До початку сторінка 5 з 9
5.11. В процессе проведения специальных обследований конструкций и их элементов, недоступных для непосредственного осмотра и обмеров, необходимо, по указаниям специалистов по проектированию конструкций, обеспечивать доступ:
к конструкциям, замоноличенным в бетон, — по возможности производя выборочное освобождение их от обетонировки (при наличии признаков значительных коррозионных повреждений: растрескивания, потеков ржавчины и т. д.);
к конструкциям в грунтах — производя откопы на всю глубину, на которой находится сооружение, а также отбор карт из листовых конструкций для обеспечения всестороннего доступа к изучаемым поверхностям, в том числе к поверхностям в узких щелях и зазорах (при сварке внахлест);
к гибким элементам конструкций, подвергшихся видимому разрушению или, по косвенным признакам, потерявших частично несущую способность (чрезмерное провисание, обрыв отдельных проволок и прядей и т. д.), — снимая эти элементы для подробного исследования;
к конструкциям подводных сооружений — обеспечивая возможность проведения водолазных работ и при необходимости — отбора представительных образцов для подробного исследования на суше.
Перечисленные работы должны производиться после предварительных расчетов несущей способности конструкций и, если необходимо, осуществления временных мероприятий по их усилению.
Одновременно для последующей разработки мероприятий по ремонту и восстановлению защитных покрытий проводят пробную очистку поверхности конструкций от окалины, ржавчины, старых покрытий, жировых загрязнений и т. п. механизированными или химическими методами.
5.12. При оценке степени коррозионного износа конструкций производят следующие операции:
очистку конструкций от пыли, мусора, легко отслаивающихся продуктов коррозии с помощью промышленных пылесосов, волосяных щеток и деревянных шпателей;
общую визуальную оценку состояния противокоррозионной защиты: наличие дефектов и повреждений покрытий; относительная площадь участков с поврежденным покрытием;
установление вида коррозионных повреждений металла и определение относительной площади пораженных участков металла;'
выявление участков с повышенным коррозионным износом и подготовку поверхности конструкций к инструментальным замерам путем зачистки металлическими щетками, напильниками или инструментами с абразивом от пластовой ржавчины и противокоррозионного покрытия;
замер степени поражения конструкций коррозией.
5.13. Поверхность элементов конструкций, подлежащих специальному обследованию, необходимо очистить от пыли, грязи, жировых загрязнений, легко отслаивающихся старых покрытий и продуктов коррозии. При этом следует использовать инструменты и приспособления, не образующие острых концентраторов напряжений — рисок и царапин — на очищенных поверхностях (шаберы, грубую шкурку и т. п.). Поверхности элементов в плоскостях, в которых проводят инструментальные измерения, необходимо очищать до металлического блеска механическими щетками, а затем мелкой шлифовальной шкуркой. Извлекать продукты коррозии из питтингов, язв, узких щелей и зазоров (для последующего проведения измерений глубины коррозионных повреждений) следует остро заточенным инструментом без применения ударного воздействия. Не допускается устанавливать глубину местных коррозионных повреждений путем послойного сошлифовывания металла на элементах конструкций. Удалять неразрушенное полимерное покрытие с отдельных участков поверхности конструкций допускается при условии своевременного восстановления покрытия на этом участке или в случае, когда принимается решение о необходимости замены либо восстановления покрытия на всей поверхности конструкций.
Для очистки поверхности лакокрасочных покрытий от пыле-масляных отложений рекомендуется применять водные растворы моющих составов КМ-1 и «Вертолин-74». Приготовление растворов производят разбавлением 40 г композиции КМ-1 в 1 л теплой (30 °С) воды или одной части средства «Вертолин-74» в восьми частях (по массе) теплой (30 °С) воды. Перед применением моющих растворов необходимо удалять сухую рыхлую пыль с поверхности лакокрасочного покрытия с помощью пылесосов или капроновых щеток. После очистки поверхности лакокрасочного покрытия моющими средствами необходимо тщательно промыть поверхность теплой (30 °С) водой.
5.14. Для оценки состояния лакокрасочного покрытия необходимо установить:
состав покрытия (материалы грунтовочного и покрывных слоев, их количество);
способ подготовки поверхности и метод нанесения покрытия;
продолжительность эксплуатации конструкций с покрытиями, в том числе после последнего ремонта покрытия;
толщину и сплошность покрытия;
адгезию покрытия к металлу и межслойную адгезию;
общую характеристику покрытия по результатам осмотра.
