работ.
9.8 Результаты испытаний и замеров, полученные приборно-диагностическими методами, оформляются соответствующими актами, которые должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.
9.9 Результаты визуального контроля в необходимых случаях также оформляются актами. Необходимость документального оформления результатов, как правило, диктуется последующим закрытием или заделкой участков элементов и конструкций, подвергавшихся контролю.
Оформленные акты также должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.
10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ,
СДАЧА ЗАКОНЧЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАКАЗЧИКУ И
ВВОД ИХ В РАБОЧИЙ РЕЖИМ
10.1 Производство ремонтных работ на трубах, за исключением работ по ликвидации мелких повреждений (окраска, подтяжка колец, ремонт ограждений ходовой лестницы, очистка оголовков от пыли, замена ламп светоограждений), должно выполняться силами специализированных организаций.
10.2 До начала ремонтных работ на трубах должен быть разработан проект производства работ, в котором следует указать все виды применяемых приспособлений, оснастки и механизмов, технологию выполнения отдельных операций, мероприятия по технике безопасности и охране труда.
Проект производства работ разрабатывается специализированной организацией и согласовывается с соответствующими службами предприятия — владельца трубы, а при необходимости — с органами государственного надзора.
10.3 Приемка трубы в эксплуатацию после завершения ремонтных работ производится приемочной комиссией.
10.4 Приемочная комиссия назначается приказом дирекции предприятия — владельца трубы из специалистов соответствующих служб предприятия, организации или организаций, выполняющих ремонтные работы (по согласованию с руководством этих организаций), организации, выполнившей проектные работы на ремонт трубы (по согласованию).
К работе комиссии в необходимых случаях могут привлекаться специалисты научных, конструкторских и других организаций.
Представители государственных инспектирующих организаций имеют право участия в работе комиссии без предварительного оформления приказом.
10.5 Как правило, трубы принимаются в эксплуатацию в целом.
Возможность поэтапной приемки по мере завершения отдельных технологических ремонтных комплексов должна быть особо оговорена в договоре между сторонами.
10.6 Заказчик производит приемку трубы по результатам проверок, осмотров, измерений, контрольных испытаний и рассмотрения промежуточных документов, представленных исполнителями работ, подтверждающих соответствие объекта утвержденным правилам, нормам, стандартам и проектным требованиям.
10.7 Решение приемочной комиссии оформляется актом, составляемым в трех экземплярах по форме, предусмотренной СНиП 3.01.04-87.
К акту по описи должны быть приложены следующие документы:
полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;
акты на скрытые работы;
паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;
акты испытаний контрольных образцов бетона;
акты выполнения антикоррозийных, теплоизоляционных и футеровочных работ;
журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;
акты поузловой приемки элементов трубы;
перечень недоделок с указанием сроков их устранения.
Один экземпляр акта приемки с подлинными документами должен храниться в техническом архиве предприятия-владельца, один — в ремонтной организации.
10.8 Трубы после проведения текущего ремонта могут приниматься лицом, ответственным на предприятии за их эксплуатацию.
10.9 Трубы, запускаемые в работу после ремонта, должны быть предварительно просушены и прогреты в соответствии с требованиями РТМ 26-87.
10.10 Сушку и прогрев трубы допускается производить посредством сжигания в ее зольнике или примыкающем газоходе любого вида топлива с последующим постепенным включением обслуживаемых теплотехнических агрегатов.
Сжигание топлива непосредственно на поду зольника может быть допущено только в начальный период сушки. В дальнейшем топливо следует сжигать в газоходе.
Сжигание угля следует производить только в жаровнях.
10.11 Выбор температурных режимов и методов сушки и разогрева труб после завершения работ по их ремонту следует производить в зависимости от конструкции трубы, времени года, объема выполненных работ и начальной температуры ствола и футеровки.
10.12 При остановке трубы летом на срок более 10 сут ее нагрев до рабочей температуры следует осуществлять со скоростью не более 10 °С в час.
При остановке трубы зимой на срок более 4 сут нагрев следует осуществлять со скоростью не более 5 °С в час.
10.13 При совмещении сушки трубы с сушкой футеровки и обмуровки теплотехнического агрегата продолжительность сушки трубы увеличивается на 2 — 3 сут по сравнению с периодом сушки теплотехнического агрегата ввиду необходимости удаления влаги, испарившейся из футеровки и сконденсировавшейся на внутренней поверхности трубы.
10.14 Режим сушки и разогрева трубы следует контролировать по температуре отходящих газов, измеряемой с помощью термопар или удлиненных ртутных термометров на высоте от 3 до 5 м над вводом теплоносителя и на расстоянии не более 100 мм от внутренней поверхности трубы.
10.15 Процесс сушки и разогрева трубы следует контролировать круглосуточно, фиксируя в журнале наблюдений через каждый час температуру отходящих газов и наружного воздуха, а также разрежение в трубе.
11 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ОРГАНИЗАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЮЩИМ РАБОТЫ
В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМИ ПРАВИЛАМИ
11.1 Организации, выполняющие работы по обследованию и ремонту труб, должны пройти аккредитацию и иметь соответствующую лицензию.
