ВСН 012-88. ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Контроль качества и приемка работ Часть I


5.4. Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующая комиссия треста под председательством его главного инженера. В состав комиссии должны быть включены инженерно-технические работники служб сварки, контроля, охраны труда и техники безопасности, а также представители профсоюзной организации.

5.5. Комиссия проводит аттестацию и проверку квалификации сварщиков в случаях, объемах и с использованием методик, определяемых требованиями "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" ВСН 006-89.

Трубы, детали трубопроводов, запорная и распределительная арматура

5.6. Все трубы, детали трубопроводов, элементы запорной (распределительной) арматуры могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки и (или) освидетельствования на соответствие их требованиям раздела 4 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН 006-89.

Сварочные материалы

5.7. Для проведения сварочных работ на строительстве магистральных и промысловых трубопроводов допускается применение электродов, флюсов, проволок, защитных газов только тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 006-89.

5.8. Все поступающие на участок централизованного хранения и подготовки к использованию сварочные материалы подвергают количественному и качественному контролю.

5.9. Контроль сварочных материалов осуществляют работники специализированной службы входного контроля или комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛ (включая сварщика, выполняющего технологические пробы) отдела снабжения.

5.10. При определении качества сварочных материалов устанавливают: наличие сертификатов на каждую партию и марку материалов, а также соответствие маркировки и условного обозначения сварочных материалов в сертификате и на этикетке упаковки; состояние упаковки; состояние поверхности покрытия электродов; состояние поверхности сварочной проволоки; однородность и цвет зерен флюса и т.д.

5.11. Сварочные материалы, которые по результатам входного контроля не соответствуют требованиям нормативных документов, признают некачественными, и на них составляется акт в соответствии с положениями ВСН 006-89.

Операционный контроль

5.12. Операционный контроль осуществляют мастера и производители работ. При этом осуществляется проверка правильности и необходимой последовательности выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями ВСН 006-89 и действующих операционных технологических карт.

5.13. При сборке соединений под сварку проверяют:

чистоту полости труб и степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;

соблюдение допустимой разностенности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и пр.);

соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов;

величину технологических зазоров в стыках;

длину и количество прихваток.

5.14. Если требуется просушка свариваемых кромок или предварительный подогрев, производят контроль температуры подогрева.

5.15. При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки (по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на сварочных агрегатах, постах, машинах и т.п.), порядка наложения слоев и их количеством, применяемых материалов для сварки корневого и заполняющих слоев, времени перерывов между сваркой корневого шва и "горячим проходом" и других требований технологических карт.

Визуальный контроль и обмер сварных соединений

5.16. Все (100%) сварные соединения труб, труб с деталями трубопроводов, арматурой и т.д. после их очистки от шлака, грязи, брызг металла, снятия грата подвергают визуальному контролю и обмеру.

Визуальный контроль и обмер производят работники службы контроля (ПИЛ, специализированных управлений по контролю и т.п.).

5.17. При осмотре сварного соединения:

проверяют наличие на каждом стыке клейма сварщика, выполнявшего сварку. Если сварку одного стыка выполняли несколько сварщиков, то на каждом стыке должно быть проставлено клеймо каждого сварщика в данной бригаде, или одно клеймо, присвоенное всей бригаде;

проверяют наличие на одном из концов каждой плети ее порядкового номера;

убеждаются в отсутствии наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор.

Примечание. Клеймо сварщика (бригады) и порядковый номер плети (секции) на трубы из сталей с нормативным пределом прочности до 55 кгс/мм допускается наносить сваркой электродами с основным покрытием, а на трубы из сталей с нормативным пределом прочности 55 кгс/мм и более - только несмываемой краской.

