Сварные соединения I категории толщиной более 60 им контролируют также прямым искателем с частотой 1,25 Ю?ц с одной из поверхностей сосуда, проводя сканирование при удаленном усилении шва. Оценку допустимости обнаруженных при этом дефектов произвол дят по нормам табл.1 лрилохения 3 настоящего стандарта.
Допускается контролировать сварные соединения толщиной менее 60 мм прямым и однажды отраженным лучами с одной из поверхностей сосуда с двух сторон шва.
Угловые сварные соединения (приварка фланцев, ребер и т.п.). контролируют по схемам, указанным в разделе 10 настоя - щего стандарта.
Угловые швы приварки штуцеров (патрубков) контролируют по и.8.5. Швы приварки штуцеров толщиной 60 мм и более контроля - руэт также прямым искателем с частотой 1,25 Жїі со стороны внутренней поверхности сосуда, а оценку допустимости обнаруженных дефектов произведя? п« нормам табл.1 приложения 3 настоящего стандарта.
4. Не допускается контроль через антикоррозионную наплавку.
Настройку скорости развертки производят в соответствии с указаниями п.6.2.» а чувствительности в соответствии с приложением 3.
При контроле рекомендуется учитывать качественные признаки, позволяющие судить о характере некоторых дефектов. Характерным для сварных швов сосудов являются непровары (несплав- ления) в корне Х-образного шва и по кромкам сварного соединения, трещины, шлаковые включения в виде цепочек и скоплений •
Непровары характеризуются наличием эхо-сигнала при проэвучивании со стороны наплавленного металла и отсутствием его при проэвучивании со стороны основного металла (черт. 16 а).
Трещины дают небольшие эхо-сигналы или совсем не обнаруживаются (черт. 166).
Отдельные шлаковые включения и поры характеризуются тем, что при проэвучивании с разных направлений амплитуда эхо- сигнала меняется несущественно (черт. 17).
Скопления характеризуются появлением группы эхо-сигналов, изменяющих свое расположение и величину на экране дефектоскопа, при небольших смещениях искателя.
Рыхлость характеризуется появлением широкого эхо-сигнала неопределенной формы (черт. 18).
Для более надежного обнаружения непроваров и трещин рекомендуется проводить контроль по схеме "Тандем* (см. черт.Ібв и приложение 7). При автоматизированном контроле применение схемы "тандем" обязательно.
Для более надежного обнаружения подповерхностных дефектов рекомендуется применять методику контроля по приложению 5.Выявление непроваров и трещин в сварных соединениях сосудов
а - непровар (Евсплавление) по кромке;
О - трещина
в - контроль по схеме ,:танде;г
Выявление отдельных шлаковых включении и пер
в сварных соединениях сосудов
Черт. 17Выявление рыхлости в сварных соединениях сосудов
Черт. 18
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В соответствия с методикой настоящего раздела контролируют стыковые,угловые, тавровые и крестообразные сварные соединения листовых конструкций (металлоконструкций ),
Стыковые сварные соединения в зависимости от доступности контролируют наклонными искателями по одной из следующих схем:
прямым лучом с четырех сторон (черт. 19а);
прямым к однаады отраженными лучами с двух сторон, если одна из поверхностей сварного соединения недоступна для контроля (черт. 196);
прямым и однажды отраженным лучамж с одной стороны, осли остальные стороны недоступны для контроля (черт.19в).
Примечание: если усиление сварного шва удалено, контроль по схеме черт. 196 проводят только прямым лучом.
Угловые, тавровые ж крестообразные сварные соединения в зависимости от доступности контролируют наклонными и раздельно- совмещенным (PC) искателями по одной из следующих схем;
прямым лучом наклонным искателем со стороны привариваемого элемента, независимо от его толщины, а также PC искателем со стороны основного элемента при толщине привариваемого элемента 20 мм и более (черт. 20а);
прямым лучом наклонным искателем с обеих сторон или прямым однаады отраженным лучами с одной стороны привариваемого элемента при отсутствии доступа со стороны основного элемента (черт.20 6);
прямым лучом наклонным искателем и PC искателем, если отсутствует доступ со стороны привариваемого элемента при толщине последнею 20 юл и более (черт.20в).
Схемы контроля стыковых сварных соединений
листовых конструкций
а - с четырех сторон ;
6-е двух стерон ;
в - с одной стороны
Схема контроля угловых, тавровых и крестообразных сварных соединений листовых конструкций
Характерістики применяемых наклонных ж PC искателей указаны в табл. 7.
Настройку скорости развертки ж чувствительности дефектоскопа при контроле наклонными искателями сварных соединений толщиной менее 12 мм производят таким же образом, как указано соответственно в п. 6.2.2 ж приложении 3 по испытательным образцам, конструкция которых показана на черт. 21.
Настройку скорости развертки и чувствительности дефектоскопа при контроле наклонными искателями сварных соединений толщиной 12 ми и более производят таким же образом как в п. 6.2.3 и приложении 3 соответственно.
Настройку скорости развертки и чувствительности дефектоскопа при контроле PC искателями производят согласно указаниям раздела 12 (черт. 25в).
