5.11. В помещениях, где в воздух выделяется пыль, должно проводиться систематическое исследование воздушной среды в сроки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологической службы.

5.12. Запрещается допускать к работе людей, не знакомых с условными обозначениями сигналов. Пользоваться криком, как разновидностью сигнала, не разрешается.

5.13. В помещении или непосредственно у рабочего места моториста, обслуживающего бетоносмесители, должны быть вывешены инструкции о порядке пуска и остановки двигателей и значении сигналов. Включатели сигнализации следует располагать непосредственно у рабочего места моториста.

5.14. При подаче бетонной смеси пневмоукладчиками необходимо до начала работы испытать бетоновод при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.

5.15. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами следует соблюдать следующие правила:

не прижимать руками поверхностные вибраторы;

перемещение вибраторов во время виброуплотнения производить при помощи гибких тяг;

во избежание отрыва провода и поражения вибраторщиков током, не перетаскивать вибратор за шланговый провод и кабель;

не обмывать вибратор водой;

через каждые 30 —35 мин вибратор выключать на 5 — 7 мин для охлаждения;

при появлении каких-либо неисправностей в вибраторе работа должна быть прекращена.

5.16. При приготовлении смесей с химическими добавками необходимо выполнение следующих требований:

помещения, где готовятся и хранятся растворы химических добавок, оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией;

запрещается принимать пищу в этих помещениях;

должна быть исключена возможность попадания добавок в питьевую воду;

остерегаться попадания добавок на кожу;

к работе с добавками могут допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и инструктаж по технике безопасности при работе с добавками;

рабочие, занятые приготовлением растворов, добавок, должны пройти обучение и специальный инструктаж;

все рабочие, занятые на работах с химическими добавками, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и защитными очками;

мерные сосуды для приготовления растворов добавок должны быть герметичными и окрашены в яркие цвета.

Вблизи места, где производятся работы с добавками, должны находиться бак с чистой водой и специальные нейтрализующие растворы для оказания первой помощи.

Части тела, на которые попали добавки, тщательно промываются чистой водой, а затем нейтрализующим 2 %-ным раствором уксусной кислоты.

5.17. Напорные емкости (бак для воды, ресивер и т. п.) должны быть снабжены паспортами, инструкциями по обслуживанию и зарегистрированы в Госгортехнадзоре.

5.18. Запрещается пользоваться установками и аппаратами, работающими под давлением при отсутствии или неисправности манометров. Исправность манометров необходимо проверять ежедневно перед началом смены.

5.19. Запрещается работать без заземления электросетей и электроустановок.

5.20. Устранение неисправностей, чистка и смазка оборудования или отдельных его узлов, подтягивание соединений в трубопроводах, а также ликвидация пробок в шлангах и трубопроводах должны производиться после снятия давления воздуха и отключения электропитания.

5.21. Перед началом работы материальные трубопроводы и шланги должны быть продуты сжатым воздухом. Запрещается перегибать материальные шланги, а также устранять пробки путем подачи воздуха под давлением, превышающим рабочее.

5.22. Во время продувки материального шланга в начале и в конце работы или после устранения пробки, запрещается держать в руках сопло или свободный конец материального шланга. Они должны быть отведены в сторону от места нахождения или постоянного движения людей и закреплены.

5.23. При закреплении поверхности выработки в тоннеле на высоте более 2 м работы должны вестись со специальных подмостей или технологической тележки.

5.24. Передвижение технологической тележки или перемещение подмостей на очередной участок бетонирования можно осуществлять только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по закреплению, после осмотра закрепленного участка и соответствующей записи в журнале.

5.25. Все площадки на тележке на высоте более 1,5 м должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой не менее 1 м и сплошным настилом с бортовой доской высотой не менее 15 см.

