Продолжение прил. 2
Измеритель ?? 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение крупногабаритного оборудования на катках, салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам без рельсовых путей с углом наклона |
|||
|
|
|
до 13?? |
более 13?? |
||
|
|
|
первые 100 м |
добавлять на следующие 10 м |
первые 100 м |
добавлять на следующие 10 м |
|
|
|
43 |
44 |
45 |
46 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,5 |
0,177 |
1,98 |
0,084 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
?? |
?? |
?? |
?? |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,18 |
0,01 |
0,21 |
0,04 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
?? |
?? |
?? |
?? |
5 |
Масса оборудования |
т |
?? |
?? |
?? |
?? |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
43 |
44 |
45 |
46 |
Продолжение прил. 2
3. Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)
Измеритель ?? 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой, масса, т |
|||
|
|
|
до 2 при спуске в клети |
свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате |
свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети |
добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
|
|
|
47 |
48 |
49 |
50 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
4,45 |
6,22 |
9,01 |
1,39 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
?? |
?? |
?? |
?? |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
?? |
1,7 |
1,7 |
?? |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
5 |
Масса оборудования |
т |
?? |
?? |
?? |
?? |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
47 |
48 |
49 |
50 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ?? 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку |
Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
|
|
|
51 |
52 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
4,15 |
0,53 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
?? |
?? |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,52 |
0,41 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
?? |
?? |
5 |
Масса оборудования |
т |
?? |
?? |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
51 |
52 |
Примечания:
1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.
3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.
4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:
в клети ?? 0,94;
под клетью при отсутствии хвостового каната ?? 0,81;
на подъемном канате при снятой клети ?? 0,84.
5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:
с помощью электровоза ?? 0,56;
с помощью электролебедки ?? 0,41.
Приложение 3
Частичный перечень оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН "Оборудование общего назначения"
Сборник РМО??91, номер позиции |
Наименование оборудования |
Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование |
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения |
|
Раздел 1. Оборудование лесопильного производства |
|
Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т: |
2??3??1 |
0,5 |
2??3??2 |
1 |
2??3??3 |
2 |
|
Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т: |
2??4??1 |
0,5 |
2??4??2 |
1 |
2??4??3 |
2 |
2??4??4 |
3 |
|
Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства |
|
Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т: |
2??23??1 |
2 |
|
Станок фрезерный, масса, т: |
2??24??1 |
1 |
2??24??2 |
3 |
|
Станок сверлильно-долбежный, масса, т: |
2??25??1 |
1 |
|
Станок шипорезный, масса, т: |
2??26??1 |
1 |
2??26??2 |
5 |
|
Станок токарный круглопалочный, масса, т: |
2??27??1 |
1 |
2??27??2 |
2 |
|
Станок шлифовально-полировальный, масса, т: |
2??28??1 |
0,7 |
2??28??2 |
1 |
2??28??3 |
3 |
2??28??4М |
5 |
2??28??5М |
10 |
|
Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т: |
2??29??1 |
0,5 |
2??29??2 |
1 |
2??29??3 |
3 |
|
Станок комбинированный, масса, т: |
2??30??1 |
1 |
2??30??2 |
2 |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств |
|
Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное |
2??51??1 |
Клеемешалка, масса 0,36 т |
2??52??1 |
Станок клеевой, масса 2 т |
|
Вайма гидравлическая, масса, т |
2??53??1 |
1 |
2??53??2 |
2 |
2??53??3 |
5 |
|
