Страница 9: ОСТ 92-1006-77. Часть 1. Компаунды. Номенклатура марок, разрешенных к применению и типовые технологические процессы нанесения (81570)

Q: Как скачать ОСТ 92-1006-77. Часть 1. Компаунды. Номенклатура марок, разрешенных к применению и типовые технологические процессы нанесения ?

Скачать ОСТ 92-1006-77. Часть 1. Компаунды. Номенклатура марок, разрешенных к применению и типовые технологические процессы нанесения можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

OCT 92-1006-77

			Продолжение табл. 6
Условный номер	Марка	1 Состав	і Приготовление	Нанесение и режим отверждения
24	УП-5-І83-2	Смола эпоксидная марки УП-563 по ТУ6-05-І869 100 мл. Отвердитель - метафенилендиамин (МЗДА) по ГОСТ 5826 -0,76-1,41К мл. где К - епоксидно» число смолы УП-563 Кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077 70 мл. Стеклонаполнитель марки СПА по ТУ6-ЇІ-50 - 5 мл. Допускается применение компаунда без наполнителя для заливки мало- нагруженных электроэле ментов -до 5 кВ (марка УП-5-І83;,без наполнителя СПА - для снижения вязкости при заливке	Смолу нагревают до температуры (901,5) °С и смешивают о кварцем и стеклонаполнителом. Затем омесъ вакуумируют при тем пературе (70+5) °С в соответствии о п.4.6.7. Отвердитель, нагретый до температуры (7015) °С, вводят в смесь о такой же температурой и тщательно перемешивают. Хизнеспособность компаунда при температуре (70+5) °С не более 2 ч 5	Наносят ме годом заливки при температуре (70+5) °С в соответствии с подразделом 4.7. Режим отверждения: при температуре (80±,5) °С не менее 3 ч, затем при температуре (120±5) °С -4ч	8 to м 1 ы о 8 • 8

			Продолжение табл, 6		1 ¹
Условный номер	Марка	Состав	Приготовление	Нанеоение и режим отверждения
25	ЭЗК-ЗІ	Смола эпоксидная ЭД-Ю по ГОСТ 10587 - 100 мл. - 20 м.ч. Отвердитель - малеиновый ангидрид по ГОСТ ІП53 или ТУ6-0 9-5396 -2,28(К_Х+ 0,2^) где К_т- эпоксидное ^х число смолы ЭД-Ю по паспорту Ю>- эпоксидное число смолы ДЭГ-І по паспорту Кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077 -(1,5-1,6).? где о -^масоакомпаун- ' да без наполнителя	Смолу ЭД-IO нагревают до температуры (120+5) °С и смешивают со смолой ДЭГ-І и кварцем, предварительно подготовленным В COOT >ветствии о табл. 5. Смесь вакуумируют при температуре (120^5) °С в соответствии с п. 4.6.7. Затем смесь охлаждают до температуры (80+5) °С, вводят расплавленный малеиновый ангидрид, перемешивают и вакуумируют при температуре (80+5) °С в течение 20 мин в соответствии 0 п. 4.6.7. Жизнеспособность компаунда при температуре (80x5) °С в течение 5 ч	Наносят методом заливки при температуре (80+5) °С в соответствии с подразделом - 4.7. Режим отверждения: при температуре (80+5) °С в течение 6 ч, затем при температуре (100+5) °С в течение 4 ч, затем при температуре (120+5) °С в течение 10 ч		8 •-3 8 Д. 8 S • сл СО

