5.4. Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующая комиссия треста под председательством его главного инженера. В состав комиссии должны быть включены инженерно-технические работники служб сварки, контроля, охраны труда и техники безопасности, а также представители профсоюзной организации.
5.5. Комиссия проводит аттестацию и проверку квалификации сварщиков в случаях, объемах и с использованием методик, определяемых требованиями "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" ВСН 006-89.
Трубы, детали трубопроводов, запорная и распределительная арматура
5.6. Все трубы, детали трубопроводов, элементы запорной (распределительной) арматуры могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки и (или) освидетельствования на соответствие их требованиям раздела 4 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН 006-89.
Сварочные материалы
5.7. Для проведения сварочных работ на строительстве магистральных и промысловых трубопроводов допускается применение электродов, флюсов, проволок, защитных газов только тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 006-89.
5.8. Все поступающие на участок централизованного хранения и подготовки к использованию сварочные материалы подвергают количественному и качественному контролю.
5.9. Контроль сварочных материалов осуществляют работники специализированной службы входного контроля или комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛ (включая сварщика, выполняющего технологические пробы) отдела снабжения.
5.10. При определении качества сварочных материалов устанавливают: наличие сертификатов на каждую партию и марку материалов, а также соответствие маркировки и условного обозначения сварочных материалов в сертификате и на этикетке упаковки; состояние упаковки; состояние поверхности покрытия электродов; состояние поверхности сварочной проволоки; однородность и цвет зерен флюса и т.д.
5.11. Сварочные материалы, которые по результатам входного контроля не соответствуют требованиям нормативных документов, признают некачественными, и на них составляется акт в соответствии с положениями ВСН 006-89.
Операционный контроль
5.12. Операционный контроль осуществляют мастера и производители работ. При этом осуществляется проверка правильности и необходимой последовательности выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями ВСН 006-89 и действующих операционных технологических карт.
5.13. При сборке соединений под сварку проверяют:
чистоту полости труб и степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;
соблюдение допустимой разностенности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и пр.);
соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов;
величину технологических зазоров в стыках;
длину и количество прихваток.
5.14. Если требуется просушка свариваемых кромок или предварительный подогрев, производят контроль температуры подогрева.
5.15. При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки (по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на сварочных агрегатах, постах, машинах и т.п.), порядка наложения слоев и их количеством, применяемых материалов для сварки корневого и заполняющих слоев, времени перерывов между сваркой корневого шва и "горячим проходом" и других требований технологических карт.
Визуальный контроль и обмер сварных соединений
5.16. Все (100%) сварные соединения труб, труб с деталями трубопроводов, арматурой и т.д. после их очистки от шлака, грязи, брызг металла, снятия грата подвергают визуальному контролю и обмеру.
Визуальный контроль и обмер производят работники службы контроля (ПИЛ, специализированных управлений по контролю и т.п.).
5.17. При осмотре сварного соединения:
проверяют наличие на каждом стыке клейма сварщика, выполнявшего сварку. Если сварку одного стыка выполняли несколько сварщиков, то на каждом стыке должно быть проставлено клеймо каждого сварщика в данной бригаде, или одно клеймо, присвоенное всей бригаде;
проверяют наличие на одном из концов каждой плети ее порядкового номера;
убеждаются в отсутствии наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор.
Примечание. Клеймо сварщика (бригады) и порядковый номер плети (секции) на трубы из сталей с нормативным пределом прочности до 55 кгс/мм допускается наносить сваркой электродами с основным покрытием, а на трубы из сталей с нормативным пределом прочности 55 кгс/мм и более - только несмываемой краской.
5.18. По результатам обмера сварные соединения, выполненные дуговыми методами, должны удовлетворять следующим требованиям:
величина наружного смещения кромок не должна превышать значений, приведенных в п. 5.90;
глубина подрезов не должна превышать значений, приведенных в п.5.90;
усиление внешнего и внутреннего швов должно иметь высоту не менее 1,0 мм и не более 3,0 мм и плавный переход к основному металлу;
сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл:
при ручной сварке - на 2,5-3,5 мм;
при сварке порошковой проволокой - на 1,5-3,5 мм;
сварной шов облицовочного слоя, получаемого при автоматических методах сварки под слоем флюса, должен иметь ширину, указанную в табл. 2;
подварочный слой, выполненный ручной сваркой, должен иметь ширину в пределах 8-10 мм;
внутренний шов, получаемый при двусторонней автоматической сварке и при автоматической подварке, должен иметь ширину, не превышающую значений, приведенных в табл. 3.
