18.10. Укриття дільниць завантаження і вивантаження матеріалів із тиглів та розмельно-змішувального устаткування на дільницях пакування і транспортування порошків тощо повинні знаходитися під розрідженим тиском.
18.11. Дробильно-розмельне, змішувальне та інше устаткування повинно мати укриття з аспірацією запиленого повітря під час його розвантаження, з напрямком подачі потоку аерозолю вниз і з послідовною очисткою його в пилоуловлювачах.
18.12. Для унеможливлення виносу порошків з видаленням повітря місцеві відсмоктувачі слід з'єднувати з укриттям над завантажувальними люками дробильно-розмельного устаткування на дільницях загасання, за зоною падіння матеріалів і збурення потоків аерозолю.
18.13. При використанні високопродуктивних шнекових дробарок слід обладнувати укриття, що знаходиться під розрідженням тиску, загальне для дробарок і пластинчастого живильника.
18.14. При знепиленні похилого стрічкового транспортера (конвейєра), що використовується для переміщення ємкостей з порошковими матеріалами (тиглі, човники та інші), слід здійснювати відсмоктування повітря через траншею за схемою "зверху-вниз".
18.15. Для знепилення конусних дробарок повинні бути обладнані укриття з урахуванням зменшення висоти і швидкості падіння порошкоподібного матеріалу, що надходить з розвантажувального отвору.
18.16. Для зменшення надлишкового тиску в укриттях і вентиляційних повітропроводах слід передбачати вбудування спеціальних щитків, подвійних стінок тощо, що відхиляють струмину ежектуючого повітря від стінок укриттів і збільшують їх ємкість.
18.17. Повітря, що видаляється з укриттів технологічного обладнання і дільниць з підвищеним пилоутворенням, слід очищати від пилу і газів в індивідуальних очисних пристроях для кожного виду обладнання або ж об'єднуючих невелику кількість джерел пилогазоутворення, розташованих на невеликій відстані від пилоуловлювача.
18.18. При організації аспірації і очищення повітря, що видаляється від устаткування і окремих дільниць у виробництвах ультрадисперсних нанопорошків металів, слід забезпечувати високий ступінь затримки субмікронних фракцій пилу.
18.19. Повітря, що видаляється вентиляційними системами, в тому числі у виробництвах карбонільних порошків, порошків РЗМ, ультрадисперсних, нанопорошків тугоплавких сполук та інше, підлягає дегазації спеціальними методами і знешкодженню його в залежності від хімічного складу порошків і способу їх одержання.
18.20. У випадку одержання залізних порошків за методом розпилення розплавленого металу, при організації місцевої витяжної вентиляції від електродугових печей, продуктивність місцевих відсмоктувачів повинна дорівнювати сумі об'ємів газів, що утворюються під час плавки і об'єму підсмоктуваного повітря.
18.21. При завантаженні капселей, тиглів, човників та інших ємкостей шихтовими матеріалами слід використовувати укриття кабінного типу.
18.22. Швидкість руху пилогазового потоку у повітропроводах повинна гарантувати запобігання відкладенню пилу: для легких вибухонебезпечних видів пилу - не менше 20 м/с, для пилу більшої щільності - 25-30 м/с.
18.23. Елементи аспіраційної системи повинні бути заземлені, забезпечені автоматичними пристроями визначення швидкості руху повітряного потоку, температури, концентрації шкідливих домішок, автоматичним відключенням обладнання у разі виникнення вибухонебезпечних ситуацій, вмиканням аварійної сигналізації і вибухозахисної системи.
18.24. Заходи щодо запобігання пожежо- і вибухонебезпечним ситуаціям повинні відповідати вимогам СНіП "Опалення, вентиляція і кондиціонування повітря".
18.25. Контроль за ефективністю систем роботи вентиляції і кондиціювання повітря слід здійснювати відповідно до вказівок з "Санітарно-гігієнічного контролю систем вентиляції виробничих приміщень".
19. Вимоги до основних робочих місць
19.1. Усі операції по завантаженню, вивантаженню і транспортуванню порошкоподібних матеріалів і виробів, пакуванню готової продукції повинні здійснюватися з використанням засобів механізації і автоматизації.
19.2. Конструкція і пульти управління розмельно-змішувального обладнання, дробарок, пресів, печей тощо повинні передбачати виконання виробничих операцій у зручній позі, що запобігає статичному перенапруженню рук і ніг, відповідно до вимог "Типової методики по визначенню важкості ручної фізичної і монотонної праці в галузях народного господарства" та "Гігієнічної класифікації праці".