Особенностью контроля сварных соедашенхй листовых конструкций является наличие систематически появляющихся эхо-сигналов от неровностей формирования внутреннего к наружного усиления шва. Для исключения возможной ошибки при оценке результатов контроля руководствуются следующими правилами:
. при контроле прямым и однажды отраженным лучами наклонным искателем стыковых, а также угловых, тавровых к крестообразных соединений со стороны привариваемого элемента следует исключать из обзора сигналы, появляющиеся на экране дефектоскопа правее границы, соответствующей координате У, равной одной (прямой луч) или двойной (однажды отраженный луч) толщине элемента, как показано на черт. 22'
при контроле наклонными искателями стыковых, а также тавровых, угловых и крестообразных соединений однажды отраженным лучом со стороны привариваемого элемента зону перемещения ХИйн искателя при его движении к шву следует ограничивать положением,
Таблица 7
Ха ’.{теристики искателей для контроля стыковых, утливых, тавровых и крестообразных сварных соединений металлоконструкций
|
Толщина сваренных элементов, мм |
Частота при контроле” искателем, ЯПх |
Угол призмы при контроле, ' ■ градусов |
Минималь- нал стрела при контроле прямым лучом, ым |
|||
|
наклонным |
PC |
стывовых,тавровых, угловых и крестообразных соединений со стороны привариваемого элемента лучом |
угловых и тавровых соединений со-стороны основного элемента |
|||
|
прямым |
однажды отраженным |
|||||
|
От Здо12вкл Св.12"20 " " 20 |
5 2.5 2,5 |
2,5 |
50 (53) 50 50 |
50 (53) 40 40 |
40. |
8 12 12 |
Примечание. Угол призмы, указанный в скобках, применяют, если ширина усиления не позволяет провести контроль низшей части ива прямым лучом.Испытательный образец для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа при
контроле сварных соединений листовых конструкция толщиной менее 12 ми '
Схема обнаружения эхо-сигаалов от неровностей формирования усиления шва при контроле стывоша, сварных соединений
Д - зона появления эхо-сигналов от дефектов шва БУ,НУ - эона появления эхо-сигналов от неровностей соответственно верхнего ж нижнего усиления швесоответствующим отражению прямого луча от зоны, прилегающий к границе усиления шва, на поверхности, противоположной той, по которой перемещают искатель (см. черт. 23а),
при контроле наклонными искателями угловых и тавровых соединений прямым лучом со стороны основного элемента зону перемещения искателя следует ограничивать положением, соответствующим координате равной расстоянию от точки ввода до дальней от искателя поверхности привариваемого элемента, как показано на черт. 236^
. при контроле PC искателем угловых и тавровых соединений со стороны основного элемента зону перемещения искателя ограничивают положением, соответствующим появлению эхо-сигнала от противоположной поверхности основного элемента (см.черт,23в).
МЕТОДИКА'КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПОПЕРЕЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ
В соответствии с методическими указаниями настоящего раздела контролируют стыковые и угловые сварные соединения трубопроводов, листовых конструкций и сосудов толщиной более 40 мм.
Контроль стыковых сварных соединений производят путем сканирования искателем' по поверхности наплавленного металла шва. При этом усиление должно быть удалено заподлицо с поверхностью сваренных элементов. Контроль угловых сварных соединений производят сканированием искателя, ориентированного под утлом 10-40° к продольной оси шва, по поверхности основного металла.
II.3. Контроль производят прямым лучом наклонным искателем с углом призмы 50° и частотой 2,5 МГц для толщин до 80 мм и 40° 1,8 МГц для больших толщин. При контроле кольцевых сварных соединений диаметром менее 800 мм следует притирать рабочую (контактирующую ) поверхность искателя, как показано на черт. 24.
Определение границ зон перемещения искателей при контроле сварных соединений листовых конструкций
Черт.23
Разметка искателя для контроля на поперечные дефекты
Настройку скорости развертки и чувствительности дефектоскопа осзтцествляют согласно требованиям подраздела 6.2 и рекомендуемого приложения 3 настоящего стандарта.
Контроль проводят в следующей последовательности:
Настраивают глубиномер и скорость развертки дефектоскопа;
устанавливают поисковый уровень чувствительности;
производят сканирование сварного соединения;
измеряют координаты и устанавливают контрольный .. . уровень чувствительности при появлении эхо-сигнала от дефекта;
-измеряют и записывают амплитуду эхо-сигнала, если она превышает указанный уровень.
Сварное соединение оценивают баллом I, если в нем обнаружен дефект с амплитудой эхо-сигнала, превышающей контрольный уровень чувствительности,
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ НАПЛАВКИ ИА КРОМКАХ
СОЕДИНЕНИИ И АНТИКОРРОЗИОННОЙ
НАПЛАВКИ
В соответствии с методическими указаниями настоящего раздела контролируют перлитную и аустенитную наплавку на кромках сварных соединений и антикоррозионную наплавку на сосудах, трубопроводах и конструкциях при толщине основного металла 10 им и более.
Контроль наплавки производят с целью оценки сплошности наплавленного металла, зоны сплавления с основным металлом и трещин под наплавкой.
При контроле применяют искатели: наклонные (ИН), раздель- но-соЕыещенные (PC), прямые (МП) на частоту 2,5 ад и головных волн (ИГВ).
Перлитную наплавку на кромках контролируют:
PC co стороны наплавки или ИН 50° со стороны основного металла при толщине основного металла менее 20 мм;
ИГВ (или 50° при толщине наплавки более 15 мм) и PC со стороны наплавки при толщине основною металла 20 мм и более.
Аустенитную наплавку на кромках контролируют :
ИН 50° со стороны основного металла и PC со стороны наплавки при толщине основного металла менее 20 ш ;
PC и ИГВ со стороны наплавки при толщине основного металла 20 мы и более.
ИН и ИГВ при контроле перлитной и аустенитной наплавки на кромках со стороны наплавки не применяют, если кривизна кромок не обеспечивает надежный акустический контакт .
Антикоррозионную наплавку контролируют :
PC со стороны основного металла, а в случае невозможности со стороны наплавки при толщине основного металла менее 50 мм ;
PC со стороны наплавки (независимо от ее толщины) или ИП со стороны основного металла ( в случае наплавки толщиной не менее 6 мм) при толщине основного металла 50 m и более .
