Страница 3: ОСТ 92-1164-90. Электроэлементы. Типовые технологические процессы пропитки и покрытия электроизоляционными лаками и эмалями (81560)

Q: Как скачать ОСТ 92-1164-90. Электроэлементы. Типовые технологические процессы пропитки и покрытия электроизоляционными лаками и эмалями ?

Скачать ОСТ 92-1164-90. Электроэлементы. Типовые технологические процессы пропитки и покрытия электроизоляционными лаками и эмалями можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Покрыть лаком лобовые части обмоток с помощью кисти.

060 Сушка лака

Шкаф вытяжной, шкаф сушильный, приспособление для сушки.

Разместить электроэлементы на приспособлении.
Сушить при температуре (25+10) °С не менее 2 ч.
Поместить приспособление с электроэлементами в сушильный шкаф при теїипературе (30+10) °С.
Поднять температуру и сушить электроэлементы, покоытые лаком:

ОСТ 92-1164-90

МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-993 при температуре (135+5) °С не менее 2 ч; U.

оНив. № подл. Формат А4 Подо, и дата Сіам. ин». Лі Подп. и дата А	Опер. Код, наименование операции	Обозначение документа
Б	Код, наименование оборудования	о
к/м	Наименование детали, сб. единицы или материала	Обозначение, код

Продолжение табл. I

ПЭ-933 при температуре (155+5) °С не менее І ч;

КО-964, К0-916к при температуре (200+5) °С не менее 1ч.

Допускается сушка лаков МЛ-92 и ФЛ-98 при температуре (II5*⁵) °С не кенее 6ч..

5. Охладить электроэлементы в сушильном шкафу до температуры (35^jq) °С;

065 Покрытие лаком

См. опер. 055.

070 Сушка лака

См. опер. 060, переходы I, 2, 3, 4, 5

Допускается нанесение 3-го слоя лака.

075 Контроль

Стол рабочий.микроскоп. п.3.3

Проверить электроэлементы на соответствие -ПП» І.ЗтЗ,—БтЗ.4, ХтЗт^

ОСТ 92-1164-90

Ин». подл.	Подл, и дата	Віам. ми». •**	Ии». .4 дубл.	Помп, и дат*
и	/«/$'.02.

ГП

Таблица 2

к/м

пер. Код, наименование операции Обозначение документа

Код, наименование оборудования

Наименование детали, сб. единицы или материала Обозначение, код

005 Сушка перед пропиткой

Шкаф сушильный, приспособление для сушки, автоклав.

Установить электроэлементы на приспособление.
Поместить приспособление с электроэлементами в сушильный шкаф при температуре (30+10). °С.
Сушить электроэлементы при температуре (105+5) °С не менее 2 ч.

Допускается сушку перед пропиткой проводить в автоклаве по режиму:

ОСТ 92-1164-90 Л. 18

авление не более 5,33 кПа (0,05 кгс/см^, 40 мм рт. ст.), температура (70+5) °С, время 2-3 ч.

Охладить электроэлементы до температуры (35^jq) °С.

-ОТО- -Контроль

-Р аб о ч и й—стол-,—ОггЗЛ эт р т-

■Проверить на ■еоответотвие-Hv пЕ .2.4

015 Подготовка лака

Шкаф вытяжной, стол с бортовым отсосом, вискозиметр, секундомер.

ы U4 Ф О

Иив. Уп подл.	Подл, н дата	*Взам. ин». .4**	Ин». .4 дубл.	Подл, и дата
- 7

Продолжение табл. 2

ir7 ілллп 4ПЛЯ7Г. Копировал: Формат А4

А	Спер. Код, наименование операции	Обозначение документа	L—
Б	Код, наименование оборудования	•
к/м	Наименование детали, сб.-единицы или материала	Обозначение, код

аки МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ПЭ-993, КО-964, К0-916к, толуол, ксилол, смесь толуола или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом С4-І55/200) в соотношений 3:1 (по объему).

Разбавить лак до рабочей вязкости при температуре (20_+5) °С:

МЛ-92, толуол или ксилол їли смесь толуола или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом С4-І55/200) - 25-40 с;

ФЛ-98,	ксилол - 30-40 с;
ПЭ-993,	толуол - 30-40 с;	•
ПЭ-933,	ксилол - 30-40 с;
КО-964,	ксилол - 20-30 с;
K0-9I6K,	ксилол - I5--40 с.
020	Первая пропитка	•

втоклав, ванна для пропитки, рабочий стол с бортовым отсосом, шкаф вытяжной, приспособление для стекания лака.

ОСТ 92-1164-90 Л.19

аки ’.'Л-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ПЭ-993, КО-964, К0-916к, подготовленные в соответствии с опер. 015, ацетон или нефрасо-хладоновая смесь в соотношении 1:2 (по объему), бязь.

Ика. № подл.	Подо, к лата	*Вим. ина. .4**	Ина. .4 дубл.	Подп. и дата
А	/ ''/ d ?£><?. У/

Продолжение табл. 2

Б
к/м

пер. Код, наименование операции Обозначение документа

Код, наименование оборудования

Наименование детали, сб. единицы или материала Обозначение, код

Уложить электроэлементы в один ряд в ванну для пропитки.
Залить электроэлементы лаком. Уровень лака

над электроэлементами должен быть не менее 20 мм. Лак должен занимать не более половины объёма ванны для пропитки. Допускается производить пропитку перегонкой лака в автоклав.

