4-12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие "открыто" и "закрыто".
4-13. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться администрацией предприятия в следующие сроки:
а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением, - не реже одного раза в год;
б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность производится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см2 перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после охлаждения их в состоянии консервации более одного года.
Порядок проведения гидравлического и пневматического испытания должен соответствовать СНиП III-Г.9-62 "Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ".
Испытания шахтных трубопроводов производятся соответствии с СН 198-61 "Указания по проектированию шахтных трубопроводов", специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.
4-14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5 кг.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются по падению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см2 испытываются в соответствии с ПУГ-69.
При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
4-15. Записи проведения чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки и должен составляться акт (см. приложение 3).
4-16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.
После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.
Раздел V
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
5-1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
5-2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также не принятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
5-3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.
Приложение 1 (к п.3-29)
Журнал учета работы компрессора
Дата и часы | Давление воздуха или газа по ступеням, кгс/мм2 | Температура воздуха или газа по ступеням, С | Температура воды, С | ||||||||||||||
суток | I | II | III | IV | I | II | III | IV | поступа- ющей на охлаждение | после холодильников | |||||||
|
|
|
|
| на входе | на выходе | на входе | на выходе | на входе | на выходе | на входе | на выходе | I | II | III | концевого | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло | Показания приборов | В какое время проведена продувка масловодоотделителей, воздухосборников и пр., ч | В какое время проведена проверка предохранительных клапанов и манометров, дата, число | Замеченные неисправности компрессорной установки и их устранение | Приме-чание | |||||
давление, кгс/см2 | температура, С | расход, л/смену | воздухомера или газомера | вольтметра | амперметра | |||||
|
|
|
|
| статора | ротора |
|
|
|
|
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смену сдал............................... За смену компрессор работал............. часов
Смену принял ......................... Выработано воздуха (газа)................. м3
Приложение 2 (к п. 3-28)
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер_________________________
"_____" ____________ 19___ г.
Предприятие _______________________________________________
Цех _______________________________________________________
АКТ
приема-сдачи агрегата (машины, аппарата) из ремонта
от "____" ___________ 19___ г.
Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов. ____________________________
мастер (бригадир) РМЦ тов. _______________, начальник производственного цеха (отделения) тов ______________________ , механик цеха
(отделения) тов. ________________, мастер ОТК тов. _______________________
составили настоящий акт о том, что произвели приемку-сдачу из _____________ ремонта ___________________________________________________________________
(вид ремонта) (наименование агрегата, машины, аппарата)
инвентарный № __________ по заказу № ___________, который находился в ___________________________________________________________________________
плановом (не плановом)
ремонте с _____________ 19 ___ г. по _______________ 19 _____ г., т.е.
______ дней, по плану _____ дней.
Предусмотренные дефектной ведомостью № _____ от "_____" ______________ 19 ____ г. работы по ______________________ выполнены
(вид ремонта)
_____________________________________________________________________
(полностью, не полностью, указать что не выполнено)
Качество ремонта _____________________________________________________
(наименование агрегата, машины, аппарата)
проверено в соответствии с техническими условиями на приемку из ремонта № _________ и сдано в эксплуатацию. К акту прилагается необходимая техническая документация.
Ремонт выполнен с оценкой ______________. Ремонт произведен ___________________________________________________________________________
(фамилия, профессия, разряд)
Сдал: начальник РМЦ ______________ , мастер (бригадир) РМЦ ____________ ,
Принял: начальник цеха (отделения) _______________ механик _____________ .
Мастер ОТК __________________________________________________________
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Раздел I. Общие положения
Раздел II. Основные требования к компрессорным установкам
Общие требования
Установка компрессоров
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
Смазка компрессорных установок
Забор (всасывание) и очистка воздуха
Влагомаслоотделители и воздухосборники
Раздел III. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок
Обслуживание
Планово-предупредительный ремонт
Техническая документация
Раздел IV. Внешние воздухопроводы и газопроводы
Общие требования
Раздел V. Ответственность за нарушение правил безопасности
Приложения
Справочный материал