19.3. Режим праці робітників, зайнятих виконанням основних виробничих операцій, слід передбачати відповідно до "Міжгалузевих рекомендацій по розробці раціональних режимів праці і відпочинку", "Рекомендацій по усуненню і запобіганню негативному впливу монотонії на працездатність людини", "Рекомендацій по запобіганню негативній дії гіпокінезії на працездатність і функціональний стан людини".
19.4. Робітники пресувальних та інших відділень, що знаходяться під дією вібрації, повинні виконувати вимоги до режиму праці і відпочинку згідно з "Методичними вказівками по розробці раціональних режимів праці і відпочинку для виробничих професій".
20. Вимоги до освітлення
20.1. На підприємствах порошкової металургії слід передбачати природне, штучне і поєднане, а також аварійне освітлення у відповідності з главою СНіП "Норми проектування. Природне і штучне освітлення". Розряди робіт вказані у таблиці 20.1.
Таблиця 20.1
Характеристика зорових робіт на підприємствах порошкової металургії
Найменування виробництв, робочих місць, приміщень,відділень, дільниць, операцій, обладнання | Розряд і підрозряд по СНіП 4-79 |
1 | 2 |
1. Виготовлення спечених виробів
1.1. Розмельно-заготовче відділення:
дозування компонентів шихти, завантаження, виванта-
ження матеріалів, контроль роботи дробарок, млинів,
змішувачів, вібросит, рольгангів, сушил тощо 4 а
1.2. Пресове відділення:
пресування на автоматичних і напівавтоматичних
пресах, ручне пресування, дозування, калібровка 3 б
1.3. Відділення термічної обробки (спікання):
завантаження і вивантаження матеріалів, обслугову-
вання електропечей прохідного і камерного типу без-
перервної і періодичної дії, електродугових, індук- 4 а
ційних, пульти управління режимом термообробки,
спікання, робочі місця машиністів 3 б
столи пакування матеріалів і виробів в човники,
тиглі, вивантаження та інше 4 б
1.4. Механічне відділення:
шліфування, полірування, токарні роботи на верста-
тах 2 г
1.5. Дільниця контролю і пакування:
робочі місця контролю, дозування, пакування матері-
алів і виробів 4 б
1.6. Склад вихідних матеріалів, виробів:
стелажі 6
2. Виробництво залізних порошків
2.1. Склад вихідних матеріалів:
приміщення зберігання окалини, сажі, кам'яновугіль-
ного пеку, соди та інших вихідних матеріалів і реа-
гентів 8 а
2.2. Розмельно-заготовче відділення:
механізоване завантаження і розвантаження сушильних
барабанів, дробарок, млинів, просівного обладнання,
пресів, грануляторів, бункерів-накопичувачів тощо 4 а
2.3. Термічне (пічне) відділення:
завантаження шихти в човники, тиглі, подача їх у
печі прохідного типу, камерні, індукційні, шахтні,
вивантаження з печей, дроблення залізної губки,
розмел, просів, поділ порошків за фракціями, повіт-
ряна сепарація, пакування 4 б
завантаження металу в електродугові печі, плавка,
розлив і розпилення 3 б
2.4. Склад матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів і готової продукції 6
3. Виробництво порошків тугоплавких сполук і виробів з них
3.1. Розмельно-заготовче відділення:
розпакування і зважування вихідних матеріалів, обс-
луговування режиму роботи обладнання, завантаження
матеріалів у дробарки, млини, змішувачі, сита, до-
затори, гранулятори, дистилятори, сушильні шафи та
інше обладнання, вивантаження їх 4 а
3.2. Дільниця виготовлення розчину:
дозатори, змішувачі та інші, їх обслуговування 4 б
3.3. Термічне (пічне) відділення:
завантаження матеріалів в човники, тиглі, подача їх
в електропечі прохідні, камерні, шахтні та інші, їх
обслуговування 4 б
3.4. Реакторне відділення:
обслуговування реакторів 4 а
3.5. Генераторне відділення:
обслуговування ВЧ-генераторів на пультах управління 4 б
3.6. Відділення пресування, кування, протяжки:
пресування виробів, кування штабиків на ротаційних
верстатах, протяжка на волочильних станах тощо 4 а
3.7. Відділення контролю і пакування:
контроль якості порошків і виробів, фасування,
пакування 4 а
