5.11. В помещениях, где в воздух выделяется пыль, должно проводиться систематическое исследование воздушной среды в сроки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологической службы.
5.12. Запрещается допускать к работе людей, не знакомых с условными обозначениями сигналов. Пользоваться криком, как разновидностью сигнала, не разрешается.
5.13. В помещении или непосредственно у рабочего места моториста, обслуживающего бетоносмесители, должны быть вывешены инструкции о порядке пуска и остановки двигателей и значении сигналов. Включатели сигнализации следует располагать непосредственно у рабочего места моториста.
5.14. При подаче бетонной смеси пневмоукладчиками необходимо до начала работы испытать бетоновод при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.
5.15. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами следует соблюдать следующие правила:
не прижимать руками поверхностные вибраторы;
перемещение вибраторов во время виброуплотнения производить при помощи гибких тяг;
во избежание отрыва провода и поражения вибраторщиков током, не перетаскивать вибратор за шланговый провод и кабель;
не обмывать вибратор водой;
через каждые 30 —35 мин вибратор выключать на 5 — 7 мин для охлаждения;
при появлении каких-либо неисправностей в вибраторе работа должна быть прекращена.
5.16. При приготовлении смесей с химическими добавками необходимо выполнение следующих требований:
помещения, где готовятся и хранятся растворы химических добавок, оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией;
запрещается принимать пищу в этих помещениях;
должна быть исключена возможность попадания добавок в питьевую воду;
остерегаться попадания добавок на кожу;
к работе с добавками могут допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и инструктаж по технике безопасности при работе с добавками;
рабочие, занятые приготовлением растворов, добавок, должны пройти обучение и специальный инструктаж;
все рабочие, занятые на работах с химическими добавками, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и защитными очками;
мерные сосуды для приготовления растворов добавок должны быть герметичными и окрашены в яркие цвета.
Вблизи места, где производятся работы с добавками, должны находиться бак с чистой водой и специальные нейтрализующие растворы для оказания первой помощи.
Части тела, на которые попали добавки, тщательно промываются чистой водой, а затем нейтрализующим 2 %-ным раствором уксусной кислоты.
5.17. Напорные емкости (бак для воды, ресивер и т. п.) должны быть снабжены паспортами, инструкциями по обслуживанию и зарегистрированы в Госгортехнадзоре.
5.18. Запрещается пользоваться установками и аппаратами, работающими под давлением при отсутствии или неисправности манометров. Исправность манометров необходимо проверять ежедневно перед началом смены.
5.19. Запрещается работать без заземления электросетей и электроустановок.
5.20. Устранение неисправностей, чистка и смазка оборудования или отдельных его узлов, подтягивание соединений в трубопроводах, а также ликвидация пробок в шлангах и трубопроводах должны производиться после снятия давления воздуха и отключения электропитания.
5.21. Перед началом работы материальные трубопроводы и шланги должны быть продуты сжатым воздухом. Запрещается перегибать материальные шланги, а также устранять пробки путем подачи воздуха под давлением, превышающим рабочее.
5.22. Во время продувки материального шланга в начале и в конце работы или после устранения пробки, запрещается держать в руках сопло или свободный конец материального шланга. Они должны быть отведены в сторону от места нахождения или постоянного движения людей и закреплены.
5.23. При закреплении поверхности выработки в тоннеле на высоте более 2 м работы должны вестись со специальных подмостей или технологической тележки.
5.24. Передвижение технологической тележки или перемещение подмостей на очередной участок бетонирования можно осуществлять только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по закреплению, после осмотра закрепленного участка и соответствующей записи в журнале.
5.25. Все площадки на тележке на высоте более 1,5 м должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой не менее 1 м и сплошным настилом с бортовой доской высотой не менее 15 см.
Приложение 1
Рекомендуемое
НАЗНАЧЕНИЕ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА НА ПРИРОДНЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
I. Общие положения
1. Состав бетона должен обеспечивать получение заданной (требуемой) подвижности (или жесткости) бетонной смеси и заданных свойств затвердевшего бетона (марок, объемной массы и т.д.) при минимальном расходе цемента.
