Примечания:
1. Удельный расход клеевых грунтовок ГТ-760 и ГТ-832 НИК по техническим условиям может колебаться от 0,12 до 0,25 л/м и в расчете принята средняя величина - 0,185 л/м.
2. Удельный расход клеевой грунтовки ВИКСИНТ - 0,4 л/м.
Коэффициент неучтенных потерь - К=1,1.
Приложение 6
Справочное
Методы, показатели и последовательность контроля качества
изоляционных мaтeриалов и противокоррозионных
покрытий трубопроводов
|
Наименование показателя |
Периодичность контроля
|
Метод контроля |
Норма |
|
1 |
2 |
3 |
4
|
|
Контроль качества материалов
|
|||
|
Грунтовка (праймер)
|
|||
|
Компонентный состав |
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов
|
ТУ 38-103-143-83 и по сертификатам зарубежных фирм
|
|
Однородность |
Каждую партию |
Визуально |
Отсутствие нерастворенного вяжущего осадка, сгустков и посторонних включений
|
|
Вязкость |
То же |
Вискозиметром ВЗ-4 |
Условная вязкость: 25-60 с
|
|
Плотность |
" |
Ареометром |
0,75 + 0,85 г/см
|
|
Битумная мастика
|
|||
|
Компонентный состав (при+..) |
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов
|
По ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики |
|
Однородность |
Каждую партию |
Визуально по сколу образца |
Отсутствие посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя
|
|
|
|
Визуально по нагретой пробе |
Отсутствие сгустков, посторонних включений
|
|
Температура размягчения |
Каждую варку котла |
КиIII |
|
|
Глубина проникания иглы (пенетрация) |
То же |
Пенетрометром |
|
|
Растяжимость (дуктильность)
|
" |
Дуктилометром |
|
|
Водонасыщение |
Каждую партию |
Взвешивание образца |
Не более 0,2% за 24 ч
|
|
Вспенивание |
То же |
Визуально по нагретой пробе |
Отсутствие вспенивания при нагреве до 130-160° С
|
|
Температура (при приготовлении, расплавлении и перевозке) |
Непрерывно в процессе работ |
Встроенными термопарами или термометрами |
Темпеpaтура: при нагреве не выше 200°С; при перевозке не более 1 ч 190 + 200°С; при перевозке не более 3 ч 160 + 180°С
|
|
Армирующий (рулонный) стеклохолст
|
|||
|
Ширина холста, мм |
Непрерывно в процессе работ |
Линейкой
|
50015 (марка ВВ-К)
|
|
|
|
|
5005 (марка ВВ-Г)
|
|
Сопротивление разрыву продольной полоски шириной 50 мм, кгс/см, не менее |
То же |
По ТУ 21- 23-44-79 По ТУ 21-23-37-77
|
2,0 (марка ВВ-К) 1,6 (марка ВВ-Г) |
|
Изгиб под углом 180° до появления трещины, количество изгибов, не менее
|
Непрерывно в процессе работ
|
По ТУ 21-23-44-79 По ТУ 21-23-37-77
|
10 |
|
Изоляционные и оберточные полимерные ленточные материалы
|
|||
|
Ширина, мм
|
Каждая партия |
Линейкой |
Ширина ленты по ТУ
|
|
Толщина ленты, мм
|
Каждая партия
|
Штангенциркулем
|
Толщина ленты по ТУ
|
|
Толщина основы ленты, мм |
То же |
То же
|
Толщина основы по ТУ
|
|
Сопротивление разрыву, Н/см (кгс/см), не менее |
" |
По ГОСТ 270-75 на раэрывной машине
|
Сопротивление разрыву по ТУ |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
" |
То же |
Относительное удлинение при разрыве по ТУ
|
|
Удельное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее (для изоляционных лент)
|
" |
По ГОСТ 6433.2-71
|
Удельное электрическое сопротивление по ТУ
|
|
Адгезия ленты к ленте, Н/см (кгс/см), не менее
|
" |
По ГОСТ 25812-83 (приложение 4)
|
3,00 (0,30) |
|
Лакокрасочные материалы
|
|||
|
Компонентный состав
|
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов
|
По ТУ на материал |
|
Однородность
|
Каждую партию |
Визуально |
Отсутствие сгустков посторонних включений, осадка
|
|
Вязкость, с |
То же |
Висктозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74
|
30 с - при нанесении краскопультом; 60 с - при нанесении кистью
|
|
Плотность, г/см |
" |
