2.4.3. Плазменное напыление покрытий следует проводить при действующей вытяжной вентиляции (отсосах, встроенных в машины, подвижные части и пр.), максимально приближенной к зоне выделения вредных веществ или перемещающейся синхронно с плазмотроном,
2.4.4. Режимы плазменной технологии (ток, напряжение, диаметр сопла плазмотрона, вид плазмообразующего газа) должны отвечать требованиям технологической документации.
2.4.5. Механическую обработку напыленных деталей, изделий производят для получения их геометрических размеров с предварительной отработкой режимов для каждого вида, покрытия и конкретной детали на заводском оборудовании.
2.4.6. Предпочтительными операциями механической обработки напыленных покрытий являются всевозможные вида шлифования, оказывающие меньшие силовые воздействия на деталь по сравнению с операциями резания (точение, фрезерование).
2.4.7. Вое виды шлифования следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Производственные и вспомогательные помещения для плазменного нашивная должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции и отопления в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха СНиП II-33-75, а также нормами проектирования промышленных предприятий CH-245-71, утвержденными Госстроем СССР.
3.2. Участки плазменного напыления следует размещать в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха, как правило, у наружных стен зданий.
При напылении на автоматических установках, полностью исключающих фактор вредного воздействия плазменной струн, допускается размещение их в общем пролете производственного корпуса без дополнительных выгородок.
3.3. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна составлять не менее 10 м2 на одного работающего.
3.4. Стены, потолки и внутренние конструкции отдельных помещений, а также ограждения должны иметь звукопоглощающую облицовку, окрашиваться в светлые тона цинковыми и титановыми белилами или желтым кроном, поглощающими ультрафиолетовые лучи.
3.5. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП II-В.8-71 "Нормы проектирования полов", быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью.
3.6. Для отделки производственных помещений следует применять материалы, не допекающие накопление пыли, сорбцию паров и газов, а также способствующие систематической уборке поверхностей влажным способом.
3.7. Цветовое оформление помещений и оборудования должно выполняться с учетом наименьшего коэффициента отражения (не более 0,4 ) светлых тонов в соответствии с "Указаниями по проектированию промышленных предприятий" СН 181-70 Госстроя СССР.
3.8. Освещение должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирована". Процессы плазменной обработки следует относить к II-III разрядам работ по точности. Искусственное освещение на рабочих местах должно выполняться системой комбинированного или общего освещения, Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания о открытыми светильниками в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро- и взрывобезопасные).
3.9. На случай внезапного прекращения подачи электроэнергия в помещении плазменной обработки должно быть предусмотрено аварийное освещение для продолжения работы в соответствии с требованиями "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов" № 1009-73, утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР.
3.10. Эксплуатация плазменных технологических установок должна осуществляться при наличии механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции помещений и местной вытяжной вентиляции от оборудования в соответствен с требованиями "Санитарных правил на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов" № 4053-65 ЦП-427 от 19.12.86г.
3.11. Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции необходимо осуществлять из верхней зоны наиболее загрязненных участков помещения.
3.12. Подачу приточного воздуха следует осуществлять компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными струями в рабочую зову.
3.13. Оборудование, применяемое для плазменного напыления, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных отсосов должна быть не менее 90% для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов и не менее 75% для перемещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование.
3.14. Местные отсосы должны быть расположены таким образом, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания оператора плазменного напыления.
3.15. Удаляемый системами местной вентиляции воздух должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", CH-245-7I "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".
3.1б. На участке плазменной обработки рекомендуется предусмотреть установку системы автоматического контроля за содержанием озона в соответствии с методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" № 3936-85, утвержденными заместителем Главного Государственного санитарного врача СССР.
3.17. Водоснабжение я канализация цехов и участков плазменной обработки должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН-245-71,СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение, Наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий". Категория потребителей по степени обеспеченности подачей воды по СНиП 2.04.0-84 - II.
3.18. В цехах и на участках плазменной обработки предусмотреть прохода для людей я проезда для транспортных средств. Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов. Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50мм. Проходы и проезда не должны загромождаться какими-либо предметами.
3.19. Цехи и участки плазменной обработки, в которых производится напыление деталей массой более 15 кг, должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами, отвечающими требованиям "Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.20. Цехи я участки плазменной обработки должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно требованиям ГОСT 12.4.009-83, отраслевых "Правил пожарной безопасности" и руководящего материала P-2618 "Категории и классы производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты", утвержденных Министерством.
3.21. Санитарно-бытовые помещения плазменных цехов или участков должны соответствовать СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования". Для лиц» обслуживающих плазменные установки, состав бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с группой производственных процессов IIIа.
3.22. Основные требования, предъявляемые к помещениям, приведены в таблице.