5.18. По результатам обмера сварные соединения, выполненные дуговыми методами, должны удовлетворять следующим требованиям:

величина наружного смещения кромок не должна превышать значений, приведенных в п. 5.90;

глубина подрезов не должна превышать значений, приведенных в п.5.90;

усиление внешнего и внутреннего швов должно иметь высоту не менее 1,0 мм и не более 3,0 мм и плавный переход к основному металлу;

сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл:

при ручной сварке - на 2,5-3,5 мм;

при сварке порошковой проволокой - на 1,5-3,5 мм;

сварной шов облицовочного слоя, получаемого при автоматических методах сварки под слоем флюса, должен иметь ширину, указанную в табл. 2;

подварочный слой, выполненный ручной сваркой, должен иметь ширину в пределах 8-10 мм;

внутренний шов, получаемый при двусторонней автоматической сварке и при автоматической подварке, должен иметь ширину, не превышающую значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 2

Метод сварки

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы, мм

Ширина облицовочного слоя, мм, не более

Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом

720

6,0-11,0

11,5-15,0

15,5-17,0

17,5-22,0

18±3

20±3

20±3

20±4

820

8,0-11,0

11,5-15,0

18±3

20±3

1020-1220

10,5-11,0

11,5-17,0

17,5-21,0

21,5-22,0

22,5-26,0

18±3

18±3

22±4

22±4

24±4

1420

15,7-20,0

20,5-24,0

24,5-28,0

28,5-32,0

22±4

24±4

30±4

32±4

Односторонняя автоматическая сварка под флюсом

720-1420

6,0-8,0

8,5-12,0

12,5-16,0

16,5-20,0

20,5-28,0

28,5-32,0

14±4

20±4

24±4

26±4

32±4

34±4

5.19. При двусторонней автоматической сварке, а также односторонней автоматической сварке с автоматической подваркой на макрошлифе, изготовленном из каждого двухсотого стыка, измеряют геометрические размеры швов. Результаты измерений заносят в журнал сварки.

Таблица 3

Толщина стенки, мм

Вид разделки кромок по ВСН 006-89

Глубина проплавления внутреннего слоя, мм

Ширина внутреннего шва, мм

6,0

а

4

15

9,5-11,0

а

6

15

11,1-15,2

б

7

21

15,3-18,0

б

9

26

18,1-21,0

в

10

26

19,7-20,5

г

12

26

21,0-32,0

г

12

28

5.20. По результатам измерений, производимых на макрошлифе (рис. 1), сварное соединение должно отвечать следующим требованиям:

смещение осей наружного и внутреннего швов (с) от условной оси стыка не должно превышать 1,0 мм;

величина перекрытия наружного и внутреннего швов (а) должна быть не менее 2,0 мм при толщине стенки трубы до 12,0 мм и не менее 3,0 мм при толщине стенки 12,0 мм и более;

глубина проплавления внутреннего шва () должна быть не более указанной в табл. 3;

ширина внутреннего шва (В) должна быть не более указанной в табл. 3.

Рис. 1. Схема определения геометрических параметров сварного шва по макрошлифу:

1 - ось первого (наружного) слоя шва; 2 - ось внутреннего слоя шва; 3 - условная ось стыка; а - перекрытие наружного и внутреннего слоев шва; с - смещение осей наружных и внутреннего слоев шва от условной оси стыка; - глубина проплавления внутреннего слоя шва; В - ширина внутреннего шва

5.21. В случае отклонения геометрических параметров сварных швов от значений, регламентируемых требованиями п. 5.22, сварку необходимо остановить, отладить оборудование и скорректировать режимы сварки, а 199 стыков, предшествующих вырезанному, считают годными, если по результатам неразрушающего контроля в них отсутствуют недопустимые дефекты.

Неразрушающий контроль

5.22. Сварные соединения трубопроводов, выполненные дуговыми методами сварки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям пп. 5.17-5.21 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН 006-89, подвергают неразрушающему контролю.

Заключения, радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии, магнитные ленты и диаграммы фактического режима стыковой сварки оплавлением хранятся в производственной испытательной лаборатории (ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию.

5.23. К проведению неразрушающего контроля допускаются дефектоскописты, окончившие специализированное профессионально-техническое училище, техникум по соответствующей специальности или курсы по подготовке дефектоскопистов, имеющие документ об окончании учебного заведения и (или) удостоверение установленной формы.

Заключение о качестве проконтролированных соединений имеют право выдавать и подписывать дефектоскописты и инженерно-технические работники, аттестованные по категории "В" в соответствии с требованиями "Положения об аттестации дефектоскопистов". - М.: ВНИИПКтехоргнефтегазстрой, 1986.

