Не следует применять большое количество замазки.Ток.это может привести к закупорке отверстия в пробке или к растрескиванию
Выступившую наружу замазку после охлаждения удаляют механически, а затем ватой,смоченной спиртом.
Для поглощения двуокиси углерода применяют точно такой же аппарат,как для поглощения воды.Его наполняют слоем ангидрона толщиной равной приблизительно 30 мм, заключенным между двумя прокладками из стеклянной ваты,и слоем аскарита, сверху которого помещают тампон из гигроскопичной ваты.Шлиф аппарата покрывают замазкой и закрывают,как описано гыше.
Лист ЗІ
OCT 98-0944-31
О полноте использования наполнителя аппарата судят по измене- нению цвета а&карита;отработанный аскарит удаляют из аппарата, растворяя его в слабо подкисленной воде.
Взвешивание поглотительных аппаратов при определении углерода является ответственной операцией,т,к.взвешиваются большие по объему и массе аппараты.Перед взвешиванием поверхность аппаратов очищают,вытирая ее тканью,не имеющей ворсинок,проводят через окислительное пламя горелки и помещают на металлическую подставку. Градуируются поглотительные аппараты стеклянными колбочками, наполненными кусочками стекла.
Заключительная трубка (15) изготовляется г из обычного стекла, включая ее между поглотительным аппаратом для двуокиси углерода и аспиратором (16),Служит для предохранения попадания влаги'из аспиратора в поглотительный аппарат.
Трубку наполняют ангидроном, помещенным между двумя прокладками из стеклянной ваты.
А
к
спиратор служит для измерения количества кислорода, расходуем мого во время сжигания,Кроме того,разрежение,создаваемое аспиратором, компенсирует сопротивление капиллярных сужений поглотительных аппаратов и позволяет поддерживать атмосферное давление в местах соединений поглотительных аппаратов и представляет собой обычную склянку с нижним тубусом вместимостью 2 л.В
00
Ct
co
fiQ
П
2
a x
X
ри сборке аппаратуры для соединения аспиратора с заключитель-,: ной трубкой,применяют мягкие резиновые трубки с внутренним диаметром 4-4,5 мм.Все остальные соединения осуществляются встык при помощи толстостенная резиновых трубок длиной 30-35 им иГООСНфІІ
OCT 92-0944-81 Лист 32
в нутренним диаметром 2 мм.
Перед употреблением резиновые трубки протирают внутри кусочком ваты,слегка смоченной глицерином.
Широкий конец трубки для сжигания закрывают резиновой пробкой, Нагревательные прибора:прибор для очистки кислорода нагревают универсальной трубчатой электропечью для микроанализа типа МА-СЖ/І1/отрегулированной на температуру 700-750 °С.
Для разложения вещества применяют электрогорелку (разъемную) типа МА-Г/6Р, отретушированную на температуру 900-950 °С.
Для нагревания окислительной зоны применяют электропечь типа МН-02/20,отрегулированную на температуру 850-900 °С.
Проведение анализа
Пропустить в течение 30 мин кислород (50 мл/мин) через вновь собранную установку при нагретых электропечах; за это время трубку для сжигания вместе со стаканом j для навески несколько раз прокалить электрогорелкой в< потоке кислорода.
Присоединить к установке поглотительные аппараты и пропустить 500 мл кислорода со скоростью 35-50 мл/мин.
Снять поглотительные аппараты ,вытереть < их и положить на металлическую подставку;оставить у весов на 5 мин,после чего взвесить аппарат -для поглощения двуокиси углерода.
Во время перерыва в работе на отводные трубки поглотительных аппаратов надеть колпачки из толстостенных резиновых трубок,закрытых с одного конца оплавленной стеклянной палочкой.
Положить навеску испытываемой ткани 20-30 мг в прокаленный стакан;поместить стаскан с навеской в трубку для сжигания .на расстоянии 100-120 мм от длинной печи (типа МН-02/20) так, чтобы открытая часть стакана была обращена к печи.