Наименование участка | Размещение помещений в корпусе | Специальные технологические требования, предъявляемые к строительным конструкциям | категория производств по СНиП | Класс помещений по ПУЭ-86 | Вентиляция | Водоснабжение и канализация | Освещение | Шумоглушение | ||||
потолок | пол | стены, колонны | искусственное | естественное | ||||||||
разряд и подразряд зрительных работ | нормируемая освещенность, лк | |||||||||||
Участок плазменного напыления | у наружных стен, как в отдельных помещениях, так и в общих производственных помещениях, если этого требует технологический процесс, при наличии выгородок, защищающих соседние рабочие места от шума, излучения плазмы и сварочного аэрозоля | Потолок облицован звукопоглащающими материалами ( в отдельном помещении). При размещении участка в общем производственном помещении заложить в межферменном пространстве балки из звукопоглащающего материала | Пола должны быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью, быть влаго- и маслостойкими и обеспечивать возможность проведения влажной уборки. Нагрузка на пол определяется расчетом | Стены и колонны облицевать звукопоглащающими несгораемыми материалами с коэффициентом поглощения звука не меньше 0,7 и покрасить в светлые тона цинковыми или титановыми белилами или желтым кроном, поглощающими ультрафиолетовые лучи | "Г" | - | Общая приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы | Оборотное водоснабжение. Категория потребителей по степени обеспеченности водой П | IIIа | 500 | По нормам | Обеспечить на участке уровень шума от оборудования не более 80 дБА |
Предусмотреть аварийное освещение для работы и эвакуации людей | ||||||||||||
4 ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО. ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
4.1. Производственное оборудование должно размещаться согласно требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" № 658-66, утвержденной Министерством здравоохранения СССР, СНиП и отраслевой нормативно-технической документации по проектированию.
4.2. При проектировании участка плазменного напыления следует руководствоваться Техническими решениями № Р-2389 "Отделение (участок) плазменного напыления", разработанными Гипронииавиапромом в 1980г.
4.3. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. При размещении на участке нескольких плазменных установок исключить возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов путем применения камер (кабин), ограждений зоны плазмотрона кожухом» а также путем рациональной планировки участка.
4.4. Размещать оборудование следует таким образом, чтобы при транспортировании деталей не создавались встречные, перекрещивающиеся и возвратные потоки; его размещение должно обеспечивать безопасную эвакуацию работающих в аварийных ситуациях.
4.5. Рабочее место не должно быть загромождено, его организация я состояние должны предусматривать безопасность работающих и соответствовать ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.061-81.
4.6. На каждое постоянное рабочее место для плазменной обработки материалов должно быть отведено не менее 4м2, а при работе в кабине не менее 3м2. Проходы должны иметь ширину не менее 1м.
4.7. Постоянное рабочее место при работе сидя должно быть оснащено поворотным стулом с регулируемой высотой и подставкой для ног с наклонной плоскостью опоры .
4.8. При организации рабочего места для плазменной обработки внутри замкнутых и труднодоступных пространств необходимо:
наличие не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
производить работы только после тщательной очистки воздуха рабочей зоны и проверки его на содержание вредных веществ - по ГОСТ 12.1.005-76;
соблюдать пожарную безопасность - по ГОСТ 12.1.004-85;
обеспечивать приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней зон замкнутого и труднодоступного пространства непрерывно работающей приточно-вытяжной и местной вентиляцией.
4.9. Зоны с наличием опасного производственного фактора* должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81. Знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
4.10. В случае превышения допустимых уровней вредных факторов постоянные рабочие места лиц, обслуживающих плазменные установки и работающих рядом, должны быть обеспечены средствами коллективной защиты от шума, инфракрасного излучения экранами и ширмами из негорючих материалов.
4. 11. Организация рабочих мест при плазменной обработке должна исключать нагрев токоведущих устройств. На постоянных рабочих местах плазмотроны для напыления вручную должны быть укреплены на консолях и не должны иметь открытых токоведущих частей, кроме сопла.
4.12. Температура нагрева поверхностей оборудования или защитных ограждений при плазменной обработке металлов не должна превышать 45°С. Должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного перегрева (кабины, экраны, воздушное душирование, высокодисперсное распыление воды и др.).
___________
* Опасный производственный фактор - фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
4.13. Расположение трубопроводов, шлангов для подачи воздуха, газа я пр., а также вентиляционных устройств не должно затруднять обслуживание оборудования.
Штуцеры шлангов должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение.
5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
5.1. Требование к исходным веществам и материалам
5.1.1. Материалы, используемые при плазменном напыления (электрокорунд - для абразивно-струйной обработки, порошки, проволока, газы, вольфрамовые электрода), должны соответствовать сертификатам, указанным в технологических маршрутах, отвечать требованиям нормативно-технической документации, согласованной с органами санэпидслужбы,
5.1.2. Не допускается использование материалов, не прошедших гигиеническую оценку. Не допускается применять композиции, включающие вещества с неизученными токсическими свойствами.
5.1.3. Предварительная обработка материалов (рассев, разделение по фракциям, подогрев, прокаливание, просушка, приготовление растворов, подготовка композиций) должна производиться на специально организованных участках, оборудованных эффективной вентиляцией с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.