При осмотре необходимо обращать внимание на изменение цвета, размягчение и охрупчивание, наличие признаков шелушения, отслаивания, растрескивания, образования сыпи и пузырей, наличие или отсутствие продуктов коррозии на поверхности покрытия или под ним.
Адгезию покрытия определяют методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140—78*. Толщину покрытия измеряют толщиномерами ИТП-1 или МТ-30Н, а сплошность ¾ дефектоскопами ЛКД-1 или ЛД-2.
Защитные свойства лакокрасочных покрытий оценивают по ГОСТ 6992—68* и ГОСТ 9.407—84.
5.15. Оценку защитных свойств металлических покрытий производят путем сопоставления фактического состояния покрытия с требованиями ГОСТ 9.301—86 и ГОСТ 9.302—79*. При обследовании отмечают наличие участков разрушения покрытия до основного металла, измеряют толщину покрытия толщиномерами МТ-20Н, МТ-30Н, ВТ-100НЦ и МТ-41НЦ и его адгезию к основному металлу методом решетчатых надрезов (расстояние между рисками должно быть близким к двадцатикратной толщине покрытия) или с помощью прибора ЭСМП-1, разработанного Харьковским Промстройниипроектом.
5.16. Толщина элементов, поврежденных коррозией, замеряется не менее чем в трех сечениях по длине элемента. В каждом проводится не менее трех замеров. При сплошной коррозии толщина элементов замеряется с помощью штангенциркулей, микрометров или механических толщиномеров (рис. 1). Толщина замкнутых профилей определяется с помощью ультразвуковых толщиномеров.
Рис. 1. Схема измерения толщины элементов при сплошной коррозии
При язвенной коррозии, а также при наличии питтингов толщина элементов замеряется с помощью измерительных скоб (рис. 2) или прибора Тимашева (рис. 3).
Рис. 2. Инструменты для замеров толщины элементов
а ¾ механический толщиномер; б ¾ коррозионно-метрическая скоба; в ¾ скоба с раскрывающейся рамкой; г ¾ раздвижная скоба
Рис. 3. Схема прибора Тимашева
5.17. За фактическую толщину сечения элемента принимают величину среднего арифметического значения d:
(1)
где di ¾ замер толщины сечения в i-й точке; n — число замеров на элементе.
Количество замеров n определяется разбросом данных и точностью измерений. Как правило, при сплошной коррозии число замеров толщины сечений на одном элементе составляет 8 — 10, при язвенной коррозии 20 — 30.
5.18. Для определения величины коррозионного износа необходимо знать начальную толщину элемента d0, которая может отличаться от номинальной на величину допусков на толщину проката. Для определения d0 рекомендуется найти участки поверхности конструкции, на которых отсутствуют коррозионные повреждения или сохранилось первоначальное защитное покрытие, и произвести замер толщины элемента. В случае отсутствия неповрежденного участка начальную толщину d0 следует определять анализом проектных данных с учетом предусмотренных ГОСТом допусков, а также замеров толщины элементов штангенциркулем. Производят 5 ¾ 10 замеров и определяют величины среднего арифметического и среднего квадратичного отклонения :
; (2)
(3)
По технической документации выясняют типоразмер сечения элемента, предусмотренный проектом. Зная дату выпуска проекта и время постройки объекта, подбором соответствующего сортамента на металлическое профили получают номинальную толщину сечения и минимальную с учетом допуска на толщину проката.
За начальную толщину элемента d0 принимают наибольшую из двух: максимальной, полученной по замерам штангенциркулем +3 и минимальной по ГОСТ .
Среднюю величину утонения элемента , определяют по формуле
(4)
Получив среднее утонение по отдельным элементам, определяют таковые для однородной группы конструкций
, (5)
где nэл — число замеренных элементов однородной выборки, необходимое для получения достоверного результата.
Затем определяют среднюю скорость коррозии V для выбранной однородной группы конструкций
, (6)
где Т —срок службы конструкции к моменту проведения обследования.
5.19. Результаты освидетельствования фиксируют непосредственно на месте в полевых блокнотах или на специальных бланках (см. рекомендуемое прил. 5).
В целях сокращения времени обследования конструкций, особенно в местах повышенной опасности, целесообразно использовать диктофоны, переговорные устройства, кинокамеры и видеомагнитофоны.
