2.1.15. При перемещении на тележке ковша или тигля с расправленным металлом должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание, разбрызгивание металла и сход с рельсов тележки.
2.1.16. Заливка должна производится только в скрепленные или нагруженные формы. Способ скрепления или нагружения форм должен быть указан в технологической документации.
2.1.17. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши над уровнем заливочной площадки не должна превышать 0,7 м.
2.1.18. Заливка высоких форм должна производится в ямах-котлованах или кессонах, изолированных от грунтовых вод и оборудованных вытяжной вентиляцией или со специальной заливочной площадки.
2.1.19. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не должны иметь ржавчины, и перед погружением в металл должны быть просушены и подогреты.
2.1.20. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги не менее 1,5 и запасные пробки для закрывания леток.
2.1.21. Ремонт ковшей должен производиться после их охлаждения до температуры не выше 3480К в специально отдельных местах, оборудованных вентиляцией. Допуск ремонтных рабочих в крупные ковши должен производиться лишь после удаления нависающих остатков шлака, скрапа, футерсаки. Ломку футеровки должны производить механизированным способом.
2.1.22. Заливку металла в литниковую чашу с использованием пробок следует производить не менее чем двум рабочим. Выдергивать пробку из литниковой чаши необходимо на расстоянии не ближе 1,5 м от литниковой чаши, используя для этого специальные приспособления с дистанционным управлением.
2.1.23. Остатки металла должны сливаться в сухие изложницы, шлак – в сухие шлаковницы. Слив шлака или металла на землю допускается.
2.2. При заливке на конвейере.
2.2.1. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок должны быть укрыты кожухом и оборудованы принудительным отсосом воздуха, исключающим выброс газов из кожуха на всем пути следования опок. При этом температура наружных поверхностей кожуха не должна превышать 3180К.
2.2.2. При скорости движения конвейера более 4 м/мин заливочный участок должен быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью.
2.2.3. Конструкция охлаждающего кожуха конвейера должна обеспечивать удобство их ремонта и осмотра.
2.2.4. По всей заливочной площадке со стороны конвейера должна быть отбортовка, исключающая попадание брызг металла на заливщика. Подъем и спуск с заливочной площадки должен быть выполнен в виде пандуса с углом подъема на более 50.
2.3. Собранная форма должна исключать протечки металла по разъему «вскипы» металла и выброс его из формы во время заливки и остывания в форме.
2.4. Работающие на участке заливки металла в формы должны пройти инструктаж, обучение и проверку знаний в комиссии в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.
Работающие с грузоподъемными машинами и механизмами должны быть дополнительно обучены и аттестованы в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Контроль состояния воздушной среды следует проводить по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.014-79, ГОСТ 12.1.016-79 и методическим рекомендациям, утвержденным Министерство здравоохранения СССР.
3.2. Уровни звука и уровни звукового давления на рабочих местах следует измерять по ГОСТ 20445-75.
3.3. Контроль уровня вибрации на рабочих местах следует проводить по ГОСТ 12.4.012-83 и ГОСТ 12.1.034-81.
3.4. Замеры освещенности на рабочих местах необходимо проводить по Методическим указаниям №1322-75 Министерства здравоохранения СССР.
3.5. Контроль электробезопасности следует осуществляет в соответствии с действующими «Правилами техники и безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80.
ПЕРЕЧЕНЬ
НТД, на которые даны ссылки в ОСТ
1.ГОСТ 12.3.002-75. «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
2. ГОСТ 12.3.027-81. «ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности».
3.ГОСТ 12.2.046-80. «ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности».
4. ГОСТ 12.1.003-76. «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».
5. ГОСТ 12.1.005-76. «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
6. ГОСТ 12.1.012-78. «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности».
7. ГОСТ 12.1.004-76. «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».
8. ГОСТ 12.3.009-76. «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».
9. ГОСТ 12.3.010-76. «ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации».
10. ГОСТ 12.3.020-80. «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях».
11. ГОСТ 12.0.004-79. «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».
12. ГОСТ 12.2.012-75. «ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасности производства работ. Общие требования».
13. ГОСТ 12.2.032-78. «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».
14. ГОСТ 12.2.033-78. «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».
15. ОСТ 2 Н89-9-80. «ССБТ. Машины литейные. Допустимые уровни и методы определения вибрации рабочих мест».
16. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.
Лист регистрации изменений
Номер изме-нения | Номер листов (страниц) | Номер доку-мента | Подпись | Дата | Срок введения изменения | |||
измене-нных | замене-нных | новых | аннулиро-ванных | |||||
