---

ГОСТ 2.IW-WI Фор**

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ МЕДИ И ЮТИ СПЛАВОВ

Технические требования

ОСТ 92-4563-85

Всего листов 29

Издание официальное

Кчикреял

1

У

Группа В52

ДК 669.35(083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

.ДЕТАЛИ ИЗ МЕДИ И МЕДШХ СПЛАВОВ Технические требования

ОСТ 92

4563-85

Введён впервые
V

;Инв № подл. Подл, і' дата і Взам. инн, лё ІИиа. № ayft.f і Подпись н да:

Письмом Министерства _Cp0RВБ._{дания уогаво№(},

От 84.10.85 Ш-57 _с0І 1986г.

Настоящий стандарт распространяется на де тели,изготовлен- і

ные из меди и к,одних деформируемых сплавов,разрешённых к примене­нию ОСТ 92-0920-85

Стандарт устанавливает технические требования,а также прави­ла приёмки,методы испытаний,правила маркировки_;транспортирования и хранения деталей, (для штамповок и поковок стандарт устанавливает группы контроля и режимы термической обработки остальные требования - по ОСТ 92-0953-74).

I.0W15 ПОЛОЖЕНИЯ

Выбор и назначение материалов, применяемых а изделиях .произ­водится исходя из технических требований,с учётом механических и фи-', эичеоких свойств медных сплавов,условий эксплуатации изделий.

і

2. ТЕХШЧЕСКИЕ ТГЯШВАНИЯ

   1. Детали должны быть изготовлены в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта и конструкторской документация (КД), і

При проектировании.изготонлении и хранении изделий должны быть учтены дополнительные требования по применению сплавов, из- ложенныг в паспортах.справочника

х

П

Ине. М дубд. [ Поде. » дата

римеры условных обозначений материала в основной надайся чертежа и в технических требованиях чертежа приведены в рекомен­дуемом приложении I.

Для необрабатываемых поверхностей деталей качество их поверх­ности и предельные отклонения размеров должны соответствовать тре­бованиям, приведенным в нормативно-технической документации (ПТД) на поставку полуфабрикатов.

g.6. На обработанных поверхностях готовых деталей не додано быть трещин, расслоений, закатов, и других металлургических дефектов.

Допустимость и глубина механических повреждений должна быть указаны в КД.

Режимы стабилизирующей термической обработки высокоточных

і

іИнн. Jt пол-’ Подл и лат.'I Ьзам. ине. J* | Ина. .4 дуй-і іь’.іі: :а-

у ґЛ . і j

ї или таком яв количества технологических припусков или спе-ч гги-альяых загс топок г*¹

ОСТ 92 4563 85 Лист

Пр0Д0ЛЖЄНИ6

1. Д

   Группа Вид кентоля	Объем контроля
   Визуальный контроль . ■ - ___ ______ .. .,	Сплошной
   * тг лонтроль оазмеров	3 соответствии с требованиями п.2.5
   ьяизтальный контроль 5	Сплошной
   Контооль вазмеров і** <hj іітзимбча^іия і IIV	3 соответствии с требованиями п.2.5

   
   

   
   етали I- и 2-й группы могут быть подвергнуты дополнительным видам контроля с определением: предела текучести предела упругости6_otw- ударной вязкости A£TZ, определение показателей меха­нических свойств Сл.Л при повышенных а криогенных температурах. контролю микроструктуры, гидроиспы­таниям и т.д. Виды и объем дополнительного контроля и требуемые показатели свойств долины быть указаны з

2. Цпя удтяпай из жаропрочных медных сплавов М, Л4, '-'5, БрХ 0,8. ЗпХЦрТ 0,5-0,03-0,03, применяемых для изготовления паяно-сварных конструкций, допускается проводить только входной контроль механи­ческих свойств каждой партии полуфабрикатов в соответствии г требованиями НТД на поставку. Объем контроля z требуемые показатели механических свойств должны быть указаны в К2»

3. Для деталей 1.2.3 и 4 групп, изготовленных из полу^бргкатсв. состояние металла которых не

м енялось предприятием—изготовителем деталей. должен П" проведен входной контроль в соответствии с требованиями ИТД на поставку. Виды и объем контроля <ливт продлриятио-изготовитель.