Трубку для сжигания продуть в течение 2-3 мин кислородом для удаления воздуха,приникшего в трубку во время внесения стакана с навеской;присоединить взвешенные поглотительные аппараты
Ннв. Jfe нодл.| Поди, и дата І Взам.инв.ЛйіИнв. Jfe дуб." * Поди, и дата
ОСТ 92 -0944-81 Лист 33 (первым присоединить ахшар?? на воду).
При помощи заключительной трубки соединить аспиратор с аппаратом для поглощения двуокиси углерода.
Скорость потока кислорода установить заранее (35-50 мл/мин), регулируя ее краном и аспиратором.Короткую печь (типа МА-Г/6Р) установить на расстоянии 60-70 мм от носика трубки;вплотную к трубке придвинуть длинную печь.
' 4,5.После присоединения поглотительных аппаратов приступить
к сжиганию навески.Для этого горелку поместить у открытого конца' ^стакана с навеской и следить за тем,чтобы ткань обуглилась,но не горела.
Когда все вещество (навеска) обуглится,горелку переместить в несколько приемов до конца стакана и закончить сжигание. После этого горелкой прокалить трубку по всей длине (до электропечи), Все сжигание должно продолжаться 25-30 мин.
Обработка результатов
•Задержание углерода (В) вычисляют по формуле fe Vа'100 .
с
где К_ - коэффициент пересчета С/СО9,равный 0,2729;
а - масса двуокиси углерода,мг;
|
С- масса навески ткани,мг. гОСТ 92-0944-81 Лист 34 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ |
||
|
Обозначение |
Наименование |
Лист |
|
ГОСТ 901-78 ГОСТ2263-79 ГОСТ 4559-78 ГОСТ 4647-80 ГОСТ4648-71 ГОСТ 4651-82 ГОСТ 6331-78 ГОСТ 6943.10-79 ГОСТ 9285-78 ГОСТ 11262-80 ГОСТ 12871-93 ГОСТ 13863-89 ГОСТ 19113-84 ОСТ 92-0903-78 ^9^ Зам.изв.З |
Лаки бакелитовые. Технические условия Натр едкий технический. Технические условия Бакелит жидкий. Технические условия Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарли Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб Пластмассы. Метод испытания на сжатие Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве Калия гидрат окиси технический. Технические условия Пластмассы. Метод определения на растяжение Асбест хризотиловый. Технические условия Полотна вязально-прошивные дублированные технического назначения. Технические условия Канифоль сосновая. Технические условия Материалы неметаллические теплозащитного и конструкционного назначения. Методы определения технологических и физико-химических характеристик 51.33.9-04Г |
5 27 5,7 13 13 13 27 13 26 13 27 5,7 27 11 |
Ин в, .Nii подл. Цйдпись и дата | Взам. инв. М | Инв?№ ду( | Подпись и дата
|
ОСТ 92-0944-81 Лист 35 |
||
|
Обозначение |
Наименование |
Лист |
|
ОСТ 92-0945-81 |
Покрытия теплозащитные кремнеземно-полимерные и кварцево-полимерные. Типовые технологические процессы |
1 |
|
ОСТ 92-1458-77 ч- |
Пластмассы теплозащитного и конструкционного на- |
|
|
ОСТ 92-1462-77 |
значения. Методы определения механических свойств |
|
|
|
при различных температурах |
13 |
|
ОСТ 92-1470-78 * |
Пластмассы теплозащитного и конструкционного на- |
|
|
ОСТ 92-1477-78 |
значения. Методы определения механических свойств |
13 |
|
ОСТ 92-1482-79 |