Ареометром |
0,8-0,9
|
|
Контроль качества противокоррозионных покрытий трубопроводов Очистка изолируемого трубопровода
|
|||
|
Степень очистки |
Непрерывно |
Визуально или прибором |
Степень очистки по табл.3 |
|
Нанесение грунтовки
|
|||
|
Внешний вид |
Непрерывно |
Визуально |
Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей
|
|
Нанесение битумной изоляции
|
|||
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности после нанесения через 100 м в трассовых условиях нанесения;
|
Визуально и дефектоскoпoм |
5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
|
Толщина общая, мм, не менее (не менее чем в 3-х сечениях по длине трубы и в 4-х точках каждого сечения)
|
на 10% - труб в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
Толщиномером |
4,5 мм (нормальный тип) 6,0 мм (усиленный тип) |
|
Число слоев армирования |
В процессе работы |
Визуально |
По проекту
|
|
Число слоев защитной обертки
|
То же |
" |
" |
|
Прилипаемость (адгезия) к праймированной поверхности стали, МПа (кгс/см ), не менее |
Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб - в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром |
0,20 (2,0) |
|
Нахлест витков (армирования и обертки), см, не менее |
В процессе производства работ |
Мерной линейкой |
Для одного слоя- 3 см Для двух слоев - 50 % ширины плюс 3 см
|
|
Переходное сопротивление (после нанесения покрытия), Ом·м не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)
|
1·10 - усиленный тип покрытия 1·10 - нормальный тип покрытия |
|
Нанесение покрытия "Пластобит-40"
|
|||
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности после нанесения покрытия
|
Визуально и дефектоскопом
|
5 кВ на 1 мм толщины покрытия 3,5 мм |
|
Толщина общая (не менее чем в 3 сечениях по длине трубы и в 4 точках каждого сечения) мм, не менее
|
Через 100 м при нанесении на трассе; на 10 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
Толщиномером |
|
|
Прилипаемость (адгезия) мастики к праймированной стали, МПа (кгс/см), не менее |
Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром |
0,20 (2,0) |
|
Прилипаемость (адгезия) ленты к мастике, МПа (кгс/см), не менее |
То же |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром
|
0,13 (1,3) |
|
Число слоев ленты ПВХ |
" |
Визуально |
1 слой (ТУ 39-01-07-306-77)
|
|
Число слоев обертки ПЭКОМ
|
" |
То же |
То же |
|
Нахлест витков, см, не менее
|
" |
Мерной линейкой |
3 |
|
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
1·10 |
|
|
Нанесение полимерных изоляционных лент
|
|||
|
Ширина ленты, ширина обертки, мм
|
Каждая партия |
Мерной линейкой |
По ТУ или сертификатам |
|
Число слоев ленты и обертки
|
В процессе работы |
Визуально |
По проекту |
|
Нахлест витков, см, не менее |
То же |
Мерной линейкой |
Однослойное покрытие - 3 см; двухслойное - 50 % ширины плюс З см
|
|
Сплошность, Кв |
По всей поверхности |
Визуально и дефектоскопом |
5 кВ на 1 мм толщины покрытия
|
|
Прилипаемость (адгезия) к праймированной стали, кгс/см, не менее |
В местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83 приложение 4 (метод А) адгезиметром
|
По ТУ или сертификатам на ленту |
|
Адгезия к основе ленты, кгс/см, не менее |
В местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром
|
По ТУ или сертификатам на ленту |
|
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение, (после нанесения покрытия)
|
По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)
|
То же |
|
Температура подогрева поверхности трубопровода и рулонов ленты и оберток |
В процессе производства работ |
Термопарой |
Температура поверхности трубопровода не ниже 15°С (но не выше 50°С); температура рулонов лент и оберток не ниже 10°С