4. Детали из штамповок и поковок долины подвергаться только визуальному контролю и контролю

р

QCT 92-4563

азмеров.QgI-9H&63-6& to 5 деталей приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ 17535-77.

Допускается применение других температурно-временных режимов, принятых на предприятии и обеспечивающих требуемый по КН уровень свойств.

2. 6. Детали должны поступать на термическую обработку тща­тельно очищенными и обезжиренными.

   7. Закалку одной партии деталей допускается проводить не более двух раз.

   8. Допустимое количество операций отжига и старения должен определять главный металлург (технолог) предприятия-изготовителя.

   9. Не допускается повторное старение деталей иа жаропроч­ных медных сплавов после высокотемпературной термической обработки (пайки) оо сталями мартенсито-старепцего класса (ЭП678, ЭП679, BHC-I6), процесс старания которых сопровождается изменением линейны? размеров и приводит к негерметичности медной детали.

   10. Температура нагрева деталей из жаропрочных медных сплавов при высокотемпературной термической обработке не должна превышать 1000 °С 1-20 ІО2О°С <

   11. На деталях ив жаропрочных медных сплавов после высоко­температурной термической обработки алой внутреннего окисления не допускается. Отсутствие слоя внутреннего окисления должно быть гарантировано строгим соблюдением технологии термической обработки.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕГОМ ИОПЫТАНИЙ

В партию входят детали одного наименования, изготовленные из мет.-лл- ла одной плавки, одной партии полуфабрикатов и термически обработан ■ яне в ОДНОЙ садке.

С разрешения главного металлурга (технолога) пр^дпригтич-из-ОСТ.. 92-4563-^5 Лист _е готовителя партия может быть составлена из деталей нескольких са­док, термически обработанных по одному технологическому процессу.

I

Отопят дофііірмацня специальной заготовки должна бить прибли- -жена-к степени дафпрмацая дотяни,

КОНТРОЛЬ МехаНИЧеСКИХ СВОЙСТВ И ТВерДООГИ ПООЛе ТЯ{)МИЧЄОКОЙ обработки допускается проводить на образцах-свидетелях. Образцы-свидетели должны быть изготовлены из металла той же плавки и пройти термическую обработку в одной садке о аттестуемой партией деталей.

Размеры технологического припуска, специальной заготовки к количество образцов-свидетелей должны быть рассчитаны о учетом воз­можности повторных испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов попг"ых ис­пытаний хотя бы одного образца партия деталей должна быть иахгр<ш- лена на повторную термическую обработку.

По решению главного металлурга предприятия-изготовителя пов­торные испытания на удвоенном количестве образцов доцускяетог ¹ < проводить, а партию деталей направить на повторную термическую

I

Ннн. да ПОЛЛ. I Поли, n IBTR I Вал». ЯЯВ. .V ! Пнв. .V дубд. I Поэт.

о

«п

ГОСТ 1106-68 Форма ба

QCX .92^63^5 Ддст 7 .

обработку.

J.S. Дим«»оворці<мх мпрок матерягшдд и отработанных режим лг тармнчеокой обрабеФии-не раеременяу главного -неталлурта ддя дета­лей 2-Й -ррупны допускає»ап 'треиевоничч! "-«оніггееняя целая вне еіеюе овойофв ife-.iayx образцах оф партій (на одной до толя-от -пар Wffl4, а -повторно» испытание на,удвоением колипеотве обраоцов по ОФНеше-

кию к порвеначальному-испытанню,

Контроль микроструктуры допускается проводить на технологичен, ких припусках, деталях и сборочных единицах, прошедших контрольно- выборочные испытания.

Допускается использовать лупу 4^х по ГОСТ 25706-83,

При обнаружении хотя бы на одной детали недопуотимых дефек­тов вся партия должна быть подвергнута повторной проверке спосо­бом, гарантирующим надежность контроля по методике, принятой на предприятии-изготовителе.