ГОСТ 12.2.052-81. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности


_______________

* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 C допускается увеличение приведенных норм в два раза.

** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2

*** Нормы для обогащенного кислородом воздуха могут быть подсчитаны по формуле (2).


3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.


4. Требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам, средствам автоматизации и предохранительным устройствам


4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, средствами автоматизации и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими безопасность работы.

4.2 Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с ГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Методы поверки и поверочные среды должны обеспечивать отсутствие загрязнения приборов жировыми веществами в количествах, не превышающих нормы, указанные в табл. 3, а при применении специальных поверочных сред - требованиям табл. 9 обязательного приложения 2.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.

4.4. Кислород из предохранительных клапанов или мембран должен сбрасываться в специальную дренажную систему. Отверстие дренажной трубы должно находиться не ниже 2 м от уровня конька крыши. Коллектирование кислородных дренажных труб с трубами для других газов не допускается. Допускается сброс в помещение, если максимальное количество сбрасываемого кислорода не превышает 1% объема помещения, но не более 10 м3, при этом место сброса и опасная зона должны находиться вне зоны расположения людей.

4.5. Для определения опасной зоны следует использовать методики, утвержденные в установленном порядке.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью "Кислород. Опасно!", выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76. Нахождение людей в этой зоне запрещается.


5. Контроль выполнения требований безопасности


5.1. Контроль выполнения требований безопасности к кислородному оборудованию должен производиться по ГОСТ 15.001-73 на опытных образцах изделий в процессе предварительных и приемочных испытаний, а серийно выпускаемых изделий - в процессе периодических испытаний.

5.2. Контроль за соблюдением содержания жировых загрязнений на поверхности изделий, соприкасающихся с кислородом, следует производить по методике рекомендуемого приложения 3.


Приложение 1

Справочное


Пояснения терминов, применяемых в стандарте


Термин

Пояснения

1. Кислородное оборудование

Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом и обогащенным кислородом воздухом, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура

2. Обогащенный кислородом воздух

Смесь воздуха или азота с объемной долей кислорода более 23%. С точки зрения взрыво- и пожаробезопасности к обогащенному кислородом воздуху можно приравнять смесь кислорода с любым негорючим и неокисляющим газом с объемной долей кислорода более 23%.

3. Опасная зона

Область обогащенного кислородом воздуха, которая образуется около выпускного отверстия дренажной системы при дренаже (сбросе) кислорода

4. Параметры кислорода

Давление, температура, концентрация, скорость потока

5. Опасное загрязнение

Загрязнение пожароопасным веществом

6. Пожароопасное вещество

По ГОСТ 12.1.004-85

7. Арматура с местным управлением

Арматура, сконструированная и расположенная так, что при ее загорании не исключено поражение обслуживающего персонала

8. Арматура с дистанционным управлением

Арматура, при загорании которой поражение персонала исключено, например, арматура, управление которой производится с помощью электрического или пневматического исполнительного механизма или ручного привода, вынесенного за защитный экран.

Примечание. В качестве защитного экрана могут быть использованы стальной лист толщиной не менее 2 мм, железобетонная или кирпичная стена или перегородка, перекрытие из стального листа толщиной не менее 50 мм, а также короб, закрывающий проточную часть арматуры, изготовленный из стального листа толщиной не менее 2 мм. Экран должен выступать не менее чем на 0,6 м от оси арматуры, иметь высоту не менее 2,5 м и быть жестко закреплен к полу или строительным конструкциям

9. Магистральный трубопровод

Кислородный трубопровод, связывающий различные цеха производства


(Измененная редакция, Изм. № 1).


Приложение 2

Обязательное


Перечень материалов, применяемых в кислородном оборудовании


1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °C следует производить с соответствии с табл. 1 и 10.

2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.

2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали и алюминиевых сплавов при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.

2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.

2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).

2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.

2.5. При давлениях свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) после магистральных трубопроводов из углеродистой стали протяженностью более 250 м перед запорными, регулирующими и измерительными устройствами перед вводом в здание следует устанавливать фильтр с медной сеткой с ячейками размером не более 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следует изготавлять из нержавеющей стали или из медных сплавов. Фильтр должен осматриваться и очищаться при отклонении его сопротивления от установленных норм, но не реже следующих сроков: первый раз - через 10 суток после ввода в эксплуатацию, а затем - через каждые 6 мес.

3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.

4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 16; при типе контакта 2 - по табл.4 и 17; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.

5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, 6 следует производить по табл. 7.

6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.

7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °C (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +150° C (св. 333 до 423 К) давления должны быть уменьшены в два раза.


