Страница 2: ОСТ 1 02602-86. Соединения трубопроводов гидравлических систем. Общие требования к испытаниям (81735)

1 Инв, № дубликата Ns изм.

J Инв. Ns подлинника 5571 Ns изв. j | | 1 '

ОСТ 1 02602-86 Стр, 6

5в4е4о Испытание проводить при нормальной температуре и давлении воздуха в образцах, равном Ррд$ для жидкости. Время выдержки образцов под давлением воздуха - 5 мин.

  1. Герметичность должна соответствовать группе 2-6-ОСТ 1 00128-74. Метод контроля герметичности устанавливается разработчиком.

  2. Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу 5.1.

  1. Испытание на герметичность разрежением (вакуумом)

    1. Испытанию на герметичность разрежением (вакуумом) должны под­вергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5,4.

    2. Перед испытанием образцы должны быть затянуты крутящими момента- ми, установленными при испытании на герметичность при действии давления воздуха.

    3. Испытание проводить при нормальной температуре, давлении разреже-

2

ния 0,05 МПа (0,5 кгс/см ) и выдержке образцов при этом давлении в течение

20 мин. Группа герметичности и метод ее контроля согласно п. 5.4.5.

, 5.5.4, Остальные требования к проведению испытаний согласно подраздела 5.1.

  1. Испытание на возможность переборок

    1. Испытанию на возможность переборок должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания по подразделу 5.5.

    2. Образцы должны быть подвергнуты 24 переборкам (сборкам и раз- боркам).

    3. После 1, 6, 12, 18 и 24-й переборок образцы должны быть проверены на герметичность в соответствии с подразделом 5.2,

    4. Затяжку образцов при первой сборке производить крутящими моментами затяжки, установленными при испытании на герметичность разрежением (вакуумом).

л’

Затяжку образцов при последующих сборках производить крутящими моментами, обеспечивающими герметичность при испытании жидкостью.

    1. Перед второй и последующих сборках необходимо возобновить смазку образцов, а трубу повернуть на произвольный угол относительно присоединительного штуцера.

  2. Испытание на герметичность импульсом давления жидкости

    1. Испытанию на герметичность импульсом давления жидкости должны подвергаться образ,цы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5,. 6.

    2. Образцы должны быть затянуты крутящими моментами после 24-й переборки и подвергнуты воздействию циклически изменяющегося давления испыта­тельной жидкости согласно чертежу.

  2. К

    Инв. № дубликата N° мзм.

    Инв. N° подлинника 5571 N° изв.

    ДаЬление Ршп, МПа (кіс/см2)

    ривая давления не должна выходить за пределы заштрихованной

зоны.

  1. Максимальное испытательное давление и скорости повышения /77wA

давления в зависимости от значений рабочего давления и наружного диаметра труб должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1

  1. О

    Наружный диаметр трубы D , мм н

    Рраб

    р.

    max

    Скорость повышения давления, МПа/с (кгс/см-2-с"1)

    2

    МПа (кгс/см )

    4-32

    ? 21 (210)

    1’5 Рра5

    2100 (21000)

    4-14 ■

    <21 (210)

    1,25PPaS

    700 (7000)

    16 - 25

    520 (5200)

    28 - 32

    340 (3400)

    34 - 50

    280 (2800)



    бразцы должны подвергаться воздействию 200 000 циклов импульса давления. Последовательность, количество циклов и соответствующая им температура испытаний должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Последователь­ность циклов

Количество циклов

Температурао испытаний, С

1

110000

Максимальная рабочая

2

58 000

25 + 10

3 '

12 000

Минимальная рабочая

4

20000

Максимальная рабочая



Э

Инв. № дубликата N° изм.

Инв. N° подлинника 5571 Ns изв.

Д

Температура эксплуатации соединения.

  1. Перец началом испытаний образцы должны быть выдержаны при соответствующей температуре в течение 1 ч.

  2. Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу 5.1. - /

5.8. Испытание на тепловой удар

  1. Испытанию на тепловой удар должны подвергаться образцы, выдер­жавшие испытания по подразделу 5.7.

  2. Образны должны быть затянуты крутящими моментами после 24-Й переборки и установлены в высокотемпературной камере, обеспечивающей подачу в образцы испытательной жидкости.

  3. Давление испытательной жидкости в образцах должно быть повышено до рабочего, а температура в испытательной камере - до максимальной рабочей.

  4. Образцы под рабочим давлением испытательной жидкости при задан­ной температуре должны быть выдержаны не менее 2 ч.

  5. После температурной выдержки горячую испытательную жидкость необходимо удалить из образцов и за 20, с заменить испытательной жидкостью с минимальной рабочей температурой.

  6. В течение дополнительных 20 с давление жидкости в образцах должно быть повышено до значения Ррд$ > и это давление следует поддерживать в течение 1 мин, контролируя герметичность согласно пп. 5.1.4 и 5.1.5.

