Страница 2: ОСТ 1 03841-76. Заделка механическая шариковых, роликовых и шарнирных подшипников. Типы, основные размеры и технические требования (81642)

Q: Как скачать ОСТ 1 03841-76. Заделка механическая шариковых, роликовых и шарнирных подшипников. Типы, основные размеры и технические требования ?

Скачать ОСТ 1 03841-76. Заделка механическая шариковых, роликовых и шарнирных подшипников. Типы, основные размеры и технические требования можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Ии. Я; дубоката Я; изм. 2 3 4 5 6 7

И», Я* МД мита 2859 Я; ні. 7236 7616 8748 0419 10468 12420

.. - . - - ■ ■

OCT 1 03841-76 Стр. 9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Заделка запрессованных в деталь подшипников должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Подшипники всех типов (кроме ШН...ЮТ, ШНР ...ЮТ) могут быть повторно перепрессованы до заделки с обеспечением посадок, предусмотренных п, 2.3, і
2. Шероховатость поверхности посадочного отверстия для подшипника в де-

1 25/

тали Должна соответствовать: диаметром до 80 мм — ■ , свыше 80 мм — у.

Кромки посадочного отверстия для подшипника в детали не притуплять.

Предельные отклонения размеров посадочного отверстия в детали должны соответствовать указанным в ГОСТ 25347—82:

при заделке шариковых и роликовых подшипников:

для деталей из материала с пределом прочности
3 <590 МПа (60 кгс/мм²) - М7 , й
для деталей из материала с пределом прочности р

С >590 МПа (60 кгс/мм ) ~К7 ; под подшипники типа 900000 (с тонко- в

стенными кольцами) - 7$ 6 ;

при заделке шарнирных подшипников:

для деталей из материала с пределом прочности

(J_SC59O МПа (60 кгс/мм²) - К 7 ;

для деталей на материала с пределом прочности

>590 МПа (60 кгс/мм²) - К7 или Зс 6 ■

О о

Подшипники типа ШН ...ЮТ, ШНР...ЮТ запрессовываются а деталь с натягом 0,005«* 0,015 мм (с предпочтительным полем допуска -P7*Jc предварительной установкой до заделки во внутреннее кольцо подшипника жесткого распорного стержня с натягом 0,015 - 0,020 мм** и удалением его после заделки. Требования к стержню, его установке и удалению после заделки - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Овальность и ко ну с о об разность посадочной поверхности в детали должны быть не более половины поля допуска на диаметр посадочного отпярстря_t

Для деталей под заделку подшипников допускаются:

из алюминиевых и магниевых сплавов при 7~) $50 мм увеличение размера h до 0,4 мм;
из сталей и титановых сплавов изменение предельных отклонений:

- размера Л с +0,05 на _q ₀₃ и с +0,10 на _{Q 1Q};

и +0,10 +0,2

-размера

^Селективная подборка.

Допускается увеличение натяга до 0,025 — 0,0-40 мм._> 2

из материала с >981 МПа (100 кгс/мм ) для типа 2 задепки подшипников с наружным диаметром 7?^>70 мм изменение угла проточки с 55° _л _О на 45 .

Подшипник перед заделкой должен устанавливаться симметрично относительно действительной толщины детали. Несимметричность выступов детали должна быть не более половины допуска на размер h .
Защитные покрытия (грунты, лакокрасочные покрытии, смазки, герметики) посадочных отверстий, необходимые при установке подшипников, должны быть в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
При заделке шарнирного подшипника паз в наружном кольце (место стыка кольца подшипников типа ШН6ЮТ (ШНР6ЮТ) .. .ШН12ЮТ или металлофторопластовой прокладки, отмеченное риской на торне кальна подшипников типа ШН15ЮТ ... ШН55ЮТ) и цилиндрический поясок на сфере внутреннего кольца должны устанавливаться перпендикулярно направлению действующего усилия, как показано на черт. 8.

