Если при контроле PC со стороны наплавки обнаружены дефекты на контрольном уровне чувствительности, то дефектные участки должны быть проконтролированы ИП со стороны основного металла. При этом окончательную оценку допустимости дефектов производят по максимальной амплитуде эхо-сигнала.
Не допускается контроль со стороны основного металла, если непараллельиость поверхности основного металла зоне сплавленая превышает 5°.
Контроль антикоррозионной наплавки проводят после внешнего осмотра и цветной дефектоскопии наплавки. В случае обнаружения при этом трещин рекомендуется проконтролировать наплав - ку ИГВ.
При контроле со стороны основного металла изделий с внутренним диаметром менее 500 мм следует притереть контактную поверхность искателя к контролируемой поверхности изделия.
В труднодоступных местах вместо PC на 2,5 МГц применяют малогабаритные PC на 5 МГц.При контроле со стороны основного металла при его толщине более 10 мм при контроле со стороны наплавки при ее толщине б<.- ее 10 мм допускается применять ИП.
При проведении контроля искатели плавно перемещают по поверхности наплавленного или основного металла.
Скорость развертки и чувствительность дефектоскопа настраивают по плоскодонным отверстиям в испытательных образцах или по АРД-диаграммаы. Конструкция испытательных образцов для контроля наплавки на кромках показана на черт. 25 а,б, и 26 а. Схема настройки скорости развертки и браковочной чувствительности показана на черт. 25в и черт. 266. Конструкция испытательных образцов и схема настройки скорости развертки и чувствительности при контроле антикоррозионной наплавки показаны на черт. 27.
Площадь отверстия при контроле перлитной наплавки выбирают в зависимости от толщины сварного соединения по табл. I справочного приложения 3. Площадь (диаметр) плоскодонного отверстия при контроле аустенитной наплавки на кромках указана на черт. 256; а антикоррозионной наплавки- на черт. 27.
Поиск дефектов проводят на поисковом, оценку качества дефектов на контрольном, а оценку допустимости дефектов по амплитуде эхо-сигнала на браковочном уровнях чувствительности. Поисковый уровень чувствительности меньше контрольного на 6 дБ и меньше браковочного на 12 дБ.
При работе искателем головных волн контроль наплавки на кромках производят согласно методике, изложенной в обязательной! приложении 5, а антикоррозионной наплавки - в справочном приложении 8
.Испытательные образцы для контроля раздельно-совмещенным искателем перлитной (а)
и аустенитной (б) наплавки кромок и схема настройки
дректоскопа (в)
Черт. 25
о
Стр.70 OCT I08.004.TG8-80
К - толщина основного металла ;
Ед- толщина наплавки.
Числовое значение 5 клеймить рядом с отверстием.
а - контроль со стороны основного металла;
б - контроль со стороны наплавки;
в - контроль через наплавку;
г - схема настройки дефектоскопа.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ
Качество сварных соединений и наплавки оценивают по трехбалльной системе:
балл I - неудовлетворительное качество ;
балл 2 - удовлетворительное качество ; ■ балл 3 - высокое качество.
Баллом I оценивают дефекты, характеристики или количество которых превышают нормы, указанные в табл. 8, или дефекты о признаками по п.п. 8.4.5.1, 8.4.5.2, 9.6.1 ж 9.6.2.
Баллом 2 оценивают дефекты, характеристики или количество которых не превышает нормы, указанные в табл. 8, или дефекты с признаками по п.п. 8.2.6, 8.2.7, 8.4.5.4.,8.4.5.5.
Баллом 3 оценивают сварные соединения и наплавку, в которых не обнаружены дефекты на контрольном уровне чувствительности.
Оценку качества сварных соединений при контроле наклонными искателями производят по значениям измеряемых характеристик (амплитуде, условной высоте, условной протяженности, коэффициенту формы) и по суммарному количеству дефектов.
Оценку качества сварных соединений при контроле раздельно- совмещенными или прямыми искателями производят по амплитуде эхо- сигнала и суммарному количеству дефектов.
Оценку качества наплавки производят по амплитуде эхо- сигнала и по суммарному количеству (площади) дефектов.