Приложение 1

Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА НА ПРИРОДНЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

I. Общие положения

1. Состав бетона должен обеспечивать получение заданной (требуемой) подвижности (или жесткости) бетонной смеси и заданных свойств затвердевшего бетона (марок, объемной массы и т.д.) при минимальном расходе цемента.

2. Рабочий состав бетона назначается расчетно-экспериментальным способом после проведения пробных замесов.

3. Назначение рабочего состава бетона только по таблицам или расчетам без экспериментальной проверки запрещается.

4. В качестве исходных характеристик для подбора состава бетона должны быть заданы:

4.1. Проектные классы бетона по прочности, марки по морозостойкости к водонепроницаемости и т.д.

4.2. Вид и марка цемента, вид и марка заполнителей по прочности и объемной массе.

4.3. Средняя плотность бетона в сухом состоянии.

4.4. Жесткость или подвижность бетонной смеси.

5. Характеристики заполнителей устанавливаются экспериментально (межзерновая пустотность, водопоглощение в воде, предельная крупность и т.д.).

6. Водопоглощение пористых заполнителей из бетонной смеси, истинное водоцементное отношение определяются по приложению 2.

II. Порядок расчета состава бетона

1. По табл. 1 настоящего приложения назначаем расход цемента.

2. При назначении составов бетонов, к которым предъявляются особые требования по морозостойкости и водонепроницаемости, расход цемента назначается по табл. 2.

3. Суммарный расход (З) крупного (К) и мелкого заполнителя (M) в кг/м3 определяется по формуле (1)

З = K + M = ??б - 1,15 Ц, (1)

где ??б — заданная объемная масса бетона в сухом состоянии, кг/м3; Ц — принятый расход цемента, кг/м3.

4. По табл. 3 назначаем ориентировочное содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителя.

5. Расход песка по массе (П) в кг/м3 по найденному суммарному расходу крупных и мелких заполнителей (3) при принятом значении (н) определяется по формуле (2):

, (2)

где н — доля песка от суммарного объема крупного и мелкого заполнителей; ??ом — объемная насыпная масса песка (кг/м3) по ГОСТ 22263-76; ??ок ?? то же крупного заполнителя (кг/м3) по ГОСТ 22263-76.

6. Находим расход крупного заполнителя (кг/м3) по формуле (3):

К = З - П. (3)

7. По табл. 4 назначаем ориентировочный расход воды в л/м3.

8. Рабочий состав бетонной смеси и расход материалов на 1 м3 бетона окончательно устанавливаем после проведения опытных замесов и испытания контрольных кубов.

ТАБЛИЦЫ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ СОСТАВА БЕТОНА

Таблица 1

Ориентировочные расходы цемента марки “400” для бетона на наполнителях с наибольшей крупностью зерен до 20 мм

Вид заполнителей

Прочность породы на сжатие, кгс/см2

Классы бетонов

(МПа)

B7,5

B12,5

В15

B22,5

В30

Крупнопористые пемзы

От 0

до 50 (5)

340

370

Крупнопористые туфы

50—100

(5??10)

280

305

370

410

Вулканические шлаки

100—150

(10—15)

250

280

320

350

390

420

Мелкопористые пемзы

Ниже 150

(ниже 15)

190

225

290

320

375

410

Мелкопористые туфы

150 и выше

(15 и выше)

180

215

280

310

330

365

400

450

520

570

Литоидная пемза

До 200

(до 20)

200

300

380

500

600

Примечания: 1. В числителе указаны расходы цемента для смесей жесткостью свыше 30 с; в знаменателе — для пластичных (осадка конуса свыше 1 см).

2. При использовании цементов других марок (кроме “400”) принятые величины расходов цемента следует умножать на поправочные коэффициенты СНиП 5.01.23-83.

3. При замене мелкого пористого заполнителя (песка) кварцевым в бетонах классов В10 и выше расход цемента в них снижается на 10—15%, а объемная масса повышается на 10—15 %.