|
|
Полиэтиленовое покрытие (экструдированное или напыленное)
|
|||
|
Толщина, мм, не менее |
На.10 % труб в 4 точках по периметру на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы
|
Толщиномером
|
2,5 мм (для труб до 1020 мм), 3,5 мм (для труб 1020 мм и выше)
|
|
Адгезия (прилипаемостъ) Н/см (кгс/см), не менее |
На 2 % труб и в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, адгезиметром
|
35,0 (3,5) |
|
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
То же |
По ГОСТ 25812-83, приложение 5
|
12,5 (125,0) до - 1020 мм, 15,0 (150,0) - 1020 мм и выше
|
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом
|
5 кВ на каждый мм толщины покрытия
|
|
Переходное сопротивление Ом·м, не менее
|
На 5 % труб и в местах, вызывающих сомнение |
1·10 |
|
|
Стеклоэмалевые покрытия
|
|||
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально
|
Покрытие должно быть ровным, без вздутия, шелушения, отслаивания и пропусков
|
|
Толщина, мм, не менее |
На З трубах от партии, в 4 точках по периметру на расстоянии не менее 0,5 м от торцов трубы с обоих концов (изнутри и снаружи)
|
Толщиномером
|
0,35 |
|
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
На 2% труб |
По ОСТ 26-01-1-79
|
5,0 Дж (50,0) |
|
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее
|
На 5% труб |
|
500 |
|
Порошковое эпоксидное покрытие (краска ПЭП-534)
|
|||
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Слой должен быть ровным, без подтеков и пузырей
|
|
Толщина, мм |
На 10 % труб в 4 точках по периметру трубы на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы
|
Толщиномером |
0,35-0,5 |
|
Адгезия |
На 2 % труб |
По ГОСТ 15140-78 (метод решетчатого надреза)
|
По ГОСТ 15140-78 (I или II балла) или по ГОСТ 25812-83 - показатель отслаивания не выше 1,5 см
|
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом |
2 кВ на всю толщину покрытия
|
|
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
На 2 % труб |
|
7,5 (75,0) |
|
Переходное сопротивление, Ом·м , не менее
|
На 5 % труб |
То же |
1·10 |
|
Металлические покрытия (алюминиевые и цинковые)
|
|||
|
Толщина, мм |
В местах, вызывающих сомнение |
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм
|
|
Адгезия |
То же |
По методике 1S02863-73 (А)
|
Полное адгезирование |
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются
|
|
Лакокрасочные покрытия
|
|||
|
Толщина, мм |
В местах, вызывающих сомнение
|
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
|
Адгезия |
То же |
Полное адгезирование
|
|
|
Сплошность, кВ
|
" |
Искровым дефектоскопом
|
2 кВ - на всю толщину заводских покрытий на основе эпоксидных красок, 1 кВ - для остальных лакокрасочных покрытий
|
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Пропуски и повреждения не допускаются
|
|
Контроль качества покрытий стыковых соединений труб, изолированных в заводских или базовых условиях
|
|||
|
Сплошность покрытия, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом или визуально |
Отсутствие оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа в соответствии с ГОСТ 25812-83 и настоящих ВСН
|
|
Число слоев |
В процессе производства работ
|
Визуально |
По проекту |
|
Нахлест витков лент и покрытия на заводскую изоляцию, мм |
То же |
Мерной линейкой |
У ленточного покрытия - 30 мм, на заводскую изоляцию - 75 мм
|
|
Прилипаемость, кгс/см |
В местах, вызывающих сомнение |
Отслаивание с надрезом |
Усилие, установленное ТУ на данный изоляционный материал
|
|
Температура подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов, °С
|
В процессе производства работ |
Термопарой, термокарандашом |
По настоящим ВСН |