Таблица 1

Группа А


Материал

Скорость потока кислорода, м/с

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М1 для размеров d, мм, не менее

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М2

1

2

3

4

6

10

15


Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

0

0,03 (0,3)

0,10 (1,0)

0,06 (0,6)

0,4 (4)

1,0 (10)

1,6 (16)

5,0 (50)


Cв.0




0,16 (1,6)

0,40 (4,0)

0,64 (6,4)


Углеродистые стали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированные стали по ГОСТ 4543-71

Не ограничивается

0,06 (0,6)

0,16 (1,6)

0,32 (3,2)

0,64 (6,4)

10,0 (100)

Чугун по ГОСТ 26358-84

0


0,16 (1,6)

0,6 (6,0)

1,2 (12)

2,5 (25)

3,2 (32,0)

4,0 (40,0)



До 0,1 включ.



0,16 (1,6)

0,40 (4,0)

0,80 (8,0)

1,00 (10,0)

1,20 (12,0)



Св. 0,1 до 0,5 включ.




0,16 (1,6)

0,40 (4,0)

0,64 (6,4)

0,80 (8,0)



Св. 0,5





0,16 (1,6)

0,40 (4,0)

0,64 (6,4)


Нержавеющие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2

0

0,1 (1)

0, 3 (3)

2,5 (25)

3,6 (36)

6,4 (64)

12,5 (125)

20,0 (200)

42,0 (420)


До 0,1 включ.



0,8 (8)

1,0 (10)

2,0 (20)

4,0 (40)

10,0 (100)



Св. 0,1 до 1,0 включ.



0,4 (4)

0,6 (6)

1,6 (16)

2,5 (25)

5,0 (50)



Св. 1,0




0,4 (4)

0,8 (8)

1,6 (16)

2,5 (25)


Высоколегированные и коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок

0

0,3 (3)

1,0 (10)

6,4 (64)

10,0 (100)

25,0 (250)

42,0 (420)

42,0 (420)

0

ЭП700, ЭП915, ЭП718,ЭП816, ВНЛ-6










До 0,1 включ.



2,5 (25)

3,2 (32)

6,4 (64)

12,5 (125)

30,0 (300)



Св. 0,1 до 1,0 включ.



1,2 (12)

2,0 (20)

4,2 (42)

8,0 (80)

16,0 (160)



Св. 1,0




1,2 (12)

2,5 (25)

4,2 (42)

8,0 (80)


Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698

0

1,2 (12)

3,0 (30)

20,0 (200)

30,0 (300)

42,0 (420)

42,0 (420)


До 0,1 включ.



8,0 (80)

10,0 (100)

20,0 (200)




Св. 0,1 до 1,0 включ.



4,2 (42)

6,4 (64)

16,0 (160)

25,0 (250)




Св. 1,0




4,2 (42)

8,0 (80)

16,0 (160)

25,0 (250)


Медь и ее сплавы

Любая

42,0 (420)

42,0 (420)


Продолжение табл.1


Материал

Скорость потока кислорода, м/с

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров δ , не менее

15

30

45

60

90

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

0

0,40 (4,0)

0,6 (6,0)

0,8 (8,0)

1,20 (12,0)

1,60 (16,0)


До 0,1 включ.

0,16 (1,60)

0,16 (1,60)

0,40 (4,00)

0,64 (6,40)

0,80 (8,00)


Св. 0,1 до 0,5 включ.

0,10 (1,00)






Св. 0,5


0,10 (1,00)

0,16 (1,60)

0.25 (2,50)

0,40 (4,00)

Углеродистые стали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированные стали по ГОСТ 4543-71

0


0,6 (6,0)

1,20 (12,0)

2,00 (20,0)

10,00 (100,0)


До 0,1 включ.


0,4 (4,0)

0,6 (6,0)

1,00 (10,0)

5,00 (50,0)


Св. 0,1 до 0,5 включ.


0,20 (2,00)

0,40 (4,00)

0,6 (6,0)

2,50 (25,0)


Св. 0,5


0,16 (1,60)

0,25 (2,50)

0,40 (4,00)

1,00 (10,0)

Чугун по ГОСТ 26358-84

0

2,00 (20,0)

3,20 (32,0)

6,40 (64,0)

12,50 (125,0)

10,00 (100,0)


До 0,1 включ.

1,00 (10,0)

1,20 (12,0)

2,00 (20,0)

4,00 (40,0)



Св. 0,1 до 0,5 включ.

0,6 (6,0)

1,00 (10,0)

1,20 (12,0)

2,50 (25,0)



Св. 0,5

0,16 (1,60)

0,64 (6,40)

0,80 (8,00)

1,25 (12,5)


Нержавеющая сталь марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632-72

0

5,00 (50,0)

10,00 (100,0)

16,00 (160,0)

32,00 (320,0)

42,00 (420,0)


До 0,1 включ.

1,60 (16,0)

3,20 (32,0)

5,00 (50,0)

10,00 (100,0)



Св. 0,1 до 0,5 включ.

1,00 (10,0)

1,60 (16,0)

3,20 (32,0)

6,40 (64,0)



Св. 0,5

0,64 (6,40)

1,00 (10,0)

1,60 (16,0)

3,20 (32,0)