Раздел 2. Оборудование для отделки мебели |
2??65??1 |
Машина лаконаливная, масса 1,5 м |
|
Раздел 3. Оборудование фанерного производства |
|
Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т: |
2??81??1 |
1 |
2??81??2 |
2 |
2??81??3 |
5 |
|
Ножницы для резки шпона, масса, т |
2??82??1 |
1 |
2??82??2 |
5 |
|
Раздел 4. Оборудование для производства спичек |
|
Автомат для изготовления коробков, масса, т |
2??96??1 |
1 |
|
Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т: |
2??97??1 |
1,5 |
2??97??2 |
3 |
|
Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства |
|
Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т |
2??111??1 |
0,5 |
2??111??2 |
1 |
2??111??3 |
2 |
2??111??4 |
3 |
2??111??5 |
5 |
|
Раздел 6. Оборудование разное |
2??131??1 |
Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т |
2??131??2 |
Пресс обручеосадочный, масса 2 т |
2??131??3 |
Пресс для кипования, масса 2 т |
СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное |
|
Раздел 1. Дробилки |
|
Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм: |
4??1??1 |
200, длиной 125 мм |
4??1??2 |
400, длиной 250 мм |
4??1??3 |
600, длиной 400 мм |
|
Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм: |
4??2??3 |
400, длиной 500 мм |
|
Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм: |
4??3??6 |
600 |
4??3??7 |
900 |
|
Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм: |
4??4??1 |
600, длиной 400 мм |
4??4??2 |
800, длиной 600 мм |
4??4??3 |
1300, длиной 1600 мм |
|
Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм: |
4??4??5 |
1000, длиной 1000 мм |
|
Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: |
4??5??1 |
80 х 150 |
|
Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: |
4??5??5 |
250 х 400 |
4??5??6 |
250 х 900 |
4??5??7 |
400 х 900 |
4??5??8 |
600 х 900 |
4??6??1 |
Дробилка барабанная диаметром 2800 мм |
4??7??1 |
Дробилка-грохот винтовая производительностью до 10 т/ч |
4??8??1 |
Агрегат среднего дробления производительностью 20 ?? 45 м3/ч |
4??8??2 |
Агрегат мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3/ч |
4??8??3 |
Агрегат крупного дробления производительностью 85 м3/ч |
4??9??1 |
Истиратель дисковый диаметром 175 мм |
|
Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм: |
4??10??1 |
800, длиной 630 мм |
4??10??2 |
1250, длиной 1000 мм |
|
Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм |
4??11??1 |
300 |
4??11??2 |
600 |
|
Раздел 2. Вальцы для помола |
4??22??1 |
Вальцы с гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм |
|
Раздел 3. Мельницы |
4??41??3 |
Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм |
4??43??1 |
Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм |
4??43??2 |
Установка измельчительная двухстадиальная производительностью 60 кг/ч |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения |
|
Раздел 1. Грохоты |
4??101??1 |
Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч |
4??101??2 |
Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм |
4??103??1 |
Грохот вибрационный, самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм |
4??105??1 |
Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000 х 5000 мм |
4??107??1 |
Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220 х 555 мм |
4??108??1 |
Грохот гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм |
4??109??1 |
Грохот конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2 |
|
Раздел 2. Сепараторы электромагнитные |
|
Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм: |
4??131??1 |
630, длиной 700 мм |
4??132??1 |
Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм |
4??132??2 |
Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм |
4??132??3 |
Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм |
4??132??4 |
Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм |
|
Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм: |
4??133??1 |
650 ?? 1000 |
4??133??2 |
1000 ?? 1200 |
4??133??3 |
1400 ?? 1600 |
|
Железоотделитель-шкив диаметром, мм: |
4??133??4 |
630, ширина ленты 650 мм |
4??133??5 |
800, ширина ленты 800, 1000 мм |
4??133??6 |
1000, ширина ленты 1200, 1400 мм |
4??135??1 |
Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм |
4??135??2 |
Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм |
|
Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли |
4-153??1 |
Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм |
|
Раздел 4. Циклоны |
4??161??4 |
Пылеуловитель батарейный производительностью 150000 ?? 175000 м3/ч |
4??161??5 |
Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм |
4??161??6 |
Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником |
|
Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч |
4??162??1 |
12000 ?? 15000 |
4??162??2 |
75000 |
|
Раздел 5. Питатели |
|
Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм: |
4??182??1 |
1000 х 2000 |
4??182??2 |
1600 х 3150 |
|
Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм: |
4??182??3 |
500 х 1000 |
4??182??4 |
1000 х 1900 |
4??182??5 |
1400 х 2650 |
|
Питатель тарельчатый диаметром, мм: |
4??184??1 |
1000 |
4??184??2 |
2000 |
4??185??1 |
Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200 х 200 мм |
4??185??2 |
Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л |
4??187??5 |
Дозатор реагентов автоматический двухкамерный |
4??188??6 |
Питатель пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм |
4??189??1 |
Питатель ячейковый 300 х 300 мм |
4??190??1 |
Питатель шлама автоматический реактивный производительностью 100 ?? 250 т/ч |
4??191??1 |
Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм |
|
Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм: |
4??192??1 |
800, подвесной |
4??192??2 |
1250, опорный |
4??192??3 |
2000, опорный |
|
Раздел 6. Классификаторы |
4??202??1 |
Классификатор конусный песковый с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм |
4??203??1 |
Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм |
|
Раздел 7. Сгустители |
|
Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм: |
4??212??1 |
700, глубина 530 мм |
4??212??3 |
12000, глубина 3000 мм |
4??213??1 |
Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм |
|
Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм |
4??213??2 |
150 |
4??213??3 |
350 |
|
Раздел 8. Столы концентрационные |
|
Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2: |
4??221??1 |
0,5 |
4??221??2 |
2 |
|
Раздел 9. Машины отсадочные |
|
Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм |
4??242??1 |
300 х 300 |
4??242??2 |
1065 х 1065 |
4??242??3 |
Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000 х 1000 мм |
4??244??1 |
Машина отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч |
|
Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч |
4??245??1 |
80 |
4??245??2 |
320 |
4??245??3 |
Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм |
|
Раздел 10. Машины флотационные |
|
Машина флотационная, вместимость камеры, л: |
4??251??1 |
1, шестикамерная |
4??251??2 |
12, восьмикамерная |
4??252??1 |
Машина флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3 |
|
Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам |
|
Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3: |
4??262??1 |
0,8, диаметр 1000 мм |
4??262??2 |
1,6, диаметр 1250 мм |
|
Раздел 12. Машины промывочные |
4??272??1 |
Мойка цилиндрическая ?? скруббер, барабан диаметром 1300 мм, диной 2800 мм |
|
Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели |
4??281??1 |
Опробователь секторный вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм |
|
Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм: |
4??282??1 |
900 |
4??282??2 |
1200 |
4??282??3 |
Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 ?? 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч |
4??282??4 |
Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм |
4??282??5 |
Пробоотбиратель типа ОДП??0,5А |
4??282??6 |
Пробоотборник маятниковый производительностью 920 ?? 1100 т/ч |
4??282??7 |
Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм |
|
Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм: |
4??282??8 |
1000 |
4??282??9 |
1250 |
4??282??10 |
Пробоотборник автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм: |
4??282??11 |
150 |
4??282??12 |
300 |
4??282??13 |
Машина для подготовки лабораторных и аналитических проб |
4??282??14 |