Таблица 2
Метод сварки
|
Диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы, мм |
Ширина облицовочного слоя, мм, не более
|
Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом |
720 |
6,0-11,0 11,5-15,0 15,5-17,0 17,5-22,0
|
18±3 20±3 20±3 20±4
|
|
820 |
8,0-11,0 11,5-15,0
|
18±3 20±3 |
|
1020-1220 |
10,5-11,0 11,5-17,0 17,5-21,0 21,5-22,0 22,5-26,0 |
18±3 18±3 22±4 22±4 24±4
|
|
1420 |
15,7-20,0 20,5-24,0 24,5-28,0 28,5-32,0
|
22±4 24±4 30±4 32±4
|
Односторонняя автоматическая сварка под флюсом |
720-1420 |
6,0-8,0 8,5-12,0 12,5-16,0 16,5-20,0 20,5-28,0 28,5-32,0 |
14±4 20±4 24±4 26±4 32±4 34±4
|
5.19. При двусторонней автоматической сварке, а также односторонней автоматической сварке с автоматической подваркой на макрошлифе, изготовленном из каждого двухсотого стыка, измеряют геометрические размеры швов. Результаты измерений заносят в журнал сварки.
Таблица 3
Толщина стенки, мм
|
Вид разделки кромок по ВСН 006-89
|
Глубина проплавления внутреннего слоя, мм |
Ширина внутреннего шва, мм |
6,0 |
а |
4 |
15 |
9,5-11,0 |
а |
6 |
15 |
11,1-15,2 |
б |
7 |
21 |
15,3-18,0 |
б |
9 |
26 |
18,1-21,0 |
в |
10 |
26 |
19,7-20,5 |
г |
12 |
26 |
21,0-32,0
|
г |
12 |
28 |
5.20. По результатам измерений, производимых на макрошлифе (рис. 1), сварное соединение должно отвечать следующим требованиям:
смещение осей наружного и внутреннего швов (с) от условной оси стыка не должно превышать 1,0 мм;
величина перекрытия наружного и внутреннего швов (а) должна быть не менее 2,0 мм при толщине стенки трубы до 12,0 мм и не менее 3,0 мм при толщине стенки 12,0 мм и более;
глубина проплавления внутреннего шва () должна быть не более указанной в табл. 3;
ширина внутреннего шва (В) должна быть не более указанной в табл. 3.
Рис. 1. Схема определения геометрических параметров сварного шва по макрошлифу:
1 - ось первого (наружного) слоя шва; 2 - ось внутреннего слоя шва; 3 - условная ось стыка; а - перекрытие наружного и внутреннего слоев шва; с - смещение осей наружных и внутреннего слоев шва от условной оси стыка; - глубина проплавления внутреннего слоя шва; В - ширина внутреннего шва
5.21. В случае отклонения геометрических параметров сварных швов от значений, регламентируемых требованиями п. 5.22, сварку необходимо остановить, отладить оборудование и скорректировать режимы сварки, а 199 стыков, предшествующих вырезанному, считают годными, если по результатам неразрушающего контроля в них отсутствуют недопустимые дефекты.
Неразрушающий контроль
5.22. Сварные соединения трубопроводов, выполненные дуговыми методами сварки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям пп. 5.17-5.21 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН 006-89, подвергают неразрушающему контролю.
Заключения, радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии, магнитные ленты и диаграммы фактического режима стыковой сварки оплавлением хранятся в производственной испытательной лаборатории (ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию.
5.23. К проведению неразрушающего контроля допускаются дефектоскописты, окончившие специализированное профессионально-техническое училище, техникум по соответствующей специальности или курсы по подготовке дефектоскопистов, имеющие документ об окончании учебного заведения и (или) удостоверение установленной формы.
Заключение о качестве проконтролированных соединений имеют право выдавать и подписывать дефектоскописты и инженерно-технические работники, аттестованные по категории "В" в соответствии с требованиями "Положения об аттестации дефектоскопистов". - М.: ВНИИПКтехоргнефтегазстрой, 1986.
Дефектоскописты и инженерно-технические работники подразделений контроля должны проходить повторную аттестацию (переаттестацию).
Повторная аттестация (переаттестация) проводится:
а) периодически, не реже одного раза в 12 мес;
б) при перерыве в работе свыше 6 мес.
В удостоверении должны быть пометки о прохождении аттестации или вкладыши установленной формы.
