-проверить сопротивление вдоху и выдоху с помощью ремонтно-контрольной установки;
-проверить герметичность полости низкого и высокого давления аппарата;
-проверить давление открытия предохранительного клапана редуктора;
-проверить производительность редуктора аппарата;
-произвести поверку манометров в организациях (лабораториях) государственной метрологической службы (на аппаратах, где установлены манометры).
3.2. Гидрокомбинезоны и гидрокостюмы
3.2.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить комплектность;
-проверить внешним осмотром состояние ткани (материала) гидрокомбинезона (гидрокостюма), жилетов всплывания, шлема (маски), полумаски, манжет, рукавиц, заделочных ленточек и соединительных швов на отсутствие повреждений, потертостей, проколов;
-проверить исправность действия травяще-предохранительных клапанов;
-проверить давление газа в баллонах (батарее баллонов) гидрокомбинезона и убедиться в герметичности вентилей баллонов (на гидрокомбинезонах, где они имеются);
-проверить наличие и состояние резиновых прокладок, прижимных устройств дыхательных полумасок, надежность крепления штуцеров, очков и маски на шлеме гидрокомбинезона;
-провести дезинфекцию.
3.2.2. Техническое обслуживание ежемесячное:
-выполнить все, относящееся к п.3.2.1;
-протереть или промыть чистой водой ткань (материал) с наружной стороны, удалив грязь, просушить с обеих сторон, покрыть тальком разъем объемного шлема; при укладке гидрокомбинезона (гидрокостюма) каждый раз изменять места изгибов.
3.2.3. Техническое обслуживание ежегодное, при получении со склада и после ремонта:
-выполнить все, относящееся к п.3.2 2;
-проверить плотность резьбовых соединений ниппеля с маской и полумаской гидрокомбинезона;
-проверить герметичность гидрокомбинезона и его надувных отсеков путем создания избыточного давления воздуха в соответствии с инструкцией по эксплуатации на конкретное изделие.
3.3. Водолазные маски и полумаски
3.3.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить комплектность;
-произвести внешний осмотр, убедиться в отсутствии видимых повреждений резиновых частей, проверить надежность крепежных узлов;
-проверить целость стекол и надежность удержания в корпусе маски;
-проверить исправность действия всех устройств, вмонтированных в маску (устройства обдува стекол, узлов дыхательной аппаратуры и ремней оголовья и т.п.), если они имеются;
-произвести дезинфекцию.
3.3.2. Техническое обслуживание ежемесячное:
-выполнить все, относящееся к п.3.3.1;
-протереть или промыть чистой водой, удалив грязь, просушить.
3.4. Ласты ножные
3.4.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить комплектность;
-произвести внешний осмотр, убедиться в отсутствии видимых повреждений, проверить состояние узлов крепления;
-произвести регулировку ремней крепления ласт на ногах водолаза.
3.4.2. Техническое обслуживание ежемесячное:
-выполнить все, относящееся к п.3.4.1;
-протереть или промыть чистой водой, удалив грязь; просушить.
3.5. Водолазные галоши (боты)
Периодичность, объем и вид технического обслуживания выполняются в соответствии с требованиями подраздела 2.4 настоящей инструкции.
3.6. Водолазный нож
Периодичность, объем и вид технического обслуживания выполняются в соответствии с требованиями подраздела 2.5 настоящей инструкции.
3.7. Водолазный пояс (ремень безопасности)
Периодичность, объем и вид технического обслуживания выполняются в соответствии с требованиями подраздела 2.6 настоящей инструкции.
3.8. Поясной ремень с грузами
3.8.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить комплектность;
-проверить внешним осмотром состояние ремня, грузов и замков-пряжек на отсутствие надрывов на ремне, поломок замков-пряжек, а также надежность крепления грузов на ремне;
-проверить в действии работу замков-пряжек.
3.8.2. Техническое обслуживание ежемесячное и при получении со склада:
-выполнить все, относящееся к п.3.8.1;
-протереть или промыть чистой водой, удалить грязь.
3.9. Сигнальный конец (контрольный конец)
3.9.1. Объем технического обслуживания в дни спусков (рабочая проверка) выполняется в соответствии с требованиями п.2.7.1 настоящей инструкции.
3.9.2. Техническое обслуживание ежемесячное:
-выполняется все, относящееся к п.2.7.1;
-проверить на прочность по всей длине сигнальный конец (контрольный конец) путем подвешивания груза массой 180 кг (или растяжением) в течение 5 мин (для контрольного конца - массой 50 кг в течение 5 мин).