2. Рабочий состав бетона назначается расчетно-экспериментальным способом после проведения пробных замесов.
3. Назначение рабочего состава бетона только по таблицам или расчетам без экспериментальной проверки запрещается.
4. В качестве исходных характеристик для подбора состава бетона должны быть заданы:
4.1. Проектные классы бетона по прочности, марки по морозостойкости к водонепроницаемости и т.д.
4.2. Вид и марка цемента, вид и марка заполнителей по прочности и объемной массе.
4.3. Средняя плотность бетона в сухом состоянии.
4.4. Жесткость или подвижность бетонной смеси.
5. Характеристики заполнителей устанавливаются экспериментально (межзерновая пустотность, водопоглощение в воде, предельная крупность и т.д.).
6. Водопоглощение пористых заполнителей из бетонной смеси, истинное водоцементное отношение определяются по приложению 2.
II. Порядок расчета состава бетона
1. По табл. 1 настоящего приложения назначаем расход цемента.
2. При назначении составов бетонов, к которым предъявляются особые требования по морозостойкости и водонепроницаемости, расход цемента назначается по табл. 2.
3. Суммарный расход (З) крупного (К) и мелкого заполнителя (M) в кг/м3 определяется по формуле (1)
З = K + M = ??б - 1,15 Ц, (1)
где ??б — заданная объемная масса бетона в сухом состоянии, кг/м3; Ц — принятый расход цемента, кг/м3.
4. По табл. 3 назначаем ориентировочное содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителя.
5. Расход песка по массе (П) в кг/м3 по найденному суммарному расходу крупных и мелких заполнителей (3) при принятом значении (н) определяется по формуле (2):
, (2)
где н — доля песка от суммарного объема крупного и мелкого заполнителей; ??ом — объемная насыпная масса песка (кг/м3) по ГОСТ 22263-76; ??ок ?? то же крупного заполнителя (кг/м3) по ГОСТ 22263-76.
6. Находим расход крупного заполнителя (кг/м3) по формуле (3):
К = З - П. (3)
7. По табл. 4 назначаем ориентировочный расход воды в л/м3.
8. Рабочий состав бетонной смеси и расход материалов на 1 м3 бетона окончательно устанавливаем после проведения опытных замесов и испытания контрольных кубов.
ТАБЛИЦЫ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ СОСТАВА БЕТОНА
Таблица 1
Ориентировочные расходы цемента марки “400” для бетона на наполнителях с наибольшей крупностью зерен до 20 мм
Вид заполнителей |
Прочность породы на сжатие, кгс/см2 |
Классы бетонов |
||||
|
(МПа) |
B7,5 |
B12,5 |
В15 |
B22,5 |
В30 |
Крупнопористые пемзы |
От 0 до 50 (5) |
340 370 |
— |
— |
— |
— |
Крупнопористые туфы |
50—100 (5??10) |
280 305 |
370 410 |
— |
— |
— |
Вулканические шлаки |
100—150 (10—15) |
250 280 |
320 350 |
390 420 |
— |
— |
Мелкопористые пемзы |
Ниже 150 (ниже 15) |
190 225 |
290 320 |
375 410 |
— |
— |
Мелкопористые туфы |
150 и выше (15 и выше) |
180 215 |
280 310 |
330 365 |
400 450 |
520 570 |
Литоидная пемза |
До 200 (до 20) |
200 |
300 |
380 |
500 |
600 |
Примечания: 1. В числителе указаны расходы цемента для смесей жесткостью свыше 30 с; в знаменателе — для пластичных (осадка конуса свыше 1 см).
2. При использовании цементов других марок (кроме “400”) принятые величины расходов цемента следует умножать на поправочные коэффициенты СНиП 5.01.23-83.
3. При замене мелкого пористого заполнителя (песка) кварцевым в бетонах классов В10 и выше расход цемента в них снижается на 10—15%, а объемная масса повышается на 10—15 %.