  7. Образцы, прошедшие испытания в высокотемпературной камере, должны быть испытаны в низкотемпературной камере,

Перед началом испытаний образцы и камера должны быть охлаждены до нормальной температуры. После этого давление испытательной жидкости в об­разцах должно быть повышено до рабочего, а температура в испытательной камере понижена до минимальной рабочей.






ОСТ 1 02602-86 Стр. 9

  1. ; Образцы под рабочим давлением испытательной жидкости при заданной температуре должны быть выдержаны не менее 2 ч.

  2. После температурной выдержки охлажденную испытательную жидкость необходимо удалить из образцов и за 20 с заменить испытательной жидкостью с максимальной рабочей температурой.

  3. В течение дополнительных 20 с давление жидкости в образцах должно быть' повышено до значения; Ppg^ > и это давление следует поддерживать в течение 1 мин, контролируя герметичность согласно пп. 5.1.4 и 5.1.5.

  4. Испытания по пп. 5.8.1-5.8.11 должны быть повторены 3 раза,

  5. Остальные требования к проведению испытаний согласно подраз- делу 5.1.

5.9. Испытание на герметичность при наличии монтажных напряжений

  1. Испытанию на герметичность при наличии монтажных напряжений должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подраз­деле 5.8.

  2. Образцы должны испытываться согласно требованиям подраздела 5.2 при монтажных напряжениях в опасном сечении трубы, заданных разработчиком или определяемых по формулам:

°msKliT' О)

(2)

где <7^ - напряжение изгиба, создаваемое несоосностью;

  • напряжение растяжения, создаваемое недотягом;

  • предел текучести материала трубы;

К - коэффициент, принимаемый равным 0,25; 0,50; 0,75; 1,00.

Заданные напряжения должны контролироваться тензометрированием с наклей­кой тензодатчиков в плоскости нагружения на минимальном расстоянии от опасного сечения, равном 0,5 длины их рабочей части.

  1. Предварительную затяжку образцов следует производить крутящими моментами после 24-й переборки.

  2. В протоколе следует фиксировать значения крутящих моментов, обес­печивающие герметичность, и соответствующие им значения монтажных напряжений.






















Ns изм.

Ns мзв.





5571

І Инв. № дубликата

1 Инв. № подлинника






OCT 1 02602-86 Стр. 10



5.10. Испытание на сопротивление усталости при вибрационных воздействиях



5.10.1. Образцы должны быть установлены на испытательной машине, обес-

—

—

почивающей их знакопеременный поперечный вращательный или плоскостной изгиб 1

7

при консольном или цвухопорном закреплении, базе испытаний не менее 10 .циклов g

(для трубопроводов из стали и титановых сплавов) и не менее 10 (для трубо- проводов из алюминиевых сплавов), заданных уровнях напряжений ( ) и следую­

щих условиях испытаний:

  • при нормальной температуре без внутреннего давления, отсутствии монтаж- 1 ' !

ных напряжений и симметричном цикле нагружения; /

  • при нормальной температуре с внутренним давлением испытательной жид­кости, равным Рра$ > отсутствии монтажных напряжений и симметричном .цикле нагружения;

  • при максимальной рабочей температуре без внутреннего давления, отсутст­вии монтажных напряжений и симметричном цикле нагружения;

  • при нормальной температуре без внутреннего давления, монтажных напря­жениях (<9^,) согласно п. 5.9.2 и асимметричном .цикле нагружения;

  • при нормальной температуре с внутренним давлением испытательной жид­кости, равным Ppufl і монтажных напряжениях согласно п. 5.9.2 и асимметричном цикле нагружения;

  • при максимальной рабочей температуре с внутренним давлением испыта­тельной жидкости, равным Ppgg » монтажных напряжениях согласно п. 5.9.2 и асимметричном цикле нагружения;

і с*>

m co

- при нормальной температуре без внутреннего давления, симметричном

X

X


©і

Z

z

цикле нагружения, двухопорном закреплении для определения предела выносливости трубы в состоянии поставки.

5,10.2. Уровни напряжений (^ ) должны обеспечиваться до приложения давления и температуры и после задания монтажных напряжений. Первоначальный



уровень напряжений должен составлять:

- при симметричном .цикле нагружения для трубопроводов из стали и титано-


10

вых сплавов не менее 245 МПа (25 кгс/мм2) и для трубопроводов из алюминие-


to

. 2

вых сплавов не менее 118 МПа (12 кгс/мм );

2

- при асимметричном .цикле - соответственно не менее 196 МПа (20 кгс/мм )


—

и 98 МПа (10 кгс/мм2).

Количество уровней напряжений - не менее 4, один из которых должен соот­ветствовать базе испытаний.

«

rt

Ж

На каждом уровне напряжений должно быть испытано не менее 3 образцов.