3.10. Водолазные шланги для шланговых дыхательных аппаратов
Периодичность, объем и виды технического обслуживания выполняются в соответствии с требованиями подраздела 2.8 настоящей инструкции.
3.11. Белье водолазное, одежда теплозащитная
Периодичность, объем и виды технического обслуживания выполняются в соответствии с требованиями подраздела 2.9 настоящей инструкции.
3.12. Компас, глубиномер и часы водолазные наручные
3.12.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить комплектность;
-произвести внешний осмотр приборов, убедиться в исправности и отсутствии видимых повреждений, проверить состояние ремешков; при наличии загрязнения приборов снаружи корпусов протереть или промыть приборы чистой пресной водой, просушить.
3.12.2. Техническое обслуживание полугодовое:
-выполнить все, относящееся к п.3.12.1;
-произвести контрольную проверку на точность показаний в порядке, изложенном в инструкциях по эксплуатации этих приборов;
-протереть металлические части приборов (без разборки) и, при необходимости, смазать тонким слоем технического вазелина.
4. Средства обеспечения водолазных спусков
4.1. Водолазные барокамеры
4.1.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить комплектность камеры, провести наружный и внутренний осмотр, убедиться в отсутствии посторонних предметов и в чистоте отсеков камеры;
-проверить внешним осмотром исправность иллюминаторов, контрольно-измерительных приборов, арматуры;
-проверить клапаны путем одно- и двукратного открытия (закрытия), при необходимости клапаны расходить;
-проверить герметичность камеры путем создания давления 0,02 МПа (0,2 кгс/см
) без использования прижимных устройств внутренних крышек камеры;
-проверить внешним осмотром качество уплотнительных прокладок к крышкам люков; поверхность прокладок покрыть тальком. При обнаружении повреждений прокладки заменить. У откидных болтов проверить чистоту резьбы и наличие смазки;
-проверить исправность телефонной связи и целость электрических кабелей; проверить качество заземления;
-проверить работу электроосвещения путем включения и выключения светильников;
-проверить работу электрогрелки путем включения ее до легкого нагрева кожуха;
-проверить наличие пломбы на предохранительном клапане;
-проверить в действии системы подачи и выпуска воздуха, исправность шлюзов;
-проверить герметичность соединений шлюза, крышек входных и переходных люков путем заполнения камеры воздухом до давления 0,2-0,3 МПа (2,0-3,0 кгс/см
).
При этом одновременно проверяется:
-подача, выпуск и перепуск воздуха из отсека в отсек или предкамеры;
-герметичность электрогрелки путем обмыливания конца трубки снаружи у сальника;
-ручной привод предохранительного клапана в действии.
4.1.2. Техническое обслуживание ежемесячное:
-выполнить все, относящееся к п.4.1.1;
-проверить состояние крепления камер к фундаменту;
-проверить чистоту пространства под настилом, при необходимости удалить влагу и грязь.
4.1.3. Техническое обслуживание ежеквартальное:
-выполнить все, относящееся к п.4.1.2;
-произвести анализ качества воздуха, подаваемого в камеру, на отсутствие вредных веществ.
4.1.4. Техническое обслуживание ежегодное:
-выполнить все, относящееся к п.4.1.3;
-осмотреть устройства камеры, при необходимости разобрать устройства, промыть детали, прочистить и произвести сборку;
-отсеки камеры очистить мыльным раствором с последующим обмывом поверхности пресной горячей водой;
-восстановить поврежденную окраску;
-проверить камеру в действии при рабочем давлении в соответствии с требованиями приложения 7 (п.6.5.12) к настоящим Правилам;
-проверить предохранительный клапан на подрыв и закрытие, при необходимости отрегулировать.
4.2. Водолазные трехцилиндровые помпы (ручные и с электроприводом)
4.2.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить внешним осмотром исправность помпы, убедиться в надежности установки помпы, крепления маховиков-рукояток, наличие заземления электродвигателя и целость изоляции кабеля питания;
-замерить уровень масла в редукторе помпы с электроприводом;
-смазать мотылевые подшипники;
-убедиться в исправности манометра, наличии пломб (клейма) на нем;
-проверить коленчатый вал помпы вручную на два-три оборота;
-проверить герметичность помпы путем создания давления до величины, равной давлению на двойной глубине погружения водолаза, после чего действие помпы прекращается и наблюдают за падением давления. Падение давления по манометру в течение 1 мин не должно превышать 0,02 МПа (0,2 кгс/см
).
