&

$>'

N ч


І

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ПОКРЫТИЯ МЕТАШШЧВСКИЕ И НЙЕТАШЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОРЕШИРУЮЩИЕ

Технические требования ж типовые технологические

процессы


«СТ 92-1480-78

Всего ластов 34 Измене «фмшалыме


































скла»


УДК 629.7.023.222.06-533.6(063.74) Групп» Т94

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

- - • ПОКРЫТИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛ ЯССКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОРЕШЙРУКЭДИЕ. Технические требования и типовые технологические процессы

ОСТ 92-1480-78


Взамен


Инструктивным Письмом № 17 От 09.01.79г.


срок введения устансжлега

с 01.10.79г.


Настоящий стандарт распространяется на терморегулирующие ме­


таллические и неметаллические.неорганические покрытия, применяемые


для придания поверхности деталей требуемых терморадиационных свойств, определяемых поглощательной способностью солнечного чения и излучательной способностью (степенью черноты).


излу-


Стандарт устанавливает


ческие требования,


значения


виды терморегулирующих покрытий, терморадиационных коэффициентов,


техни­


правя-


•1
























л

контроля

и типовые технологические процессы по-

а приемки, методы лучения покрытий.

I.


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ





(Ілледіечвтма SfJCHpeWHft

і ~ IL DL. Я I Г. V


  1. Терморадиационные свойства поверхности, характеризуемые коэффициентом поглощения солнечного излучения кр и коэффициентом излучения £ , зависят от следующих факторов:

  • химического состава основного металла или сплава;

  • шероховатости поверхности деталей;

  • вида и режима получения покрытия (продолжительность обработ­ки, плотность тока, ее распределение, напряжение, состав и < температура электролита); ;

. предварительной обработки поверхности

.

ОС Г 92-1480-78 Стр. 2

і

  1. Не допускается проводить механическую обработку изделий, имеющих химически полированные поверхности и терморегулирующие по­крытия.

В исключительных случаях допускается механическая обработка при условии защиты указанных поверхностей протекторным составом.

При монтажных работах и сборке изделий следует применять про­текторную защиту.

Во избежание загрязнений поверхности следует пользоваться чи- , , ей . /д)

стами хлопчатобумажными перчатками - ГОСТ 1108-74.

  1. Не допускается производить химическое полирование’и по­лучать терморегулирующиеч покрытия на деталях, имеющих заклепочные швы и нахлесточные соединения, выполненные точечной сваркой, а так­же на деталях сложной конфигурации» затрудняющей удаление растворов и электролитов.

При необходимости получения терморегулирующих ано,дно-окисных , покрытий и проведения химического полирования щелевые зазоры должны быть герметизированы шпатлевкой ЭП-0020 - ГОСТ 10277-76 и, после ев высыхания, лаком ХВ-784 по ГОСТ 7313-75 (три слоя).

По окончании указанных процессов герметизирующее покрытие до­

п ускается не удалять.

2. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ

  1. Выбор видов терморегулирующих покрытий в зависимости от требуемых значений коэффициентов и g , рабочей температуры и

п

материала


детали производить в соответствии


с требованиями табл.1 и


риложениями 1—4.

,2.2. Химическое полирование поверхности обеспечивает термоса

~: гтотйки поям— -оЗГ

3 ,? * I „ри 0,1) и „рименяется

его сплавов, ЛРадца8ЯачаемыуИЭ и

дая эксплуатации при тен9ратурв


термора-


а;

а. а


£ о а а

&





QCT 92-1480-78 Стр, З

нус 150 до плюс І50°С.

Химически полированная поверхность листового материала в за­висимости от марки алюминия и его сплавов должна иметь коэффициенты к* ж £ , приведенние в тябл Допускается для алюминиевой фольги не

проводить химическое полирование в случае обеспечения коэффициентов As и Е в состоянии поставки

2»3. Вел чаш после химического полирования поверхности де­

талей из алюминия и его сплавов снижается по сравнению с исходной.

2.4. Летал ив сплава ДГ6 без плвкжровочного слоя (точеные, после химического фрезерования) допускается подвергать химическому полированию при условии последующего анодного окисления.

Таблица I

Класс покрытий

Наименование покрытия

Марка покрываемого ме­талла или сплава и состояние поверхности

Диапазоны значений коэф­фициентов

Рабочая температура, ’ °С ''

А,


I. Солнечные отражатели

*4 /Є, і 0.3

при J і 0,8

Анодно-окисное

Листовой химически полиро­ванный материал из алюми- ния и его сплавов марок А99, АДІ, АМгбУ, АМгб, £16, АМгЗ

o;i5-o,45

0*80-0,93 V

От минус 150

до плюс 200

2, Солнечные поглотители As /$>3.0 при $ $ 0,2

Никелевое черное

Листовой материал из алюминиевых сплаву марок АМгЗ, АМгб, Д1б/и титано- вые сплавы

а 0,85®

*0.33

От минус 100

до плюс 100

Хромовое черное

0,70-6,95

0,04-0,20

От минус 250

до плюс 350

Серебряное окси­дированное поли­рованное

0,65-0,70

0,04-0,05

Серебряное окси­дированное непо­лированное

0,75-0,80

0,08—0,20

Анодно-окисное

Листовой материал из тита- ' новых сплавов ВТІ-0 и ВТІ-00 в состоянии постав»

0,73-0,95

0,13-0,22

От минус 150

до плюс 200

Никелевое

Листовой материал из тита­новых сплавов марок ВТІ и 0Т4 в состоянии поставки или механически обработана

0,35—0,55

й

£ 0,10

V

| иоэч'

ІрЛИИСР Н 781.»