Пробоотборник для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200 мм |
|
Раздел 143 Оборудование для обогащения угля |
4??291??1 |
Затвор дисковый с пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм |
|
Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм: |
4??291??2 |
80 |
4??291??3 |
200 ?? 300 |
|
Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм: |
4??291??4 |
200 х 200 |
4??291??5 |
400 х 400; 500 х 500 |
4??291??6 |
Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 300 х 300 мм |
4??291??7 |
Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250 х 250 мм |
|
Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие: |
4??292??1 |
2942 Н (300 кгс) |
4??292??2 |
11766 Н (1200 кгс) |
4??292??3 |
Привод винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс) |
4??292??4 |
Привод двери стволовой, тяговое усилие 91 ?? 588 н (10 ?? 60 кгс) |
4??293??1 |
плита разделочная размерами 1000 х 2000 мм |
4??294??1 |
Пеногаситель вакуумный производительностью 500 м3/ч |
|
Ловушка-ресивер объемом, м3 |
4??295??1 |
1,25 |
4??295??2 |
4 |
|
Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм: |
4??296??1 |
200 |
4??296??2 |
450 |
4??296??3 |
600 |
4??297??1 |
Анализатор ситовый вибрационный |
4??297??2 |
Анализатор электромагнитный трубчатый |
|
Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие |
4??311??1 |
Центрифуга непрерывного действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч |
4??311??2М |
Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч |
4??311??3М |
Центрифуга горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч |
|
Отдел 3. Оборудование агломерационное |
|
Раздел 1. Машины агломерационные |
4??362??1 |
Распределитель шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм |
4??371??5 |
Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм |
4??374??1 |
Труба-сушилка диаметром 1000 мм |
4??375??3 |
Охладитель возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм |
Сборник 5. Весовое оборудование |
|
|
Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна |
|
Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до: |
5??177??1 |
25 |
4??177??2 |
50 |
4??177??3 |
500 |
5??177??4 |
1000 |
5??177??5 |
2000 |
5??177??6 |
Дозатор весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг |
5??177??7 |
Дозатор автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг |
5??177??8 |
То же, для взвешивания вручную, масса порции до 3 кг |
5??177??9 |
Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса порции до 50 кг |
5??177??10 |
Дозатор весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг |
5??177??11 |
Дозатор автоматический порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг |
|
Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности |
5??196??1 |
Весы автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г |
|
Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до: |
5??197??1 |
1, крупы и сахара-песка |
5??197??2 |
5, овощей и фруктов |
5??197??3 |
50, для сухих кормовых дрожжей |
5??197??4 |
100, сахара-песка |
|
Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до: |
5??197??5 |
30, очищенного сульфетированного картофеля |
4??197??6 |
800, свеклы |
СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ |
|
|
ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование |
|
Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов |
|
Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий |
14??38??1 |
Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т |
14??38??2 |
Линия цинкования комплексная автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т |
14??38??3 |
Линия фосфатирования стальных деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т |
14??38??4 |
Линия для твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т |
14??38??5 |
Линия трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т |
|
ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок |
|
Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования |
|
Система смазки станов заготовочных, крупносортных: |
14??245??1 |
Густой |
14??245??2 |
Жидкой |
|
Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных: |