3.8. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів, готових
порошків і виробів 6
4. Виробництво порошків гідридів металів
4.1. Воднева дільниця (склад):
зберігання вихідних реагентів 6
4.2. Дробильно-розмельне відділення:
завантаження матеріалів у дробарки, млини, змішува-
чі, дозатори, розкриття тари, зважування, просіван-
ня на віброситах, сепарація порошків за фракціями,
обслуговування устаткування 4 а
4.3. Реакторна дільниця:
завантаження шихти в реторти, реторт в шахтні печі
(реактори), вивантаження їх, вивантаження спеку 4 б
4.4. Відділення готових порошків:
завантаження і вивантаження матеріалів із розмель-
ного обладнання, дробарок, розподіл порошків за
фракціями на грохотах, сепараторах, віброситах,
класифікаторах та інше 4 а
4.5. Дільниця контролю і пакування:
контроль, дозування і пакування порошків 4 а
4.6. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів і готових
порошків на стелажах 6
5. Виробництво порошків алюмінію, магнію і їх сплавів
5.1.Плавильне відділення, хлораторне, електролізу
плавка металів у пульверизаційних і відбивних пе-
чах, розпилення, розлив, рафінування, остигання ме-
талу тощо 4 б
5.2. Дробильно-розмельне відділення:
подрібнення, завантаження і вивантаження матеріалів
з розмельного обладнання, просів на грохотах, віб-
роситах, класифікація за фракціями 4 а
5.3. Відділення контролю і пакування:
контроль і пакування порошків 4 а
5.4. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів, дільниці
карналіту, силосних башт, зневоднювання, зберігання
готової продукції на стелажах 6
6. Виробництво порошків рідкісноземельних маталів та їх сполук
6.1. Цех (відділення) поділу РЗМ і радіоактивних
компонентів:
розкриття тари, підготовка вихідних матеріалів,
розчинення поліметалевих матеріалів 6
6.2. Відділення каскадного поділу РЗМ:
підготовка вихідних матеріалів, кислот, лугів, роз-
чинів реагентів, концентратів 4 а
6.3. Гідрометалургійний цех:
виконання операцій, пов'язаних з карбонізацією,
одержанням оксалатів, фторидів, фільтрацією осадів
на барабанних і нутчфільтрах (пресах), розчиненням
шлаків 4 б
6.4. Відділення плавки і електролізу:
плавка металів в електропечах, електроліз, розлив,
розпилення металів 4 б
6.5. Відділення підготовки порошків:
сушіння порошків, сепарація і усереднення, просі-
вання, фасування і пакування 4 а
6.6. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів, готової
продукції 6
7. Виробництво захисних покриттів напиленням металевих порошків
7.1. Розмельно-заготовче відділення:
зважування, дозування, завантаження і вивантаження
матеріалів із розмельно-змішувального устаткування,
просівання 4 а
7.2. Термічне (пічне) відділення:
завантаження і вивантаження матеріалів в човники,
тиглі, термічна обробка в електропечах, обслугову-
вання печей 4 б
завантаження виробів в контейнери, вивантаження їх,
остигання контейнерів, чистка виробів 4 б
7.3. Відділення плазмового напилення:
забезпечення режиму роботи плазмотронів, камер на-
пилення 4 б
7.4. Відділення детонаційного напилення:
підготовка деталей виробів, розміщення їх у камері,
вивантаження, забезпечення режиму роботи установки 4 б
7.5. Відділення контролю і пакування:
контроль, розбракування, пакування 4 а
7.6. Газогенераторне відділення: 6
7.7. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів і готових
виробів 6
8. Виробництво пористих матеріалів
методом прокатки порошків
8.1. Розмельно-заготовче відділення:
завантаження і вивантаження матеріалів з розмельно-
змішувального обладнання, просівання тощо 4 а
8.2. Відділення прокатки порошків:
завантаження порошків в бункери прокатних станів,
забезпечення режиму їх роботи 4 б
чищення пластин прокату, обрізка, завантаження в
контейнери для спікання 4 б
чищення спечених пластин прокату 4 б
8.3. Відділення спікання:
завантаження контейнерів в електропечі прохідного і
камерного типів, забезпечення температурного режи-
му, вивантаження контейнерів 4 б