Таблица 2
Минимальные расходы цемента для бетонов с особыми требованиями
Требования к бетону |
Минимальный расход цемента, кг/м3 |
|
|
для бетона |
для железобетона |
При марке по морозостойкости |
|
|
F 100—150 |
300 |
350 |
F 200 и более |
350 |
400 |
По водонепроницаемости |
|
|
W 2 |
250 |
300 |
W 4 |
300 |
350 |
W 6 |
350 |
400 |
Таблица 3
Ориентировочный расход мелкого заполнителя на 1 м3 бетона
Наибольшая крупность зерен крупного |
Содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителей (в долях объема) при применении |
|
заполнителя, мм |
пористого гравия |
пористого щебня |
10 |
0,5??0,6 |
0,55—0,65 |
20 |
0,4—0,5 |
0,45—0,55 |
Таблица 4
Ориентировочный расход воды для приготовления смесей на пористых заполнителях с наибольшей крупностью (20 мм)
Показатели удобоукладываемости смеси, л/м3 |
Расход воды л/м3 при прочности породы на сжатие кгс/см2 (МПа) |
||
осадка конуса, см |
жесткость, с |
более 100 |
100 и менее |
5??10 |
?? |
290??330 |
330—380 |
1??5 |
10—20 |
270—350 |
320—370 |
|
20—30 |
250??280 |
310—350 |
|
30—60 |
230??260 |
300—330 |
Примечания: 1. При предельной крупности зерен заполнителя 10 и 40 мм расход воды соответственно увеличивается или уменьшается на 10??20 л/м3.
2. При замене пористого песка плотным расход воды соответственно понижается на 30—50 л/м3.
Пример расчета
I. Задание на подбор состава бетона
Требуется подобрать состав конструкционного бетона на пористых заполнителях для монолитной обделки тоннеля с объемной массой 1800 кг/м3 со следующими проектными марками и классами:
В15 — по прочности,
W4 — по водонепроницаемости;
F150 — по морозостойкости.
Материалы:
Портландцемент марки 400;
Вид заполнителя — ахавнатунский туф;
а) крупный заполнитель — фракции 10—20 мм с насыпной объемной массой 920 кг/м3 (марка по средней плотности D1000); прочность на сжатие (в цилиндре) 23,3 (марка крупного заполнителя по прочности “п” — 200); водопоглощение в воде по массе — 8,6 %;
б) мелкий заполнитель — дробленный туфовый песок с насыпной объемной массой 1220 кг/м3.
Показатель удобоукладываемости — осадка конуса — 6 см.
II. Расчет
1. По табл. 1 принимаем расход цемента для туфов 380 кг/м3 с учетом заданных марок бетона и прочности заполнителя и удобоукладываемости смеси.
2. По табл. 2 проверяем соответствие принятого и минимального расхода цемента заданным маркой по морозостойкости и водонепроницаемости для бетона. Принятый расход 380 кг/м3 превышает минимально допустимый 350 кг/м3.
3. Находим суммарный расход “З” крупного “К” и мелкого “М” заполнителей (по массе) по формуле (1)
З = К + М = ??б - 1,15 Ц = 1800 - 1,15 ?? 380 = 1360 кг/м3.
4. По табл. 3 назначаем ориентировочное содержание (долю) песка м.ч. = 0,5 в объеме мелкого и крупного заполнителя.
5. Расход песка по массе “П” кг/м3 по найденному суммарному расходу крупных и мелких заполнителей З при принятой м.ч. по формуле (2)
кг/м3.
6. Находим расход крупного заполнителя по формуле (3)
К = З - П = 1360 - 777 = 583 кг/м3.
7. По табл. 4 назначаем ориентировочный расход воды с учетом применения пористого песка
330 + 40 = 370 л.
8. Получаем B/Ц отношение в бетонной смеси
= = 0,98 ?? 1,0.
9. Назначенный состав обязательно проверяется на пробных замесах для установления рабочего состава.
10. Расчет водопоглощения крупных пористых заполнителей по вышеприведенным данным и принятом B/Ц отношении (см. приложение 2).
Приложение 2
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ИСТИННОГО ВОДОЦЕМЕНТНОГО ОТНОШЕНИЯ
Определение водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси может производиться экспериментально или теоретически.