л X • X с: ю

ІДЛИНН

5.10.3. Испытания проводить на частотах:

>>

c Є

- в диапазоне 1500-3600 об/мин - для вращательного изгиба;

£

z

- резонансных - для плоскостного изгиба.

cd X

X


ж

3C




' , • 1






V

ОСТ 1 02602-86 Стр. 11

  1. ’Образцы соединений с последовательно уменьшенными (или увели- 9

ченными) на 19,6 МПа (2 кгс/мм ) уровнями напряжений испытываются до раз- рушения или до базового числа .циклов.

  1. Предварительную затяжку образцов соединений производить заданны- ми разработчиком или крутящими моментами после 24-й переборки при испытании без монтажных напряжений и установленными по подразделу 5.9 при испытании с монтажными напряжениями.

Последующие затяжки производить согласно требованиям подраздела 5.1.

  1. Обеспечение заданных уровней напряжений в образцах следует проводить с применением тензометрирования с наклейкой тензодатчиков в опасном сечении согласно п. 5.9.2 и исходя из следующих схем нагружения образцов:

  • краевое - при консольном закреплении образца;

  • центральное - при двухстороннем закреплении.

  1. Для закрепления образцов необходимо применять конструкцию опор, исключающую в процессе их нагружения и испытаний изменение заданных напря- жений.

  2. В процессе проведения испытаний необходимо проводить периоди- ческий контроль заданных уровней напряжений путем их регистрации по тензометри­ческим датчикам.

  3. Количество .циклов наработки образцов на каждом уровне напряжений с указанием места и характера разрушения должно быть занесено в протокол испытаний,

  4. Значения пределов выносливости соединений должны устанавливаться из построения кривых усталости. Перед построением кривых усталости необходимо произвести статистическую обработку полученных значений количества .циклов наработки, соответствующих заданным уровням напряжений, путем выявления и исключения их резко выделяющихся значений в соответствии с рекомендуемым приложением 2,

По принятым значениям циклов наработки необходимо установить их средние арифметические значения,

  1. По полученным средним значениям .циклов наработки строятся кривые в координатах: і ' !

симметричный .цикл: .

! ординаты - заданные уровни напряжений ( );

і а

абс.писсы- среднее количество циклов наработки ( lg N ), соответствующее заданному уровню напряжений;

- асимметричный .цикл:

ординаты - заданные уровни напряжений ( + 0^ ); абсциссы- среднее






















Ns изм.

№ изв





5571

1 Инв. № дубликата

1 Инв. Ns подлинника


Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Предыдущая страница
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ОСТ 5.9087-72 Сталь прокатная. Швеллеры. Сортамент и марки. Ограничение ГОСТ 8240-72, ГОСТ 5521-67 и ГОСТ 380-71 Закон України "Про автомобільний транспорт" ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки ДБН В.2.5-23:2010 Проектування електрообладнання об'єктів цивільного призначення ДСТУ 4539:2006 Простокваша. Технічні умови Указания по применению дорожных знаков ПРАВО ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ДК 018-2000 Державний класифікатор будівель та споруд ДБН А.3.1-5-96 Управління, організація і технологія організація будівельного виробництва ДБН 79-92 Житлові будинки для індивідуальних забудовників
ДБН Д.2.2-39-99 . Сборник 39. Металлические конструкции гидротехнических сооружений СТОРІНКА: 6 ГОСТ 31188-2003 Энергосбережение. Ресурсы энергетические вторичные. Методика определения показателей выхода и использования СТОРІНКА: 6 ДСТУ 3911-99 Охорона природи. Поводження з відходами. Виявлення відходів і подання інформаційних даних про відходи. Загальні вимоги СТОРІНКА: 2 ГОСТ 28907-91 Системы обработки информации. Локальные вычислительные сети. Протокол и услуги уровня управления логическим звеном данных СТОРІНКА: 8 ДСТУ Б В.2.7-112-2002 Строительные материалы цементы общие технические условия СТОРІНКА: 2 ДБН IV-11-1P Система стандартизації та нормування в будівниціві СТОРІНКА: 3 НПАОП 60.22-1.01-74 Правила устройства и безопасной эксплуатации пассажирских подвесных канатных дорог (ППКД) СТОРІНКА: 2 Справочное пособие к снип проектирование подпорных стен и стен подвалов разработано к снип 2.09.03-85 СТОРІНКА: 11 ГОСТ 30587-98 Приборы для приготовления пищи электрические бытовые. Методы измерения эксплуатационных характеристик СТОРІНКА: 2 Закон України 411-IV Про насіння і садивний матеріал СТОРІНКА: 4
Смотрите также
О генеральном плане развития г. Харькова Кодекс України про адміністративні правопорушення Об обязательной экспертизе проектной документации на ее соответствие нормативным актам по охране работы