Стык на наружном кольце

Черт. 8

В местах завапьцовки или обжатия не должно быть трещин, морщин и заусенцев. При заделке должна быть обеспечена зашита от попадания стружки в подшипники. В зоне задепки допускаются местные надиры и вспучивание материала детали, которые не контролируются.
После задепки подшипников допускаются:

— Типы 1 — 4 — неприлегание материала детали по всему контуру по фаске

подшипника;

Таб лица 3

Ииі. Я* дубликата № мзм. 2 3 4 5 7

Ин. № иода ими ииа 2859 Я» ш. 7236 7616 8748 0419 12420

27, мм	Допускаемое осевое усилие невыпрессовки для материала детали под заделку подшипника, Н (кгс), не менее
	Алюминиевые сплавы	Стали и титановые сплавы	Магниевые сплавы
	Тип задепки
	1 3 5	1-5	1 5	3
От 14 до 20 включ.	981(100)	19 61(200)	490(50)	490(50)
Св. 20 ' 30 *	19 61(200)	39 23(400)	981(100)	981(100)
' 30 * 40 *	39 23(400)	5884(600)	1961(200)	1961(2001
' 40 * 50 '	5884(600)	7850(800)	3923(400)	1961(2001

—— і —и„і^—.іі і німі і

ОСТ 1 03841-76'стр.и

- типы 2 и 4 - следы рисок от проточки на детали после обкатывания ипи обжатия шариками.

После завапьцовки ипи обжатия поверхности мест заделки и торца стыка подшипника с деталью должны быть дополнительно защищены в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
При заделках подшипников допускаются ремонтные варианты:

тип 1 — повторная завапьцовка. При этом прочностные данные задепки устанавливаются разработчиком изделия с обязательным указанием об этом в ра— ?

бочих чертежах;

тип 2 - завальновка обкатыванием шариками по проточке ипи без проточки в промежуточной втулке из нержавеющих марок сталей, запрессованной в деталь, по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом заделка производится до прилегания кромок втулки поспе обкатывания шариками по фаскам посадочного отверстия в детали и наружного кольца подшипника;
типы 3 и 4 - повторное обжатие ( кроме подшипников типа ШН ,. .ЮТ, ШНР .. .ЮТ). При этом новые точки обжатия не должны попадать в ранее выполненные (расстояние между краями соседних точек должно быть не менее половины длины лунки от обжатия по поверхности детали).

При заделках подшипников допускается обжатие в 3 точках для типов 3 и 4, При этом осевые усилия невыпрессовки принимаются равными половине усилий, указанных в таби. 3.
Заделка должна обеспечивать невыпрессовку подшипников при осевых усилиях, указанных в табл. 3, для интервала температур от минус 60 до плюс 120 °С. При применении задепки при температурах, отличных от указанных, допускаемые осевые усилия невыпрессовки подшипников устанавливаются разработчиком изделия.

♦		OCT 1 03841-76 стр. 12 Продолжение таби. 3
•
		■О, мм	Допускаемое осевое усилие невыпрессовки для материала детали под заделку подшипника, Н (кгс), не менее