5.24. Методы и объемы неразрушающего контроля определяются проектом и в зависимости от назначения и диаметра трубопровода, проектного давления транспортируемой по нему среды, а также категории трубопровода и(или) его участков могут быть выбраны по табл. 4.
Таблица 4
№ п/п |
Назначение, вид трубопровода, сварного соединения |
Рабочее давление Р, МПа |
Условный диаметр Д, мм |
Категория трубопровода и его участков, условия прокладки |
Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, % |
||||
|
|
|
|
|
все- го |
радио- графи- чес- кий, не менее |
уль- тра- зву- ко- вой |
маг- нито- графи- чес- кий |
конт- роль на герме- тич- ность |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. |
Магистральные трубопроводы |
До 10 вклю- чительно |
До 1400 вклю- чительно |
В I II III IV |
100 100 100 100 100 |
100 100 25 10 5
|
- - - - Остальное Остальное Остальное |
- - - - - |
|
|
|
|
|
На наземных и надземных переходах; на переходах через болота II и III типов и через железные дороги и автомо- бильные дороги I, II и III категорий во всех районах
|
100 |
100 |
- |
- |
- |
|
|
|
1020-1420 |
В, I, II, III, IV в районах Западной Сибири и Крайнего Севера |
100 |
100 |
- |
- |
- |
2. |
Трубопроводы в пределах КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ и ПРГ: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для транспор- тирования товарной продукции, а также импульсного, топливного и пускового газа;
|
До 10 вклю- чительно |
57-1420 14-48 |
В |
100 110 |
100 10 |
- - |
- - |
- 100 |
|
сварные соединения, выполненные враструб
|
|
Любой |
|
110 |
10 |
- |
- |
100 |
3. |
Трубопроводы НПС и НС: для транспор- тирования товарной продукции по п. 1.1 СНиП III-42-80
|
До 10 вклю- чительно |
57-1420 |
|
100 |
100 |
- |
- |
- |
|
не указанные в п.1.1 СНиП III-42-80
|
|
57-1420 |
|
100 или 110 |
100 10 |
- 100 |
- - |
- - |
|
любого назначения
|
|
14-48 |
|
110 |
10 |
- |
- |
100 |
|
сварные соединения, выполненные враструб
|
|
Любой |
|
110 |
10 |
- |
- |
100 |
4. |
Промысловые трубопроводы:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) газопроводы, газопроводы- шлейфы, коллекторы неочищенного газа, |
|
|
В, I, II |
100 |
100 |
- |
- |
- |
|
межпро- мысловые |
|
|
B, I |
100 |
100 |
- |
- |
- |
|
коллекторы, газопроводы ПХГ, трубопроводы |
|
|
II, III |
100 |
25 |
Остальное - |
||
|
нефтяного попутного |
|
|
B, I |
100 |
100 |
- |
- |
- |
|
газа, газопроводы газ-лифтных систем и подачи газа в |
|
|
II, III |
100
|
25 |
Остальное - |
||
|
продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата |
и
|
|
B I II III, IV |
100 100 25 10
|
100 25 10 5 |
- - - Остальное - Остальное - Остальное - |
||
|
б) нефте- проводы, выкидные |
|
|
B, I II |
100 100 |
100 25 |
- - - Остальное - |
||
|
трубопроводы, нефтепродукто- проводы, нефте- газосборные трубопроводы, |
|
|
B I II III, IV |
100 100 25 10 |
50 25 10 5 |
То же - " " - " " - " " - |
||
|
трубопроводы стабильного конденсата нефтяных месторождений
|
|
|
B I II III, IV
|
100 25 10 5 |
25 10 5 2 |
" " - " " - Остальное - То же - |
||
|
в) трубопроводы заводнения нефтяных пластов, захоронения пластовых и сточных вод
|
|
|
I II, III |
100 100 |
50 25 |
" " - " " - |
||
|
г) трубопроводы пресной воды
|
|
|
I II III, IV |
25 10 5 |
10 5 2 |
" " " |
" " " |
- - - |
|
д) метаноло- проводы, трубопроводы, транспорти- рующие вредные среды
|
|
|
B I |
100 100
|
50 25 |
Осталь- ное " |
- - |
- - |
|
е) ингибиторо- проводы
|
|
|
В I II |
100 25 10 |
25 10 5 |
" " " |
- - - |
- - -
|
5. |
Сварные соединения захлестов, ввариваемых вставок и швы приварки арматуры |
|
|
|
200 или 200 |
100 100 |
100 - |
- 100 |
- - |
6. |
Угловые сварные соединения |
|
|
|
100 или 100 |
- 100 |
100 - |
- |
- -
|