14??245??3 |
Густой |
14??245??4 |
Жидкой |
|
Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки: |
14??245??5 |
Густой |
14??245??6 |
Жидкой |
|
Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки: |
14??245??7 |
Густой |
14??245??8 |
Жидкой |
|
Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки: |
14??245??9 |
Густой |
14??245??10 |
Жидкой |
|
Система смазки агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе: |
14??245??11 |
Густой |
14??245??12 |
Жидкой |
|
Система смазки станов прокатки цветных металлов: |
14??245??13 |
Густой |
14??245??14 |
Жидкой |
|
Система смазки цехов покрытий листов: |
14??245??15 |
Густой |
14??245??16 |
Жидкой |
|
Система смазки агрегатов, станов и цехов по производству труб: |
14??245??17 |
Густой |
14??245??18 |
Жидкой |
|
Система смазки агрегатов, станов и цехов трубосварочных: |
14??245??19 |
Густой |
14??245??20 |
Жидкой |
|
Система смазки станов особых видов проката: |
14??245??21 |
Густой |
14??245??22 |
Жидкой |
Сборник 16. Оборудование предприятий черной металлургии |
|
|
Отдел 1. Оборудование коксового производства |
|
Раздел 1. Оборудование углеподготовки |
16??2??1 |
Затвор секторный с приводом для бункеров и желобов |
16??2??2 |
Затвор телескопический для бункеров |
16??2??3 |
Затвор шиберный обезвоживающий для породы |
16??3??1 |
Клапан перекидной с приводом для желобов, течек углеподготовки |
16??3??2 |
Клапан на два положения с приводом толкателя винтовым |
|
Машина для подготовки проб угля, марки: |
16??5??3 |
МПЛ??150 |
16??5??4 |
МПА??150 |
16??5??5 |
МПЛ??300 |
|
Машины для подготовки шихты: |
16??6??2 |
Машина смесительная производительностью 1200 т/ч |
|
Разное оборудование |
16??7??1 |
Люк герметический (самозакрывающийся) для желобов размерами 400 х 600 мм |
16??7??2 |
Люк герметический для желобов углеподготовки |
16??7??3 |
Распределитель перед шламовыми грохотами на 6 точек |
|
Раздел 2. Оборудование коксовых печей |
16??10??1 |
Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа) |
16??10??2 |
Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа) |
16??10??3 |
Арматура отопления пекококсовых печей на 3 блока по 7 печей |
16??11??1 |
Рама с броней |
16??11??2 |
Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой коксовой стороны |
16??11??3 |
Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой машинной стороны |
16??11??4 |
Пружина для анкеража коксовых печей |
16??12??1 |
Газосборник диаметром 1420 мм |
16??12??2 |
Брызгало оросительное для аммиачной воды |
16??12??3 |
Стояк гидрофицированный |
16??12??4 |
Муфты шаровые для инжекции газа |
16??13??1 |
Газовоздушный клапан регулировочный для доменного газа |
16??13??2 |
Клапан реверсивный для воздуха и продуктов горения |
16??13??3 |
Клапан реверсивный для газа, воздуха и продуктов горения |
16??13??4 |
Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и стопорный |
16??13??5 |
Патрубок переходный |
16??14??1 |
Шибер подъемный отстойника тушильной башни |
16??14??2 |
Шибер в общем борове |
|
Шибер поворотный: |
16??14??3 |
у бокового борова печи |
16??14??4 |
у борова дымовой трубы |
|
Механизм кантовочный для камеры вместимостью, м3 |
16??15??1 |
21,6 |
16??15??2 |
41,6 |
16??15??3 |
Лебедка обезграфичивающего устройства |
|
Лебедка кантовочная усилием, кН |
16??15??4 |
29,4 |
16??15??5 |
68,7 |
|
Оборудование коксовых печей: |
16??16??1 |
Машина углезагрузочная типа МУЗ??21,6 |
16??16??2 |
Машина углезагрузочная типа МУЗ??41,6 |
16??16??3 |
Вагон коксотушильный типа ВКТ??30,9 |
16-16??4 |
Вагон коксотушильный типа ВКТ??41,6 |
16??16??5М |
Коксовыталктватель КВ??32,3 |
16??16??6 |
Тележка для обслуживания дверей машинной стороны |
16??16??7 |
Тележка для обслуживания арматуры отопления |
16??16??8 |
Электровоз коксотушильных вагонов |
16??16??9 |
Машина двересъемная типа МДС??32,3 |
16??16??10 |
Машина двересъемная типа МДС??41,6 |
16??16??11 |
Устройство маневровое для передвижения железнодорожных вагонов |
16??16??12 |
Платформа передвижная для гаража двересъемной машины |
16??17??1 |
Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и редуктором |
16??17??2 |
Затворы угольной башни |
16??18??1 |