Максимальное количество допустимых дефектов при контроле перлитной наплавки не должно превышать норм. табл. 8, а при контроле аустенитной наплавки на кромках и антикоррозионной наплавки эквивалентная площадь обнаруженных дефектов не должна превышать норм табл. 9 и 10.
|
Ст: |
72 ОСТ 106.004.106-80 |
||||
|
’ ! ! 1 , Номинальная ’Уровень ’Условная протяженностями) ! Условная высота (мм) де-’Коэф- -Количество толщина ’амплитуды !дефекта,расположенного на . фекта,обнаруженного ис- »фици- ’допустимых сваренного гэхо-сигнала ’глубине 1мм) • кателем о углом призмы ‘ёнт гпо мзмеряе.мнм |
і? =f g о н 5 и э £ І • < г с < t з § ё J |
“ 1 g І40* ІЇ00 !20б -зго ! 50 ! 40 ! 50 ! 40 ! ЗО |ДБ* * j™ Ж 100» ! =Н НИ ‘ |?00 Чоо ’§00 1 '2,5 12,5 !І,8 !І,8 !І,8 , SS 1 - ” Я* t ♦ ииіг. Inwrr. 1 wwn 1 Ilf.. t |
ih і і j j і j ? ; І і І xin s |
До 14,5 вкл. - 10 10 - 10 15 20 не из- 4 5 7 л меряют От 14,5 до 19,5вкл. - £ 10 - - - - 10 - 10 15 20 6 7 9 " 20 ” 39,5 " - § 10 15 - - - 15 - 15 20 25 То же 6 7 9 " 40 ” 59,5 " - « 20 25 - - - - 15 20 20 25 " 7 8 10 " 60 " 79,5 "Второй = 20 25 - - 20 - 25 25 0 7 9 II браков. о ’’ 80 ” 99,5 "уровень о 20 25 - - - - 25 30 0 7 9 II nIOO " 119 ”то же а 20 25 35 - - - - - 30 30 0 8 10 12 " 120 " 199 " ” 20 25 35 - - - - - 40 30 0 8 ІО 12 " 200 ” 299 ” " 1 20 25 35 45 - - -' - - 40 0 9 II 13 ЗОС» и более ” S* 20 25 35 45 55 - - - 50 0 10 12 14 |
|
Таблица 8 Предельно допустимые значения измеряемых характеристик и количества дефектов в сварных соединениях и перлитной наплавке на кромках
Примечание. При определении предельно допустимых значений условной высоты номинальную толщину сварного соединения следует читать как глубину залегания дефекта.
Таблица 9.
/?."сималъно допустимое количество дефектов при контроле аустенитной наплавки на кромках
|
! ! Номинальная толщина і _ ; наплавленной кромки, t |
! Максимально допустимое количество t дефектов на любые 100 мм протяжен- j ности наплавленной кромки для ка~ j тегорни шва j |
|
! |
I ! Пи ПІ ’ |
|
і От 10 до 40 вкл. і Св.40 ” ,60 * і " 60 ! |
з ! 6 Ї 4 І ! 6 ! 8 ! ! 1 |
Таблица 10.
Максимально допустимое количество дефектов при контроле антикоррозионной наплавки
|
Номинальная толщина |
' максимально |
. ! ‘Суммарная допустимая 1 |
|
основного металла, |
!допустимая |
1 эквивалентная площадь ! |
|
|
t эквивалентная |
! одиночных дефектов ! |
|
мм |
‘площадь оди- |
' ( мм ) на любом участке |
|
|
!ночного де- !фекта, кат т |
! ! |
|
|
! 10 X 10 см!20 х 20 см, |
|
|
До 90 вкл. |
Т' ' ! 10 |
! ! 20 - 50 г |
|
От 90 до 400 вкл. |
• 20 ; зо 1 |
' - . ! 75 1 ! І і і - > 75 ; I ! і |
|
Св.400 |
ОФОРМЛЕНИЕ РКУЛЬТАЇОВ КОНТРОЛЯ
Результаты контроля каждого сварного соединения должны быть зафиксированы в рабочих журналах и заключениях (протоколах).
В документах по п. 14.1 фиксируют сведения о дефектах, обнаруженных в сварных соединениях, оцененных баллами I и 2. Для дефектов, оцененных баллом 3, применяют запись“дефектов не обнаружено’.