			Продолжение табл. 6
Условный номер	г Марка	1 Состав		Приготовление	Нанесение и режим отверждения
26	УП-592	Смола эпоксидная УП-563 по ТУ6-05-І869 77 м.ч. Смола эпоксидная ЗД-20 по ГОСТ 10587 23 мл. 0твердитель- метилтетрагидроф талевый ангидрид (МОТА’ по ТУ6-09-ЗІ89 -3,86(0,77^+0,23X2) Ускоритель- триэтаноламин по ТУ6-09-2448 0,5 м.ч. где Кт- эпоксидное число данной партии смолы УП-563 по паспорту Ко- эпоксидное число данной партии смолы ЭД-20 по яаспо Допускается применение кварца молотого пылеви ного в количестве до 150 мл.		Смолы УП-563 и ЭД-20 нагревают до температуры 90-100 °С и перемешивают в течение 30-40 ю В смесь вводят расплавленный при температуре 80-90 °С метил- тетрагтщрофталевый ангидрид и триэтаноламин и тщательно перемешивают. Смесь вакуумируют при температуре 80-90 в течение 15-20 мин и остаточном давлении 1,3- 2,0 кПа. Хиэнеспособность компаунда при температуре 15-35 °С - 24 ч рту д-	Наносят методом заливки согласно подразделу 4.7. н.Заливку производят 2-3 раза при температуре (80+5) °С, чередуя остаточное давление 0,7-I,3rfIa (5-Ю мм рт.от.) в течение 15- 20 мин о атмосферным в течение 2-3 мин. Режимы отверждения: при температуре (100+5) °С в течение 2 ч, затем при температуре (120+5) °С в течение 4 ч, затем при температуре (140+5) °С в течение 10 ч, ' ИЛИ g при температуре (90x5) °С 3 в течение 13 ч, затем g при температуре (140±,5) °С g в течение 2 ч 3 • 8

-	Продолжение табл.			6
У слов ный номер	Марка'	Состав	Приготовление	Нанесение и режим отверждения
27	УП-5-І62-І	Смола эпоксидная ЭД-20 по ГОСТ 10587 - 100 м.ч. Смола 3-І81 по ТУ6-05-І747 - 30 м.ч. Отвердитель- из оме тил те трагидро- фталевый ангидрид (изо-МПФА) по ТУ6-09-332І - 115 м.ч. Ускоритель - УП-606/2 по ТУ6-О9-4І36 - 0,7 м.ч. Наполнитель- ситалл марок ЭА-І-6 или ЭГ-7 по ТУ2І-23-І2-49 или марки ЭЦ-ІІ-І по ТУ2І-028446.1-008	Смешивают разогретые до температуры (60+5) °С смолы ЭД-20 и Э-І8І и наполнитель - ситалл,приго товленный в соответствии о табл.5. Смесь вакуумируют при температуре 60 °С в соответствии о п.4.6.7. В отвакуумированную смесь вводят отвердитель изо-МТГФА и ускоритель УП-606/2 и тщательно перемешивают. Жизнеспособность компаунда при температуре (50+5) °С не менее 10 ч	Наносят методом заливки с помощью шприца или другого -заливочного приспособления. Режимы отверждения: при температуре 80 °С в течение 18 ч, или при температуре 80 °С в течение 10 ч, затем при температуре 120 °С в течение 5 ч

OCT 92-1006-77

ОСТ 92-1006-77 Л. 61а

^г ___ Продолжение табдб J

Нанесение и режим отверждения

Услов ный номер	Марка	Состав _t -	Приготовление '
27а 1	ПЭК- 74 № • *	Компонент 1 по ТУ 2257- 315- 07500935-2000 - 100 мае. ч. Компонент 2. ПО ТУ 2257- 315- 07500935-2000 - 36 мас.ч. Компонент 3 по ТУ 2257- 315- 07500935-2000 - 1,8-2,5 мас.ч. 1 f г' f	Готовят на месте потребления непосредственно перед применением. Компонент 2 перед взвешиванием перемешать вручную шпателем в течение не менее 10 мин, или с помощью электрической мешалки в течение не менее 5 мин. Компоненты 1,2 и 3 в отвешенных количествах следует перемешивать в течение не менее 5 мин до получения однородной массы без комков и сгустков. Температуру смеси ,в количестве более 200 г следует поддерживать в пределах от 15 до 23 °С. Пенокомпаунд в количестве более 50 г следует готовить в посуде с широким дном (типа протвиня). При отсутствии посуды с широким дном

изнеспособность пенокомнаунда в массе не более 50 г - нс менее 50 мин. Заливку электрических разъемов следует проводить сразу в течение 30-40 мин с момен та приготовления пенокомнаунда шприцом с объемом 20 - 200 см⁵ при комнатной температуре.

Так как пенокомпаувд при вспенивании увеличивается в объеме , первоначальное заполнение разъемов должно быть, примерно, на 2/3 Учитывая, что пенокомпаунд при вспенивании в замкнутом объеме развивает давление до 0,3 МПа, в оснастке из фторопласта, надеваемой на электрический разъем, должны быть два отверстия; одно для заливки, другое - «свидетель».