Станция для ремонта и смены штанг коксовыталкивателя (без опорных металлических конструкций) |
16??18??2 |
Станция для резервных дверей стационарная |
16??18??3 |
Станция для ремонта дверей в вертикальном положении вращающаяся |
16??18??4 |
Станция для ремонта дверей в горизонтальном положении опускающаяся |
|
Барабан коксопробный диаметром, мм: |
16??19??1 |
1000 |
16??19??2 |
2000 |
|
Разное оборудование |
|
Клапан дроссельный диаметром, мм: |
16??20??1 |
250 |
16??20??2 |
450 |
16??20??3 |
800 |
16??20??4 |
900 |
16??20??5 |
1200 |
16??20??6 |
Устройство оросительное для тушения кокса |
|
Отдел 2. Оборудование доменного производства |
|
Раздел 1. Оборудование доменных печей и литейных дворов |
16??41??13 |
Затвор для сброса мусора |
|
Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств |
|
Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм: |
16??46??14 |
250 |
14??46??15 |
300 с электроприводом |
16??46??16 |
450 |
16??46??17 |
Задвижка листовая, диаметр 500 мм |
|
Скипы с тросами, полезный объем, м3 |
16??47??1 |
8 ?? 10 |
16??47??2 |
13,5 |
16??47??3 |
30 |
|
Устройство стопорное для скипов вместимостью, м3: |
16??47??4 |
8 ?? 10 |
16??47??5 |
13,5 ?? 20 |
|
Шкив канатный диаметром, мм: |
16??47??6 |
2000 |
16??47??7 |
2500 |
|
Лебедка управления конусами массой, т: |
16??48??4М |
24 |
16??48??5М |
69 |
16??48??6 |
Лебедка управления зондами |
16??48??9 |
Затвор коксовый весовой (воронки с приводом) |
|
Лебедка для подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т: |
16??49??1 |
1,5 |
16??49??2 |
3 |
16??49??5 |
Затвор верхнего бункера подъемника коксовой мелочи |
16??49??6 |
Затвор электрифицированный верхнего бункера коксовой мелочи |
16??49??7 |
Затвор переключения потока мелочи кокса |
|
Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагревателей |
16??57??25 |
Штуцера и фланцы воздухонагревателей |
|
Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухопроводов, пылеуловителей |
|
Клапан атмосферный, диаметром, мм: |
16??60??1 |
250 |
16??60??2 |
300 |
16??60??3 |
400 |
16??60??4 |
500 |
16??60??5 |
700 |
16??60??6 |
800 |
16??60??9 |
Лебедка управления отсекающим клапаном грузоподъемностью 3,5 т |
|
Задвижка листовая, диаметром, мм: |
16??60??10 |
1100 |
16??60??11 |
1300 |
16??61??1 |
Клапан пылевой диаметром 600 мм |
16??61??2 |
Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой |
16??61??3 |
Лебедка управления пылевым или отсекающим клапаном винтового транспортера |
|
Раздел 9. Разное оборудование |
|
Блок направляющий диметром, мм, до: |
16??80??1 |
300 |
16??80??2 |
400 |
16??80??3 |
600 |
16??80??6 |
Люки, лазы воздухонагревателей и пылеуловителей |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного производства |
|
Раздел 1. Оборудование мартеновских печей |
|
Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3: |
16??91??5 |
11 |
16??91??6 |
16 |
16??91??7 |
Тележка для уборки шлака из-под печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3 |
|
Лебедка для перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т: |
16??91??8 |
1,03 |
16??91??9 |
3,86 |
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства |
|
Раздел 1. Оборудование для производства проволоки |
|
Оборудование для обработки волок |
16??150??1 |
Станок ультразвуковой для сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 ?? 1,6 мм |
16??150??2 |
Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм |
16??150??3 |
Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм |
16??150??4 |
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 ?? 1,0 мм |
16??150??5 |
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 ?? 2,3 мм |
16??151 |
Разное оборудование |
16??151??1 |
Точило для снятия грата после сварки проволоки |
16??153??1 |
Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром 1,6 ?? 6,3 мм в термоагрегат |
16??153??2 |
Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат |
16??154??1 |
Моталка с неподвижным барабаном |
16??154??2 |
Моталка с роликами тянущими и сталкиватель бунтов |
|
Кантователь для шпуль, тип: |
16??155??1 |
КШ??1000 |
16??155-2 |
КШ??2000 |
|
Раздел 2. Оборудование для производства канатов |
|
Машина канатная, масса, т, до: |