Дефектоскописты и инженерно-технические работники подразделений контроля должны проходить повторную аттестацию (переаттестацию).

Повторная аттестация (переаттестация) проводится:

а) периодически, не реже одного раза в 12 мес;

б) при перерыве в работе свыше 6 мес.

В удостоверении должны быть пометки о прохождении аттестации или вкладыши установленной формы.

5.24. Методы и объемы неразрушающего контроля определяются проектом и в зависимости от назначения и диаметра трубопровода, проектного давления транспортируемой по нему среды, а также категории трубопровода и(или) его участков могут быть выбраны по табл. 4.

Таблица 4

п/п

Назначение, вид трубопровода, сварного соединения

Рабочее давление Р, МПа

Условный диаметр Д, мм

Категория трубопровода и его участков, условия прокладки

Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, %

все- го

радио- графи- чес-

кий, не менее

уль- тра- зву- ко- вой

маг- нито- графи- чес- кий

конт- роль на герме- тич- ность

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Магистральные трубопроводы

До 10 вклю- чительно

До 1400 вклю- чительно

В

I

II

III

IV

100

100

100

100

100

100

100

25

10

5

- -

- -

Остальное

Остальное

Остальное

-

-

-

-

-

На наземных и надземных переходах; на переходах через болота II и III типов и через железные дороги и автомо- бильные дороги I, II и III категорий во всех районах

100

100

-

-

-

1020-1420

В, I, II, III, IV в районах Западной Сибири и Крайнего Севера

100

100

-

-

-

2.

Трубопроводы в пределах КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ и ПРГ:

для транспор- тирования товарной продукции, а также импульсного, топливного и пускового газа;

До 10 вклю- чительно

57-1420

14-48

В

100

110

100

10

-

-

-

-

-

100

сварные соединения, выполненные враструб

Любой

110

10

-

-

100

3.

Трубопроводы НПС и НС:

для транспор- тирования товарной продукции по п. 1.1 СНиП III-42-80

До 10 вклю- чительно

57-1420

100

100

-

-

-

не указанные в п.1.1 СНиП III-42-80

57-1420

100

или 110

100

10

-

100

-

-

-

-

любого назначения

14-48

110

10

-

-

100

сварные соединения, выполненные враструб

Любой

110

10

-

-

100

4.

Промысловые трубопроводы:

а) газопроводы, газопроводы- шлейфы, коллекторы неочищенного газа,

В, I, II

100

100

-

-

-

межпро- мысловые

B, I

100

100

-

-

-

коллекторы, газопроводы ПХГ, трубопроводы

II, III

100

25

Остальное -

нефтяного попутного

B, I

100

100

-

-

-

газа, газопроводы газ-лифтных систем и подачи газа в

II, III

100

25

Остальное -

продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата

и

B

I

II

III, IV

100

100

25

10

100

25

10

5

- - -

Остальное -

Остальное -

Остальное -

б) нефте- проводы, выкидные

B, I

II

100

100

100

25

- - -

Остальное -

трубопроводы, нефтепродукто- проводы, нефте- газосборные трубопроводы,

B

I

II

III, IV

100

100

25

10

50

25

10

5

То же -

" " -

" " -

" " -

трубопроводы стабильного конденсата нефтяных месторождений

B

I

II

III, IV

100

25

10

5

25

10

5

2

" " -

" " -

Остальное -

То же -

в) трубопроводы заводнения нефтяных пластов, захоронения пластовых и сточных вод

I

II, III

100

100

50

25

" " -

" " -

г) трубопроводы пресной воды

I

II

III, IV

25

10

5

10

5

2

"

"

"

"

"

"

-

-

-

д) метаноло- проводы, трубопроводы, транспорти- рующие вредные среды

B

I

100

100

50

25

Осталь- ное

"

-

-

-

-

е) ингибиторо- проводы

В

I

II

100

25

10

25

10

5

"

"

"

-

-

-

-

-

-

5.

Сварные соединения захлестов, ввариваемых вставок и швы приварки арматуры

200

или

200

100

100

100

-

-

100

-

-

6.

Угловые сварные соединения

100

или

100

-

100

100

-

-

-

-