Таблица 2

Минимальные расходы цемента для бетонов с особыми требованиями

Требования к бетону

Минимальный расход цемента, кг/м3

для бетона

для железобетона

При марке по морозостойкости

F 100—150

300

350

F 200 и более

350

400

По водонепроницаемости

W 2

250

300

W 4

300

350

W 6

350

400

Таблица 3

Ориентировочный расход мелкого заполнителя на 1 м3 бетона

Наибольшая крупность зерен крупного

Содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителей (в долях объема) при применении

заполнителя, мм

пористого гравия

пористого щебня

10

0,5??0,6

0,55—0,65

20

0,4—0,5

0,45—0,55

Таблица 4

Ориентировочный расход воды для приготовления смесей на пористых заполнителях с наибольшей крупностью (20 мм)

Показатели удобоукладываемости смеси, л/м3

Расход воды л/м3 при прочности породы на сжатие кгс/см2 (МПа)

осадка конуса, см

жесткость, с

более 100

100 и менее

5??10

??

290??330

330—380

1??5

10—20

270—350

320—370

20—30

250??280

310—350

30—60

230??260

300—330

Примечания: 1. При предельной крупности зерен заполнителя 10 и 40 мм расход воды соответственно увеличивается или уменьшается на 10??20 л/м3.

2. При замене пористого песка плотным расход воды соответственно понижается на 30—50 л/м3.

Пример расчета

I. Задание на подбор состава бетона

Требуется подобрать состав конструкционного бетона на пористых заполнителях для монолитной обделки тоннеля с объемной массой 1800 кг/м3 со следующими проектными марками и классами:

В15 — по прочности,

W4 — по водонепроницаемости;

F150 — по морозостойкости.

Материалы:

Портландцемент марки 400;

Вид заполнителя — ахавнатунский туф;

а) крупный заполнитель — фракции 10—20 мм с насыпной объемной массой 920 кг/м3 (марка по средней плотности D1000); прочность на сжатие (в цилиндре) 23,3 (марка крупного заполнителя по прочности “п” — 200); водопоглощение в воде по массе — 8,6 %;

б) мелкий заполнитель — дробленный туфовый песок с насыпной объемной массой 1220 кг/м3.

Показатель удобоукладываемости — осадка конуса — 6 см.

II. Расчет

1. По табл. 1 принимаем расход цемента для туфов 380 кг/м3 с учетом заданных марок бетона и прочности заполнителя и удобоукладываемости смеси.

2. По табл. 2 проверяем соответствие принятого и минимального расхода цемента заданным маркой по морозостойкости и водонепроницаемости для бетона. Принятый расход 380 кг/м3 превышает минимально допустимый 350 кг/м3.

3. Находим суммарный расход “З” крупного “К” и мелкого “М” заполнителей (по массе) по формуле (1)

З = К + М = ??б - 1,15 Ц = 1800 - 1,15 ?? 380 = 1360 кг/м3.

4. По табл. 3 назначаем ориентировочное содержание (долю) песка м.ч. = 0,5 в объеме мелкого и крупного заполнителя.

5. Расход песка по массе “П” кг/м3 по найденному суммарному расходу крупных и мелких заполнителей З при принятой м.ч. по формуле (2)

кг/м3.

6. Находим расход крупного заполнителя по формуле (3)

К = З - П = 1360 - 777 = 583 кг/м3.

7. По табл. 4 назначаем ориентировочный расход воды с учетом применения пористого песка

330 + 40 = 370 л.

8. Получаем B/Ц отношение в бетонной смеси

= = 0,98 ?? 1,0.

9. Назначенный состав обязательно проверяется на пробных замесах для установления рабочего состава.

10. Расчет водопоглощения крупных пористых заполнителей по вышеприведенным данным и принятом B/Ц отношении (см. приложение 2).

Приложение 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ИСТИННОГО ВОДОЦЕМЕНТНОГО ОТНОШЕНИЯ

Определение водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси может производиться экспериментально или теоретически.