16??161??1 |
5 |
16??161??2 |
15 |
16??161??3 |
20 |
16??162??1 |
Станок намоточно-перемоточный |
|
Раздел 4. Оборудование для изготовления металлических сеток |
|
Станки для изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до: |
16??181??1 |
3 |
16??181??2 |
5 |
16??181??3 |
20 |
|
Раздел 5. Машины для испытания |
|
Машины для испытания на разрыв, масса, т, до: |
16??197??1 |
0,5 |
16??197??2 |
1 |
16??197??3 |
2 |
16??198??1 |
Машина для испытания проволочек на кручение |
16??199??1 |
Машина для испытания листового металла на выдавливание |
|
Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков и подката |
16??203??1 |
Правильно-отрезной станок |
16??203??2 |
Правильно-полировальная машина |
16??204??1 |
Сортоправильные машины типа 9 х 400 |
16??204??2 |
Сортоправильные машины типа 4 х 630 |
16??210??1 |
Бесцентровошлифовальный станок |
16??210??2 |
Бесцентровошлифовально-полировальный станок |
Сборник 17. оборудование предприятий цветной металлургии |
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения |
|
Раздел 1. Аппараты под давлением |
17??1??1 ?? 2 |
Сепараторы воздушные |
17??2??1 ?? 10 |
Автоклавы |
17??3??2 |
Бак дозировочный с паровым обогревом для пека вместимостью 600 л |
17??3??3 |
Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, высотой 2005 мм |
17??3??4 |
То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом |
|
Раздел 2. Дозаторы |
17??14??4 |
Дозатор маточного раствора и горячей воды |
|
Раздел 3. Котлы |
17??39??1 ?? 3 |
Котлы рафинировочные для свинца вместимостью 50, 100, 150 т |
17??39??6 |
Котел электрический для плавки и разливки свинца вместимостью 2,5 т |
17??39??9 |
Котел чугунный для плавки и каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т |
17??39??10 ?? 12 |
Котлы рафинированные для олова вместимостью 5, 15, 35 т |
17??40??1 |
Котел эмалированный с паровой рубашкой для упарки маточных раствором объемом 0,5 м3 |
|
Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки |
17??53??4 |
Стенд для чистки анодов |
|
Раздел 7. Печи и нагревательные установки |
17??93??4 |
Установка для диффузионной очистки водорода "Палладий??50Т" |
17??93??5 |
Установка для дозированного разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса) |
17??94??1 |
Электролизер для извлечения галлия из щелочных растворов |
|
Раздел 8. Смесители |
17??117??9 |
Установка смесительная для получения анодных масс |
17??117??10 |
Машина смесительная двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л |
|
Раздел 9. Оборудование для обработки обслуживающих катодов и анодов |
17??139??2 |
Станок для клепки ушков к катодным листам |
17??139??3 |
Станок для сдирки катодов, габаритные размеры 6500 х 8500 х 1160 мм |
17??141??1 |
Борона для захвата анодов, размеры 2160 х 780 мм |
|
Раздел 11. Оборудование разное |
17??164??4 |
Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2 |
17??164??6 |
Шламоотделитель диаметром 1600, длиной 3540 мм |
17??164??7 |
Аппарат восстановления УР??530, цикл 3,7 т |
17??164??8 |
Камера пылевая объемом 10 м3 |
17??164??12 |
Аппарат сепарации УР??531, цикл 3,7 т |
17??164??13 |
Ванна душирующая для промывки анодных остатков |
17??164??14 |
Ванна душирующая для промывки катодов |
17??164??16 |
Мигалка для огарка, диаметр 300 мм |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств |
|
Раздел 2. Оборудование электролизных цехов |
17??214??1 |
Анододержатель электолизера с обожженными анодами |
17??214??9 |
Зажим для составного штыря электролизера с верхним подводом тока |
17??214??21 |
Установка путевых переключателей для механизма подъема анодов |
17??214??23 |
Штырь токоподводящий сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока |
17??214??24 |
Плита литая для перекрытия шинных проемов |
17??214??33 |
Опора шарнирная для балки??коллектора электролизера |
17??214??34 |
Опора катковая к балке??коллектору электролизера |
17??214??35 |
Опора шарнирная к балке??коллектору электролизера |
17??215??8 |
Аэродорожка 1500 х 270 |
|
Раздел 3. Устройства перемешивающие |
17??227??1 |
Аппарат пневмотранспортный |
17??227??2 |
Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН (10 т) |
|