ра»и и пі»* if

ЦЧЯ' If J/.QV

IjOUUHLp Ч 1819

1

OCT 92-1480-78 Стр.




НН- М подл.

Подпись и дата

Втім. инв. М

Инв. М дубл.

Подпись и дата







Продолжение табл, I

Класб покрытий

- /

Наименование покрытия

Марка покрываемого металла , или сплава и состояние по- верхиооти

диапазоны значений коэф-

Фшиентов

Рабочая температура, °С

А$

$

3. Истинные отражатели л, /4г I при A^SO.25

Анодно-окисное (кратковремен­ное' анодное окисление)

Листовой плакированный мате риал из алюминия и его спла вов химически полированный

• £ 0,25

*

<0,20

От минус 150 до плюс 200

4, Истинные поглотители As /<ftl • прд А, > 0,8

1 .

Хромовое черное полученное из фторидного элек­тролита

Алюминий, алюминиевые и ти таковые сплавы, коррозион- • нестойкие стали

- >0,6

>0,75

От минус 150 до плюс 200

Анодно-окисное

Листовой неплакированный материал из алюминиевого сплава АМгб

Э0.80

0,85-0,93



З

ОСТ 92-I480-38 Стр, 5

начение- коэффициента А3 указано для поверхности из алюминия и его сплавов после предварительной гидропескоструйной обработки.OW; 11 ні <ЮІ/ Ф

ОСТ 92-1480-78 Стр. 6

Таблица 2

і - - - - - —

І И ив. Jfe подл.'


Марка алюминия и его сплавов

Значения коэффициентов химически полированной поверхности, не более

14

Ч

Подпись и дата { Взам. ннв. №І!

ks


А99 (фольга)

0,13

0.1

АДІ, АМгбБ, АМгбУ

0,15

АМгЗ

0,17

АМгб (без плакировочного слоя)

0,20

JH6 (без плакировочного слоя)

0,30

  1. Обозначение терморегулирующих покрытий и химического поли­рования с коэффициентами Ag и в конструкторской документации

производить по следующей форме. Например:

  • покрытие хромовое черное - "Покрытие Хч, А^ ... и ... по ОСТ 92-1480-78”;

  • химическое полирование - "Химполирование, А^ ... и £ ... по ОСТ 92-1480-78";

Инв. № дубл. / Подпись и дата

- покрытие анодно-окисное (с полированием или без полирования



перед его получением) с наполнением в горячей воде - ’’Покрытие

Ан.Оке»упл, А^ ... и ^ ... по ОСТ 92-1480-78”.

Ввд ^іюк^ыткя с «дополнительной обработкой следует обозначать по ГОСТ ®

При указании в конструкторской документации требования к одному из коэффициентов или к их отношению допускается в обозначении ука­зывать величину А^ , или А^ .

  1. Требуемый предел значений коэффициентов А^ и £ для обозначения теплового режима должен быть указан в конструкторской документации.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  1. Требования к поверхности деталей перед получением покрытий и химическим полированием.

    1. Поверхность деталей перед пол^чени^у покрытий должна со­ответствовать требованиям ГОСТ 9.301-78"и ОСТ 92-1436-81 и иметь _ ~~й) Зам. ты. мл-зо-гз. @

OCT 92-1480-78 Стр, 7

параметр шероховатости ^а^1,25 мкм.

Для получения покрытий с ■ величиной £ > 0,7 параметр шерохова­тости поверхности не нормируется.

Для получения терморегулирующего анодно-окисного покрытия на

деталях, изготовленных из плакированного листового материала

-енлава-гАМрб-толщиной Л 1,5 мм, следует или удалить плакировочный

слой (если покрытие обеспечит требуемые величины А< и £ ) или изго­товить деталь из сплава с утолщенным плакировочным слоем (не менее 40мкм),

  1. Поверхность деталей из алюминия и его сплавов перед хи­мическим полированием должна соответствовать требованиям ОСТ 92-1176-77.

  2. Meie ^ОДслой) должно соответствовать требо­ваниям ГОСТ ОСТ 92-1436-^4 ft л

Перед получением черного никелевогол хромового и"серебряного У~

полированного покрытий (солнечные поглотители) медное покрытие (под­

с

($ ) в предо-
должны контро-

лой) должно иметь величину излучательной способности пр&е М&етлгцця, лах от 0,03 до 0,05, толщину не менее 15 мкму которые

лироваться при отработке технологического процесса.

  1. Требования к поверхности деталей после химического поли­

рования и получения терморегулирующих покрытий

  1. Терморегулирующие покрытия по внешнему виду (кром^^ета и прочности сцепления должны соответствовать требованиям ГОСТ/Ввбйй*! и ОСТ 92-143&>>чД ®

химически полированная поверхность - требованиям ОСТ 92-1176-77

Поверхность детали с черным никелевым покрытием (величина £ до 0,3) может иметь цвета побежалости различных оттенков (зелено­ватого, фиолетового, розового, синего и др.). Интенсивность окраски

о

зависит

т времени никелирования.

А

гч

нодно-окисное покрытие на деталях, из титановых сплавов с кооф-OCT
92-І4&О-78 Стр, 8

фициентами ж 0,73-0,76 и £ = 0,13-0,16 должно быть синего или фиолетового цвета; = 0,88-0,95 и ? = 0,19-0,22 - темно-серого цвета. На покрытиях допускаются радужные оттенки.

Цвет анодно-окисного покрытия на деталях, изготовленных из не- плакированного листового материала АМгб - от светло-серого до тем­но-серого. Цвет серебряного оксидированного покрытия - от темно- иокрытие

серого до черного; после полжрованияЪюлжно быть блестящее.