г зъ

Пенокомпаунд,' заполняя все пространство в разъеме , выходит через отверстие «свидетель». Через 2-3 мин после появления пено- компаунда в отверстии «свидетель» закрывают оба отверстия и в гаком состоянии прр- водят отверждение пенокомнаунда. Фторо-

OCT 92-1006-77 Л.616

Продолжение табл. 6

Нон. Нін 932 09-2003

Условный номер	Марка	Состав	Приготовление	.Нанесение и режим отверждения
1	1 •1—-• . —»—_т		пенокомпаунд следует разводить в количествах не более 200 г и использовать для заливки за время не более 20 мин	пластовую оснастку следует снимать через 24 ч с момента заливки пенокомпаунда. Отверждение пенокомпаунда происходит в течение 48 ч с момента приготовления при температуре 15-35° С. Допускается ускоренный режим отверждения: при температуре 15-35° С в течение 24 ч, затем при температуре 55-60° С в течение 4 ч ■

			Продолжение табл. 6
Условный номер	4 Марка	t Состав	- * Приготовление	Нанесение и режим отверждения
28	ИБК-І	Компаунд (смола) МБК-I по ТУ 6-І6-2431 - 100 м.ч. Отвердитель - перекись бензоила по ГОСТ 14888 - -1,5-2,0 м.ч. Сиккатив марки 7640 по ТУ6-І0-І35І -3,0 м.ч. Кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077 - 100 м.ч. Диметиланилин по ГОСТ 5855 юга ГОСТ 2168 - I,0-1,5 м.ч.	Перекись бензоила, кварц молотый пылевидный подготавливают в соответствии о табл. 5. В смолу МБК-I вводят перекись бензоила я перемешивают. В смес вводят кварц я перемешивают в течение 30-40 мин.Смесь выдерживают до удаления пузырьков воздуха, затем вводят сиккатив, диме гиланилин, осторожно перемешивая. Жизнеспособность компаунда при температуре 15-35 °С - I ч. Жизнеспособность компаунда без диметиланилина при температуре 15-35 °С - 6-8 ч, при температуре -5 до 0 °С ( в холодильнике) -1,5-2 сут	Наносят методом заливки при температуре 15-35 °С в соответствии о подразделом 4.7. Режимы отверждения: ь при температуре 15-35 °С в течение 24 ч, или при температуре 70-80 °С в течение 8-Ю ч о а •-а to го і ы S X О> П і □ у ? • СП го

Инв.Мпоал.	Подвигь м.дата*	Взаминп. М
	• - »	*

Низ, М дуб*. Подпись яцн

І* ’>•

•f

1, _■ г .

Ш?;

V' • і

Продолжение табл,6

■t

і Условный . номер

Марка

Состав

Приготовление

Нанесение и.режим, отверждения *

МБК-І

или

Компаунд (смола)

ТУ 6-І6-243І - Ї00 м.Ч.

Отвердитель - перекись бензоила по ГОСТ 14888 - 2,5 м.ч.

Кварц молотий пылевидный по ГОСТ 9077 - 100 м.ч.

Диметиланилйя по ГОСТ 5855 или ГОСТ 2168

- 2,0 м.ч.

Перекись беязоила, кварц I Наносят методом заливки при молотый пылевидный: подготвв-1 температуре 15-35 °С в соот- ливают в соответствии с ІвеКетвии с подразделом 4.7 . табл.5. I Режим отверждения:

В смолу МБК-I вводят переМ при температуре 15-35. °С~вТ ? кись бензоила и ПеремешиваютJ течение 24 ч , или

В смесь вводят кварц и пере-1 при температуре 70-80 мешивают в течение 30-40 мин J в течение 8-Ю ч Смесь выдерживают до удале- І ния пузырьке^ воздуха .затем I вводят диме тиіа нилин, осто— I рожно перемешивая. 1

Ккзиеспособность компаунда I

при температуре 15-35 °С - I ' і

40 мин. I - ! . h

°С

‘V-

І’*

і-

1JH'

і ⁷ⁱt ; is . .. ї

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