			Алюминиевые сплавы	Стали и титановые сплавы	Магниевые сплавы
			Тип заделки
			1 3 5	1-5	1 5	3
		Св. 50 до 60 включ.	7850(800)	9807(1000)	5390(550)	1961(200)
		^г 60 ' 70 ^г	9807( 1000)	12260(1250)	6374(650)
г-	12420	* 70 * 80 *	11770(1200)	14710( 1500)	7850(800)
		* 80 ' 90 *	12750(1300)	16671( 1700)	8830(900)
X	co co 'T о	* 90 * 100 *	14710(1500)	18633( 1900)	980 7(1000)
		Примечание. Проверка на выпрессовку заделанных в. деталь подшипников не производится. Заделанный в деталь подшипник должен вращаться легко, без заеданий. После заделки в подшипнике допускается хруст, соответствующий хрусту подшипника в состоянии поставки или по контрольному образцу (эталону), утвержденному разработчиком изделия, применяющим подшипники. Контроль качества заделанных подшипников производить по указаниям, приведенным в обязательном приложении. В случае, когда момент вращения колец шарнирных подшипников превы— шает значения, указанные в обязательном приложении (табл. 1), допускается (как исключение) приработка сферических поверхностей притирочными пастами путем покачивания, поворота и вращения в различных на прав пениях внутреннего кольца о в наружном. Допускается неоднократное проворачивание внутреннего кольца на 360 , ; - ------- ‘ . После приработки шероховатость сферической поверхности на внутреннем 0,160/ 0,63/ кольне должна быть не более V , а на наружном - V . В местах трения поверхностей после приработки допускается снятие слоя антикоррозионного покрытия. Подшипники типов ШС . . . Ю2УТ, 2ШС . . . Ю2УТ прирабатываются внутренним технологическим притиром с последующей установкой кольца с серебряным покрытием сферы. После приработки поверхности должны быть промыты бензином по ГОСТ 443-76 до полного удаления продуктов притирки (пасты,смазки) с последую- ■ шим контролем по ГОСТ 3635-78 осевого зазора подшипника, значение которого ‘ ь не должно превышать значения, указанного в табл. 4, и восстановлением смазки подшипника. Подшипники типов ШН .. .ЮТ, ШНР .. .ЮТ прирабатываются с использованием пластичных смазок без применения абразивных порошков. После приработки под- ■ - Г . , шипники типов ШН...ЮТ, ШНР«..ЮТ в бензине не промывать. л .. -
in	9419
	8748
co	7616
см	7236
я ж	№ мав.
*
	2859
I Hu. № дубликата	I Hu, № подлинника

Ик». № дубликата			№ ИЗИ.	4	5	7								•
Икі. № подтта	2859		№ МЗВ.	8748	9419	12420

ОСТ 1 03841-76' стр. ₁₃

аблица 4

Размеры» мм

77	Осевой зазор для типа подшипника														Нагрузка (сила) на подшипник при измерении осевого зазора, Н (кгс), не бопее
	ШС...ЮТ 2ШС...ЮТ		ШМ...ЮТ 2HIM . ..ЮТ		НУШС... ют НУ2ІІІС...ЮТ			ШС. . .Ю2УТ 2ПІС. . .Ю2УТ			шн... ют, пи ip .. .ют
	Наим.	Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.		Наиб.	Наим,		Наиб.
От 14 до 22 включ.		0,03	0,10	0	0,03	0	0,03	0,02		0,05	0,02		0,07	49 (5)
Св. 22 ' 62 ^я											0,03		0,08
' 62 * 75 *!		0.05	0,15				0.05				0,05		0,12	98 (10)
' 75 * 85 *				-	—			0,04		0,15
' 85 * 100						—	—	-		-	-

Имв. К» дубликата ^{11 зм}- * 3 4 7

Ин. № подлннммка 2859 N* кза. 6866 7616 8748 12420

ОСТ 1 03841-76 Стр. 14

2.17. При проектировании деталей дпя задепки подшипников должны учитываться диаметральные размеры завапьдовок и пуансонов, предусмотренные в стандартах на инструмент ОСТ 1 51423-86 - ОСТ 1 51428-86.

Пример записи в технической документации механической задепки подшипников типа 1:

Задепка 1-ОСТ' 1 03841-76

То же, заделки типа 3 исполнения 1:

Задепка 3-1-ОСТ 1 03841-76

То же, задепки типа 3 исполнения 2 в 3 точках:

Задепка 3-2-3-ОСТ 1 03841-76 ■П

л? изм. З 4 5 7 2859 № N38. 7616 ⁸⁷⁴⁸ 9419 12420

РИЛОЖЕНИЕ Обязательное

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Предыдущая страница