Для повышения наглядности результатов обследования, а также при освидетельствовании наиболее сложных узлов, имеющих дефекты и повреждения как коррозионного, так и некоррозионного характера, следует проводить фотографирование. Объекты съемки маркируют мелом или краской, снабжают масштабными линейками, а пленки сопровождают покадровой ведомостью.
5.20. Если работы по обследованию конструкций определенных объектов проводят в течение нескольких лет, то рекомендуется включать в программу обследований проведение натурных коррозионных испытаний по ГОСТ 9.909 — 86 и ГОСТ 6992 — 68 образцов из материалов, соответствующих материалам обследуемых конструкций, и из более коррозионно-стойких материалов, которые можно использовать при замене конструкций, а также образцов с защитными покрытиями, соответствующими примененным для обследуемых конструкций, и с более стойкими покрытиями. Условия испытаний образцов (загазованность, запыленность, образование конденсата, воздействие атмосферных осадков и т. д.) должны соответствовать наиболее жестким условиям, в которых эксплуатируются конструкции данной совокупности. Продолжительность испытаний образцов должна составлять не менее полутора лет. При этом должно быть получено не менее четырех экспериментальных точек за разное время испытаний.
Результаты проведенных испытаний используют для уточнения прогноза развития коррозии и разрушения защитных покрытий в последующий период эксплуатации конструкций.
5.21. Если в процессе проведения обследования выясняется, что объем работ, оговоренный программой, является недостаточным или чрезмерным для оценки надежности и долговечности каркаса здания, сооружения и т. п., руководитель бригады, ставит вопрос перед заказчиком и руководством своей организации о необходимости внесения изменений в программу. В случае несогласия заказчика на увеличение объема финансирования бригада через руководство своей организации должна поставить вопрос о необходимом объеме обследования перед организациями и ведомствами, перечисленными в п. 5.6. Подобные решения должны приниматься и в случаях, когда специалисты, проводящие обследование, приходят к выводу об отсутствии предпосылок для проведения специального обследования в оговоренном объеме. Если эти предложения не принимаются, руководство организаций, из которых привлечены специалисты для проведения обследований, должно быть вправе поставить вопрос о прекращении работ без выдачи окончательных рекомендаций, но с оплатой законченных этапов работы. Подобные решения должны приниматься и при отсутствии предпосылок для проведения обследования в полном объеме.
5.22. Результаты обследования, проведенного в объеме, согласованном между заказчиком и исполнителями, должны являться основанием для проектирования усиления и замены элементов конструкций и для проекта противокоррозионной защиты. Этот проект входит составной частью в техническую документацию на здания и сооружения.
6. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИЙ
6.1. В оценку технического состояния конструкций входит: проверочный расчет на фактические и прогнозируемые нагрузки с учетом в расчетной схеме всех выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических свойств стали и выявленных резервов несущей способности;
подразделение отклонений, дефектов и повреждений на допустимые и недопустимые по результатам проверки элементов конструкций на прочность, устойчивость, жесткость и выносливость;
классификация технического состояния конструкций и составление заключения.
Заключение об оценке технического состояния конструкций должно включать:
ведомости дефектов, обнаруженных при обследовании;
справку о характере и интенсивности коррозионного воздействия среды на конструкции;
справку о величине фактических и прогнозируемых нагрузок и воздействий на конструкции;
результаты проверочного расчета конструкций;
рекомендуемые конструктивные решения по восстановлению несущей способности или усилению конструкций, а также мероприятия по защите конструкций от коррозии.
6.2. Прочность и устойчивость элементов и соединений проверяют с учетом обнаруженных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений как коррозионного характера, так и образовавшихся по другим причинам. Расчет проводят в соответствии со СНиП II-23-81*, включая разд. 20. Методика расчета приведена в прил. 6.
6.3. Установив источники агрессивного воздействия, интенсивность воздействия и характер разрушения конструкций, специалисты, проводящие обследования, должны уточнить степень агрессивного воздействия среды на различные части конструкций и соответствие принятых проектных решений требованиям СНиП 2.03.11—85. Если проектные решения по выбору материалов конструкций, сварочных материалов, конструктивной формы не соответствуют действующим нормам проектирования, но по результатам обследования конструкции признано целесообразным сохранить, необходимо разрабатывать дополнительные мероприятия по защите конструкций от дальнейшей коррозии.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?