Материалы неметаллические теплозащитного и конструкционного назначения. Методы неразрушающего контроля толщины, выявления неприклея и расслоений |
11 |
|
ОСТ 92-1586-69 |
Краски маркировочные. Общие требования к выбору, |
|
|
|
приготовлению и нанесению |
14 |
|
ТУ 6-11-189-76 |
Ткань марки КТ-11-К. Технические условия |
5 |
|
ТУ6-14-600-76 Х/t) ТУ (И4Л 641-86 |
Ланолин оксаэтиллированный-60 Раствор фенолоформальдегидной смолы РСФ-3010. |
27 |
|
|
||
|
Технические условия |
6 |
|
|
ТУ 6-09-3880-75 |
Реактивы. Магний хлорнокислый. Технические условия |
26 |
|
ТУ 6-09-4128-83 |
Аскарит чистый. Технические условия |
26 |
|
ТУ 6-09-4711-81 |
Кальций хлористый. Технические условия |
26 |
|
ТУ 6-09-6599-70 |
Окись меди |
26 |
|
ТУ 5763-015- |
Материал теплозвукоизоляционный марки АТМ-1. |
|
|
-04616815-97 |
Технические условия |
27 |
|
ТУ 38.303-04-04-90 |
Герметики кремнийорганические. Технические условия |
7 |
|
ТУ 5959-001- |
Полотна рукавные стеклотрикотажные и заготовки фа- |
|
|
00322904-506' |
сонные на их основе. Технические условия |
5,6 |
|
0 Зам.изв.351. |
^_.10-07Г |
|
Инв,№ подл. Подпись и дата і Взам. инв. № Инв. № дубл. I Подпись и дата
- ; іооснфіі
OCT 92 0944-81 Лист 36
(■■■■■ ■■■ ■■ ■■
СОДЕРЖАНИЕ
-1. Технические требования 2
^.Методы контроля 11
3.Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение 14 ‘
921
92 Приложение. 1 Физико-механические и тепло- 15
Справочное физические показатели
Приложение 2 Метод формования и толщина 25
Рекомендуемое покрытий
^91
С92 Приложение 3 Определение содержания полимера 26 Справочное .
о2• Приложение 4 Перечень ссылочных документов 34
Справочное
ОСТ 92-0944-81'Лист37
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
|
Изм. |
№ листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
документа |
ВхоДящий № сопроводительного документа и дата |
Подпись |
Дата |
||||||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
||||||||||
|
/ |
— |
Все |
— |
|
|
Jj7. /5 -8Б г |
|
|
/Хга<О. |
||||
|
2 |
6.7.У*. |
— |
. *’* |
— |
3 8 |
U3 8 . 3^/. i5O'&i |
е |
|
|
||||
|
|
^•2 4 35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
3 |
/2 1ZJ4, ІбЗ^.ЗЧ. |
— |
— |
_ ’—* |
38 |
сЫБ, 354£>§~90i |
|
|
13.03,3-1, |
||||
|
|
> / / 35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
V |
34.35 |
|
|
■*>» |
3? |
88ё.5>У.&3'$Л |
|
|
|
||||
|
£ |
4, *15 6, |
— |
*- |
<■№ |
38 |
^,3513/^ |
7 |
|
Я5;О^34 |
||||
|
6 |
ЗУ |
|
*- |
|
38 |
'Ы.ЭЗШ^ |
|
|
}0, tO.S |
||||
|
7 |
34 |
35 |
— |
|
33 |
U36.2>5Ш'ЗЗі |
- |
|
|
||||
|
8 |
5^34 |
т— |
|
— |
33 |
35<%5.Я-рЗГ |
|
|
i$.iaoz |
||||
|
|
3 |
|
зч.зл |
|
— |
|
|
)2//" |
|
?S.a£,C- |
|||
|
10 |
з, S, 1°> |
|
|
« |
38 . |
. 35Ї.5&40 -6 |
# о |
|
|
||||
|
|
15- У &1С. х>,г5 |
35~ " |
|
|
|
|
:4 |
|
|
||||
|
11 |
|
|
|
|
■38 |
|
|
|
51 ex# |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
- . |
|
|
|
||||
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
||||
|
■4( 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
—_ — |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