11.2 Организация, выполняющая обследование труб, должна иметь в своем составе специализированное подразделение, укомплектованное работниками, прошедшими профессиональное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и имеющими стаж практической работы в области трубостроения не менее трех лет.
Руководитель подразделения должен иметь высшее профессиональное образование и стаж самостоятельной работы по специальности не менее пяти лет.
11.3 Организация, выполняющая работы по ремонту труб, должна располагать рабочими следующих специальностей: трубокладами промышленных кирпичных труб 5 — 6-го разряда, трубокладами промышленных железобетонных труб 5 — 6-го разряда, монтажниками стальных и железобетонных конструкций 5 — 6-го разряда, электросварщиками 5 — 6-го разряда, электрослесарями 5-го разряда, слесарями строительным 5—6-го разряда, прошедшими медицинскую комиссию на допуск к верхолазным работам, и машинистами подъемников 4-го разряда, машинистами электролебедок 4-го разряда, машинистами компрессоров 5-го разряда и такелажниками 4 — 5-го разряда.
В качестве руководителей работ организация должна иметь инженеров строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее трех лет или техников строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее пяти лет, прошедших специальное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и аттестованных органами Госгортехнадзора на право работ с грузоподъемными механизмами и в качестве лиц, ответственных по надзору за их исправным состоянием (для механиков).
11.4 Организация, выполняющая обследования труб, должна располагать комплектом приборов, инструмента и оборудования, поименованным в перечне (приложение К).
Целесообразность использования тех или иных приборов, инструмента и оборудования определяется в зависимости от характера и конкретных условий обследования.
11.5 Организация, выполняющая ремонтные работы на трубах, должна располагать следующим минимально необходимым перечнем оборудования: подъемник одношахтный четырехстоечный для труб высотой до 120 м и подъемник шестнадцатистоечный для труб высотой до 250 м в комплекте с лебедочными станциями, компрессор с комплектом пневмоинструмента, лебедки двухскоростные редукторные для работы с подвесными площадками, аппаратура для местной радиотелефонной связи, комплект оборудования для ручной электродуговой сварки, торкрет-установка передвижная, подмости (площадки) подвесные, приборы контроля прочности материалов на сжатие неразрушающими методами и оптические приборы.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1 Агрессия окутывания — влияние неблагоприятных факторов интенсивного выпадания конденсата кислот или щелочей от резкого изменения температуры отходящих дымовых газов при выходе из трубы.
2 Дефект дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее при проектировании, изготовлении, возведении и монтаже сооружения.
3 Долговечность — свойство дымовой трубы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.
4 Надзор за состоянием дымовой или вентиляционной трубы включает контроль технических режимов эксплуатации и состояния конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски с целью своевременного выявления дефектов и повреждений, а также техническое наблюдение за правильностью проведения работ по ремонту или реконструкции трубы.
5 Надежность — свойство дымовой трубы выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определенных пределах, при заданных режимах работы и условиях использования, технического обслуживания и ремонта.
6 Паспорт промышленной трубы — документ, содержащий все необходимые сведения о ней, который хранится у владельца трубы вместе с исполнительной проектной документацией.
7 Повреждение дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее в процессе ее эксплуатации в результате механических (силовых, температурно-влажностных) и химических воздействий.
8 Оголовок — верхняя часть дымовой трубы размером 3 — 5 м (в зависимости от диаметра ее выходного отверстия), находящаяся в наиболее тяжелых условиях службы ввиду попадания на внутреннюю поверхность атмосферных осадков, интенсивной конденсации дымовых газов и связанных с этим процессов многократного замораживания и размораживания, а также выветривания.
9 Техническое обслуживание — этап эксплуатации, включающий организационные и технические мероприятия, направленные на поддержание надежности дымовой трубы (профилактика, ремонт, контрольные мероприятия).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПАСПОРТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
Дымовая__________________________________________________________________ труба
(кирпичная, железобетонная, металлическая)
H (высота от уровня земли) _____________ dо (диаметр выходного отверстия)_____________
для ____________________________________________________________________________
(наименование нагревательных устройств или котлоагрегатов)
Предприятие ____________________________________________________________________
(наименование)
Дымовая труба сооружена: ствол ___________________________________________________
(наименование организации)
Футеровка (газоотводящие стволы)_________________________________________________
(наименование организации)
Фундамент _____________________________________________________________________
(наименование организации)
по проекту______________________________________________________________________
(№ проекта трубы, фундамента и наименование организации)
Составлен «___ »______________ 19__ г.
Заказчик_________________
(подпись)
Ген. подрядчик___________________
(подпись)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЫ
1. Даты начала и окончания сооружения трубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком):
а) земляные работы и свайное основание ____________________________________________
б) фундамент ___________________________________________________________________
в) ствол трубы __________________________________________________________________
г) антикоррозийная защита ствола __________________________________________________
д) футеровка и теплоизоляция _____________________________________________________