Куриал является первичным документом, в котором регистрируют результаты контроля. Сведения в журнал заносятся дефектоскопистом, а правильность оформления контролирует лицо, ответственное за .оформление- документации.
Заключенно является сдаточным документом, который макет составляться как на одно, так и на группу сварных соединений контролируемого объекта или узла.
Журналы должны храниться на предприятии, проводящем контроль.Срок хранения определяется в установлением порядке.
Формы заключений и журналов устанавливает предприятие, проводящее контроль. Рекомендуемые формы приведены В ПрИЛОЕйКИС 9.
В документации по п.14.1 должны быть отражены сведения в обьсме не меиьсем, чем регламентировано ГОСТ 14782-76.
Если на контролируемое сварное соединение имеется тех- .нологическая карта контроля, то вместо сведений о сварном соединении и параметрах контроля допускается указывать номер технологической нарты.
При передаче изделий в эксплуатацию во избежание пе- ребраковки при входном контроле изготовитель обязан нормировать заказчика о всех дефектах с положительным ксоффицзентш формы*В документации по п.14.1. используют буквеннс-чщфровую форму записи результатов контроля. Рекомендуемые порядок обозначения и форма записи обнаруженных дефектов приведены в Приложении 10.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Ультразвуковые дефектоскопы являются переносными электроприемниками, поэтому при их эксплуатации должны выполняться требования безопасности и производственной санитарии в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госгортехнадзором СССР в 1969г. с дополнениями и изменениями, внесенными в 1971 г.
Организация участка контроля должна соответствовать требованиям Санитарных нотм проектирования промышленных предприятий CH 245-71, утвержденным Госстроем СССР в 1971 г.
При проведении ультразвукового контроля необходимо □обладать Лечебно-профилактические мероприятия по улучшению состояния здоровья и условий труда операторов ультразвуковой дефектоскопии, утвержденные Главным управлением научно-исследовательских институтов и координация научных исследований Минздрава РСФСР в 1976 г.
При использовании на участке контроля подъемных механизмов необходимо выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1969 г.
Работы с применением эпоксидных смол должны выполняться в соответствии с Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами J6348-60, утвержденными Минздравом СССР.
Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его выполнении, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале.
Инструктаж по п. 15.6 следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по предприятию (организации).
Контроль должен , как правило, выполняться звеном из двух дефектоскопистов.
В случае выполнения контроля на высоте, в стесненных условиях, а также внутри сосудов дефектоскописты и обслуживающий персонал должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно положению, действующему на предприятии (в организации).
Лица, участвующие в выполнении контроля, должны знать и выполнять общие правила техники безопасности, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят контроль.
Мероприятия по пожарной безопасности осуществляются в соответствии с требованиями Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ТУЛО МЦЦ СССР в 1975 г.
Дефектоскописты должны работать в головных уборах и спецодежде, не стесняющей движения.
При отсутствии на рабочем месте розеток подключение и отключение дефектоскопа к электрической сети должны производить дежурные электрики.
Перед включением дефектоскопа в электрическую сеть он должен быть заземлен голым гибким медным проводом сечением не менее 2;5 «м2.
При выполнении дефектоскопии внутри сосудов напряжение источника питания, к которому подключают дефектоскоп, не должно превышать 12 В.При проведении контроля вблизи мест выполнения сварочных работ рабочее место дефектоскописта должно быть ограждено светозащитными экранами.
ПРИЛОйЕІИЕ I
Рекомендуемое
УКАЗАНИЯ ПО АТТЕСТАЦИИ ИСПНГАТЕДКШХ ОБРАЗЦОВ
Испытательные образцы предназначены для настройки рабочих режимов дефектоскопов и воспроизведения параметров ультразвукового контроля при опенке измеряемых характеристик дефектов.
Изготавливают рабочие и поверочные испытательные образцы. Рабочие образцы применяют при проведении контроля. Поверочные образцы предназначены для поверок рабочих образцов. Рабочие образцы находятся на местах контроля, а поверочные- в лабораториях.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Прй изготовлении образцов должны учитываться требования ТОСТ 14782 - 76.
Образцы выполняют из металла, предварительно подвергнутого контролю на отсутствие внутренних дефектов.
Боковые и торцовые поверхности образца долины быть механически обработаны.
Отверстие с плоским дном в образце изготавливают в следующей последовательности:
