ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ьиолиотекя по кораолестроению, судостроению и судоремонту
nnpvzan.msK.nl /
0СТ5.0208—76
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
КОНТРОЛЬ МАССЫ ПРИ ПОСТРОЙКЕ
НАДВОДНЫХ КОРАБЛЕЙ И СУДО
В
РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения (филиал ЦНИИТС)
Директор филиала В. Н. Мамченко
Начальник лаборатории Л. И. Студенко
Руководитель темы К. А. Абросимов
Исполнители: К. А. Абросимов, Ю. Н. Мильруд, А. И. Чернозуб
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор института И. М. Савченко
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела Е. П. Похвалов
УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства
Начальник ГТУ Г. Г. Пуляевский
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства № 15/1016-0208 от 25.11.76 г.
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ и МРФ, одобрен Регистром СССР и Речным Регистром РСФСРУДК 629.12.071.5.001.2
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЬ МАССЫ ПРИ
ПОСТРОЙКЕ НАДВОДНЫХ
КОРАБЛЕЙ И СУДОВ
О
0СТ5.0208-76
Взамен 0Н9-503—65
Утвержден Министерством
2 ноября 1976 г.
Срок введения установлен
с 1 января 1978 г.
Настоящий стандарт устанавливает основные положения контроля массы при постройке, модернизации и капитальном ремонте надводных кораблей, судов и плавсредств (в дальнейшем судов, если не сделано специальной оговорки), а также необходимость кренования головных и серийных судов.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Под контролем массы понимается определение соответствия массы изделия или конструкции их теоретическому значению, определенному в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Контроль массы есть комплекс мероприятий, выполнение которых при постройке головных и серийных судов обеспечивает получение заданной величины массы судна и позволяет установить положение его центра тяжести с допустимой степенью точности.
Контроль массы является частью общетехнического контроля качества продукции и осуществляется отделом технического контроля предприятия-строителя при участии группы авторского надзора.
Организационное обеспечение контроля массы производит предприятие-строитель.
О
Издание официальное
бъем контроля массы (полное или выборочное взвешивание деталей, узлов, конструкций, изделий и предметов судового оборудования) при постройке головных, единичных и серийных судов, а также при модернизации и капитальном ремонте судов уточ-Перепечатка воспрещена ГР 8022194 от 17.01.77
няется главным конструктором проекта в зависимости от состояния нагрузки и бстойчивости судна.
Контролю подлежат массы постоянных грузов (конструкции, изделия, материалы и т. п.), входящие в состав проектного расчета массы судна, изготовленные как предприятием-строителем, так и его контрагентами.
Массы непостоянных грузов, расходуемых в процессе постройки, и оборудования, снимаемого по ее окончании, контролю не подлежат.
Годность по массе материалов, полуфабрикатов и готовой продукции определяется при контроле массы на основании технической документации, выпускаемой предприятием-проектантом.
Допуски на массу конструкций и изделий, не указанные в технической документации, принимать в соответствии с ОСТ5.0185—75.
При постройке серийных судов фактическая масса построенного судна определяется в случае необходимости путем измерения осадки по маркам углублений с учетом недостающих и излишних грузов.
На серийных судах, проектная нагрузка которых в результате внесения тех или иных изменений значительно отличается от нагрузки предшествующего судна, главному конструктору проекта предоставляется право введения контроля массы конструкций и оборудования, претерпевших конструктивные изменения.
Фактическую массу головных катеров, а также катеров единичной постройки с согласия главного конструктора проекта допускается определять путем взвешивания целиком построенного катера, причем предельная нагрузка динамометра на кране не должна более чем на 30% превышать массу взвешиваемого катера.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
КОНТРОЛЯ МАССЫ
Основные требования
Запрещается принимать в цеха и на склады, а также отправлять продукцию и материалы, предназначенные для установки на судно и не прошедшие взвешивания в соответствии с подразделом 2.4 настоящего стандарта или не удовлетворяющие по массе техническим требованиям.
Масса изделий и конструкций, не подвергающихся взвешиванию, принимается по рабочим чертежам с учетом:
для изделий или конструкций, имеющих положительные и отрицательные допуски, по номинальным размерам;
для изделий или конструкций, имеющих только положительные допуски, с половинным допуском;для крупных корпусных отливок и поковок с полным положительным допуском.
Все вопросы контроля массы при постройке головных и единичных судов решает предприятие-проектант через группу авторского надзора.
По согласованию между предприятием-проектантом, предприятием-строителем и Заказчиком решение вопросов контроля массы может быть поручено конструкторскому отделу (КО) предприятия-строителя.
При постройке головных судов, а также судов единичной постройки для осуществления контроля массы необходимо:
наличие технической документации для контроля массы;
создание на предприятии-строителе постоянно действующих органов контроля массы: бюро контроля массы (БКМ) и пунктов контроля массы (ПКМ);
создание в производственных цехах штата комплектаторов-весовщиков (необходимость в этом определяется предприятием- строителем) ;
осуществление контрольными мастерами контроля массы наряду с контролем качества;
обеспечение цехов средствами контроля массы (весами, гирями, динамометрами, приспособлениями для взвешивания и т. п.) с действующими клеймами (паспортами).
Количественный состав БКМ устанавливается руководством предприятия-строителя в зависимости от типа строящихся судов.
Количество и расположение ПКМ устанавливается службой технического контроля по согласованию с начальниками цехов и утверждается главным инженером предприятия-строителя.
Функции участников контроля массы
На предприятие-проектант в целом возлагается своевременное обеспечение предприятий-строителей технической и эксплуатационной документацией, разрабатываемой предприятием-проектантом и необходимой для организации контроля массы: журналами контроля массы, ведомостями массы и спецификациями.
На предприятие-проектант при постройке судов возлагается:
авторский надзор за организацией и проведением контроля массы в течение всего построечного и сдаточного периода;
оперативное решение вопросов, связанных с контролем массы судна;
обеспечение спецификациями, журналами контроля массы с заполненной левой частью;определение опытным путем (кренованием) положения центра тяжести и фактической массы головных и единичных судов, сопоставление опытных данных с данными контроля массы и анализ их.
На службу технического контроля предприятия-строителя возлагается:
организация производственного контроля массы, контроль за соблюдением требований настоящего стандарта в цехах и на складах;
организация и руководство работой ПКМ;
заполнение и обработка документации контроля массы: спецификаций, журналов контроля массы, сопроводительных погрузочных листков и представление предприятию-проектанту сводок массы.
На главного механика и метролога предприятия-строителя возлагается ответственность за ремонт и своевременную поверку весового оборудования.
На технологические подразделения предприятия-строителя возлагается:
подсчет и проставление в сопроводительных погрузочных листках (до проведения операции взвешивания) массы припусков, невскрытых вырезов, временных креплений, а также величины изменения массы деталей вследствие обработки кромок или исправления чертежей и т. д.;
включение в технологическую документацию взвешивания как самостоятельной операции.
На КО предприятия-строителя возлагается определение опытным путем (кренованием) положения центра тяжести и фактической массы серийных судов, сопоставление опытных данных с результатами отчетных данных головного судна.
Техническая документация контроля массы
Основными документами контроля массы являются следующие:
журнал контроля массы, форма журнала контроля массы приведена в рекомендуемом приложении, черт. 1 и 2;
спецификации, выпущенные отдельно от чертежа, в которых детали расположены в узловом порядке с подсчетом итога по массе. В спецификацию должны быть включены все детали и элементы, составляющие конструкцию в сборе и входящие в ее общую массу. В одной позиции спецификации могут объединяться только детали, одинаковые по массе и конфигурации, и входящие в один узел или секцию;
сопроводительные погрузочные листки для контроля поступления или снятия с судна постоянных грузов (рекомендуемое приложение, черт. 3). Разрешается использовать вместо сопроводительного погрузочного листка дополнительные экземпляры накладной (рекомендуемое приложение, черт. 4);
журнал учета эскизов (рекомендуемое приложение, черт. 5);
журнал пересчета теоретических масс (рекомендуемое приложение, черт. 6);
исполнительная нагрузка для судна в целом.
Вспомогательной документацией контроля массы являются:
ведомости материалов и эскизы заготовок;
межоперационные технологические эскизы и карты для деталей в процессе обработки;
рабочие чертежи для обработанных деталей, готовых изделий и судовых конструкций;
технические условия, паспорта и формуляры для контрагентских поставок;
ведомости конструкторских документов;
ведомости снабжения для инвентарного имущества, инструмента и запасных частей.
Порядок взвешивания
Основной операцией контроля массы является взвешивание контролируемой продукции на весах и сравнение результатов взвешивания с теоретической массой и установленными допусками на массу.
Взвешивание грузов допускается производить на весах любых систем с минимальной степенью точности, приведенной в таблице.
Масса, кг |
Минимальная точность, Кг |
До 10 Св. 10» 100 Св. 100» 1000 Св. 1000» 10 000 Св. 10 000 |
0,1 0,5 1,0 10,0 Допускаемая весовыми средствами, но не более 0,2% от массы груза |
На изделиях, оборудовании и т. п., прошедших взвешивание, указывают теоретическую и фактическую величину массы, если это предусмотрено чертежом. На корпусных конструкциях масса не указывается.
Клеймо о приемке продукции является подтверждением годности ее по массе.
Секции корпуса, механизмы и оборудование взвешиваются только в собранном виде с предварительной проверкой по монтажным чертежам и при полной укомплектованности их.
Изделия (включая корпусные конструкции), поступающие с других предприятий, должны быть взвешены изготовителем, а величина их фактической массы должна быть указана в сопроводительной документации. При поставках изделий в таре, на последней также должна быть нанесена фактическая масса упакованных изделий.
В случае поступления на предприятие-строитель невзвешенной продукции или неправильного оформления результатов взвешивания, изготовителю предъявляется рекламация, а изделия подвергаются взвешиванию.
Примечание. Необходимость взвешивания изделий на предприятии-изготовителе должна быть оговорена в заказных ведомостях и в договорах на поставку изделий.
Для учета массы конструкций, изделий и т. п. необходимо производить:
в корпусосборочных цехах — взвешивание всех узлов или секций в соответствии с принятой технологической разбивкой, причем масса секции может быть получена суммированием фактических масс узлов, входящих в секцию, с учетом массы сварных швов;
в механических цехах — взвешивание изделий в собранном виде по узлам, погружаемым на судно. При отсутствии в документации контроля массы соответствующей разбивки массы, все узлы должны быть внесены в один сопроводительный погрузочный листок в комплекте, сопоставленном с документацией контроля массы предприятия-проектанта.
Примечание. Изделия массой менее 5 кг взвешивают либо партиями, сгруппированными по позициям спецификации, либо одно изделие из каждой партии. В этом случае на изделии указывают среднюю величину массы изделия каждой партии;
в трубомедницких цехах — взвешивание труб в сборе после гидравлических испытаний (в зависимости от технологии изготовления). Трубы диаметром более 100 мм, а также изделия, устанавливаемые непосредственно на судне, взвешиваются каждое в отдельности, а одинаковые изделия — партиями. Трубопроводы и системы разрешается взвешивать звеньями с навешенной на них арматурой;