4-12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие "открыто" и "закрыто".

4-13. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться администрацией предприятия в следующие сроки:

а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением, - не реже одного раза в год;

б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность производится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см2 перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после охлаждения их в состоянии консервации более одного года.

Порядок проведения гидравлического и пневматического испытания должен соответствовать СНиП III-Г.9-62 "Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ".

Испытания шахтных трубопроводов производятся соответствии с СН 198-61 "Указания по проектированию шахтных трубопроводов", специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.

4-14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5 кг.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются по падению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см2 испытываются в соответствии с ПУГ-69.

При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

4-15. Записи проведения чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки и должен составляться акт (см. приложение 3).

4-16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

 

 

Раздел V

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ


5-1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

5-2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также не принятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

5-3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.

 


Приложение 1 (к п.3-29)

Журнал учета работы компрессора

Дата и часы

Давление воздуха или газа по ступеням, кгс/мм2

Температура воздуха или газа по ступеням, С

Температура воды, С

суток

I

II

III

IV

I

II

III

IV

поступа-

ющей на

охлаждение

после холодильников

на входе

на выходе

на входе

на выходе

на входе

на выходе

на

входе

на

выходе

I

II

III

концевого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18


Масло

Показания приборов

В какое время

проведена продувка масловодоотделителей, воздухосборников и пр., ч

В какое время

проведена проверка предохранительных клапанов и манометров, дата, число

Замеченные

неисправности компрессорной установки и их устранение

Приме-чание

давление, кгс/см2

температура, С

расход, л/смену

воздухомера или газомера

вольтметра

амперметра

статора

ротора

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29


Смену сдал............................... За смену компрессор работал............. часов

Смену принял ......................... Выработано воздуха (газа)................. м3

 

 

Приложение 2 (к п. 3-28)

 

УТВЕРЖДАЮ


Главный инженер_________________________

"_____" ____________ 19___ г.

Предприятие _______________________________________________

Цех _______________________________________________________

 

АКТ

приема-сдачи агрегата (машины, аппарата) из ремонта

от "____" ___________ 19___ г.

 

Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов. ____________________________

мастер (бригадир) РМЦ тов. _______________, начальник производственного цеха (отделения) тов ______________________ , механик цеха

(отделения) тов. ________________, мастер ОТК тов. _______________________

составили настоящий акт о том, что произвели приемку-сдачу из _____________ ремонта ___________________________________________________________________

(вид ремонта) (наименование агрегата, машины, аппарата)


инвентарный № __________ по заказу № ___________, который находился в ___________________________________________________________________________

плановом (не плановом)


ремонте с _____________ 19 ___ г. по _______________ 19 _____ г., т.е.

______ дней, по плану _____ дней.

Предусмотренные дефектной ведомостью № _____ от "_____" ______________ 19 ____ г. работы по ______________________ выполнены

(вид ремонта)

_____________________________________________________________________

(полностью, не полностью, указать что не выполнено)

Качество ремонта _____________________________________________________

(наименование агрегата, машины, аппарата)

проверено в соответствии с техническими условиями на приемку из ремонта № _________ и сдано в эксплуатацию. К акту прилагается необходимая техническая документация.

Ремонт выполнен с оценкой ______________. Ремонт произведен ___________________________________________________________________________

(фамилия, профессия, разряд)

Сдал: начальник РМЦ ______________ , мастер (бригадир) РМЦ ____________ ,

Принял: начальник цеха (отделения) _______________ механик _____________ .

Мастер ОТК __________________________________________________________

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ


Предисловие

Раздел I. Общие положения

Раздел II. Основные требования к компрессорным установкам

Общие требования

Установка компрессоров

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

Смазка компрессорных установок

Забор (всасывание) и очистка воздуха

Влагомаслоотделители и воздухосборники

Раздел III. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок

Обслуживание

Планово-предупредительный ремонт

Техническая документация

Раздел IV. Внешние воздухопроводы и газопроводы

Общие требования

Раздел V. Ответственность за нарушение правил безопасности

Приложения

Справочный материал