Раздел 5. Оборудование для извлечения золота |
17??250??1 |
Колонна регенерационная диаметром 168 мм, высотой 2300 мм |
17??250??6 |
Репульпатор для сгущения пульпы диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3 |
Сборник 18. оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности |
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения |
|
Раздел 1. Оборудование, проступающее в собранном виде |
18??1??1 ?? 18??1??13 18??1??18 ?? 18??1??29 |
Аппараты и сосуды горизонтальные или вертикальные без привода |
18??2??1 ?? 18??2??11 18??2??15 ?? 18??2??25 |
Аппараты вертикальные с перемешивающим устройством |
18??3??1 ?? 18??3??12 |
Смесители роторные периодического действия |
18??4??1 ?? 18??4??4 |
Сушилки |
18??5??1 ?? 18??5??3 |
Фильтры листовые горизонтальные |
18??5??4 ?? 18??5??5 |
Фильтр-пресс с чугунными рамами и ручным приводом |
18??5??8 |
Вакуум-фильтр барабанный |
18??5??9; 18??5??10 |
Вакуум-фильтр дисковый |
18??6??1 ?? 18??6??4 |
Центрифуги горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия |
18??6??8 |
Центрифуга трубчатая |
|
Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные |
18??80??1 ?? 18??80??18 |
Аппараты колонные с цельносварным корпусом |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической промышленности |
|
Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического синтеза |
18??126??1 |
Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм |
18??126??2 |
Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм |
|
Ловушки насадочные габаритные, размеры: |
18??126??3 |
диаметр 100 мм, высота 1136 мм |
18??126??4 |
диаметр 205 мм, высота 1180 мм |
18??126??5 |
Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм |
18??127??1 |
Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм |
18??128??1 |
Реактор каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм |
|
Раздел 2. Оборудование производства аммиака &
Закон України "Про відходи"
Правила дорожнього перевезення небезпечних вантажів
Указания по применению дорожных знаков
Господарський кодекс України
ДСТУ 2804-94 Енергобаланс промислового підприємства. Загальні положення. Терміни та визначення
ДБН В.2.2-9-99 Громадські будинки та споруди
ДСТУ Б Д.2.2-29:2012 Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні роботи. Тунелі та метрополітени (Збірник 29)
ДБН А.3.1-5-96 Управління, організація і технологія
організація будівельного виробництва
ДБН В.2.2-10-2001 Заклади охорони здоров'я
ПУЭ ПУЭ:2006 Правила устройства электроустановок. Раздел 4. Распределительные устройства и подстанции
ГОСТ 9.303-84 ОСТ 9.303-84. Единая система коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору СТОРІНКА: 2
ДСТУ Б А.2.4-16:2008 СТУ Б А.2.4-16:2008. СПДБ. Автоматизация технологических процессов. Изображения условные приборов и средств автоматизации в схемах СТОРІНКА: 3
ГОСТ 10971-78* Кабели коаксиальные магистральные с парами типа 2,6/9,4 и 2,6/9,5. Технические условия СТОРІНКА: 3
ТОИ Р-31-206-97 Типовая инструкция по охране труда для маляра СТОРІНКА: 3
Постановление
от 1 апреля 1994 г. n 18-24
об утверждении примерного положения о порядке конкурсного
отбора жилищных ремонтно-эксплуатационных предприятий
для содержания и ремонта государственного и
муниципального жилищных фондов СТОРІНКА: 2
НПБ- 2005 Системы передачи извещений о пожаре. общие технические требования. методы испытаний. СТОРІНКА: 2
ГОСТ 25573-82 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия СТОРІНКА: 9
СНУ Збірник 21 СНУ-93. Сборник 21. Электроосвещение зданий. (отменен) СТОРІНКА: 3
ВСН 52-89 Ведомственные нормы по проектированию административных, бытовых зданий и помещений для животноводческих и птицеводческих предприятий СТОРІНКА: 5
ДСТУ Б В.2.7-263:2011 Вироби азбестоцементні листові. Методи випробувань СТОРІНКА: 3
Смотрите также
Інструкція з охорони праці для слюсаря-сантехніка Правила проведення обов'язкових профілактичних медичних оглядів працівників окремих професій, виробництв та організацій, діяльність яких пов'язана з обслуговуванням населення і може призвести до поширення інфекційних хворобНПАОП 0.00-6.10-97 Порядок визнання центрів навчання органом із сертифікації персоналу в галузі неруйнівного контролю
|