4.2.2. Техническое обслуживание - через 100 ч работы (но не реже 1 раза в месяц):
-выполнить все, относящееся к п.4.2.1;
-разобрать шатунно-поршневую группу. Осмотреть и очистить от грязи авиационным бензином цилиндры, поршни и перепускные клапаны. Промыть кожаные манжеты и резиновые прокладки клапанов в горячей воде. Промытые детали высушить на воздухе. Манжеты поршней смазать животным салом. Собрать шатунно-поршневую группу;
-замерить мегомметром сопротивление изоляции электрооборудования помпы, которое должно быть не менее 0,5 МОм;
-подключить помпу к электросети. Включив электродвигатель, провернуть помпу без присоединения водолазных шлангов (ручная помпа проворачивается вручную);
-проверить помпу на герметичность (при присоединенном к помпе водолазном шланге длиной 40 м) путем создания давления 1,0 МПа (10 кгс/см
), падение давления по манометру в течение 1 мин не должно превышать:
-при давлении от 1,0 МПа (10 кгс/см
) до 0,5 МПа (5 кгс/см
) - 0,04 МПа (0,4 кгс/см
);
-при давлении от 0,5 МПа (5 кгс/см
) и ниже - 0,02 МПа (0,2 кгс/см
);
-проверить производительность помпы путем создания давления 1,0 МПа (10 кгс/см
), достигнутого за 32-33 оборота маховика.
4.2.3. Техническое обслуживание - через 200 ч работы, но не реже 1 раза в полгода:
-выполнить все, относящееся к п.4.2.2;
-разобрать полностью детали механизма движения. Осмотреть приемные и перепускные клапаны и при необходимости заменить. Шарикоподшипники промыть и смазать;
-слить масло из редуктора помпы с электроприводом. Промыть редуктор и залить его чистым маслом;
-отвернуть болты и снять поршни со штоками, направляющей планкой, вильчатой тягой и корпусом мотылевого подшипника. Промыть и очистить все снятые детали. Смазать животным салом манжеты поршней;
-собрать шатунно-поршневые группы. Залить по 5 капель масла в мотылевые подшипники;
-вручную провернуть помпу на 2-3 оборота.
Операции по обкатке, проверке герметичности и производительности производятся после проворачивания помпы вручную.
4.3. Водолазные телефонные станции
4.3.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):
-проверить комплектность;
-убедиться в отсутствии механических повреждений на наружных частях (органов управления и регулировки, штепсельных разъемов, кабелей связи, амортизаторов и т.п.);
-удалить с наружных частей пыль, масло и влагу;
-убедиться в том, что отсоединенных кабелей связи питания нет и что заземления корпусов аппаратуры исправны;
-проверить надежность подсоединения жил связи к микрофонам и телефонам в шлемах и гидрокомбинезонах;
-проверить состояние и надежность контактов в штепсельных разъемах;
-проверить и убедиться в отсутствии механических повреждений кабеля;
-проверить работоспособность станции при подключении питания путем переговоров между оператором и водолазами (без проведения водолазных спусков).
4.3.2. Техническое обслуживание ежеквартальное:
-выполнить все, относящееся к п.4.3.1;
-прочистить и промыть контакты штепсельных разъемов;
-вскрыть коммутаторы (центральный пост), проверить крепление деталей и внутреннего монтажа аппаратуры, очистить внутренние узлы от загрязнений и окислов, при необходимости просушить отдельные блоки аппаратуры;
-замерить величину сопротивления изоляции телефонного кабеля с водолазной муфтой, которое должно быть не менее 0,5 МОм;
-проверить состояние телефонных капсюлей, просушить их и отрегулировать под напряжением (при подключении капсюлей к станции), вращая отверткой регулировочный винт.
3.3. Техническое обслуживание ежегодное:
-выполнить все, относящееся к п.4.3.2;
-проверить электрические параметры станции (при неудовлетворительной работе станции) и заменить неисправные детали.
4.4. Установки подводного освещения и световые приборы
4.4.1 Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка);
-проверить комплектность;
-произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии механических повреждений отдельных деталей и узлов световых приборов (лампы накаливания, отражатели, защитные стекла, гасительные сопротивления, штепсельные соединения, выключатели, кабели, приборы контроля, плавкие предохранители, аккумуляторные батареи и т.д.);
-проверить состояние защитных антикоррозионных покрытий световых приборов; незащищенные детали смазать техническим вазелином;