Установить ванну с электроэлементами в предварительно нагретый до температуры (75+5) °С автоклав.
Пропитать электроэлементы под вакуумом по режиму:

ОСТ 92-1164-90 Л.20

авление не более 5,33 кПа (0,05 кгс/см², 40 мм рт. ст.), температура (75+5) °С, время 5-Ю мин. При необходимости допускается чередование давления 5,33 кПа (0,05 кг/см^, 40 мм рт. ст.) и избыточного давления 294-392 кПа (3-4 кгс/см²), время по 5-Ю мин.

Соединить автоклав с атмосферой
См. переход 4,
См. переход 5.
Извлечь ванну с электроэлемевтаїли из автоклава при температуре (35^jq) °С.

М К О

Иив. М подл.	Подл, и дата	Вии. ине. .4	Ин». . дубл.**	Подл, и дата
	/T/j.YV. у/

10 000 4.03.87 г. Копировал: Формат А4

А
Б
к/м

родолжение табл. 2

Опер. Код, наименование операции Обозначение документа

Код, наименование оборудования

Наименование детали, сб. единицы или материала Обозначение, код

Извлечь элоктроэлементы из ванны и разместить на приспособлении на 15-30 мин.

Во время стекания лака электроэлементы долины быть защищены от попадания пыли.

Протереть выводы и поверхности, не подлежащие покрытию лаком, бязью, смоченной ацетоном или неррасо-хлздоновой смесью и отжатой.

Допускается вместо ацетона применять растворители, указанные в опер. 015 для каждого лака.

025 Сушка под вакуумом

Автоклав, стол с бортовым отсосом, приспособление для сушки.

Вязь, ацетон или нефрасо-хладоновая смесь в соотношении 1:2 (по объему).

Разместить электроэлементы на приспособлении.
Установить приспособление с электроэлементами в предварительно нагретый до температуры (75+5) °С автоклав.

Допускается сушка в вакуум-сушильном шкафу.

ОСТ 92-1164- 90

опускается сушка терморадиационным способом. Рекомендации по отработке решила сушки приведены в приложении 5.

Инв. № подл.	Подл, н лата	Втам. инв. Л	Инв. .4 дубл.	Подл, и дата
				*

Продолжение табл. 2

Б
к/м

Копировал: Формат А-1

пер. Код, наименование операции Обозначение документа

Код, наименование оборудования

Наименование детали, об. единицы или материала Обозначение, код

Сушить электроэлементы по режиму: давление не более 5,33 кПа (0,05 кгс/см^,

40 мм рт. ст.), температура (75+5) °С, время 2-3 ч.

Допускается прерывать сушку для снятия натеков лака.

Соединить автоклав с атмосферой.
Извлечь приспособление с электроэлементами из автоклава.
Протереть выводы и поверхности, не подлежащие покрытию лаком, бязью, смоченной ацетоном или нефрасо-хладоновой смесью и отжатой.

Допускается вместо ацетона применять растворители, указанные в опер. 015 для каждого лака.

030 Сушка в сушильном шкафу

Шкаф сушильный, приспособление для сушки.

Разместить электроэлементы на приспособлении.
Установить приспособление в сушильный шкаф при температуре (30+10) °С.
П

OCT 92-1164-90
однять температуру и сушить электроэлементы, пропитанные лаком:

ГС ta

СО Р5

Ииа. .4 подл.	Поди, и дата	Втам. ина. .4	Ниа. .4 дубл.	Поди, и дата

Зак. 157. 10 000. 4.03.87. г. Копировал: Формат А4

родолжение табл. 2

к/м

пер. Код, наименование операции 'Обозначение документа

Код, наименование оборудования

• Наименование детали, сб. единицы или материала Обозначение, код

І/Л-92, ФЛ-98 при температуре (100±5) °С не менее I ч, затем при температуре (120^5) °С не менее 0,5 ч, затем при температуре (135±5) °С не менее 5 ч.

ПЭ-933 при температуре (120±5) °С.не менее 2 ч, затем при температуре (155±5) °С не менее 6ч;

ПЭ—993 при температуре (I00i5) °С не менее I ч, затем при температуре (120±5) °С не менее 0,5 ч, затем при температуре (135^5) °С не менее 4 ч;

КО-964 и К0-916к при температуре (120±5) °С не менее 3 ч, затем при температуре (І50і5) °С не менее 3 ч, затем при температуре (200±5) °С не менее 8 ч. Допускается сушка лаков ’.'Л-92 и ФЛ-98 при температуре (115⁺^) °С не менее 10 ч, прерывать операцию сушки электроэлементов не более, чем на 48 ч после выдержки при максимальной температуре сушки не менее I ч.

Охладить электроэлемонты в сушильном шка'Ъу до температуры ( 30^|q) °С.

ОСТ 92-1164-90 Л.23

опускается разрыв ме.чду 1-й и 2-й пропиткой не более 12 ч. При более длительном разрыве повторить опер. 005.

Ии». Л« подл.	Подп. и дата	Втам. ин». .4	Ии». .4 дубл.	Подп. и дата

Продолжение табл. 2

А	Опер. Код, наименование операции	Обозначение документа
Б	Код, наименование оборудования
к/м	Наименование детали, сб. единицы или материала	-	Обозначение, код

35 Вторая пропитка

Ванна для пропитки, стол рабочий с бортовым отсосом, шкаф вытяжной, приспособление для стекания лака.

Лаки МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ПЭ-993, КО-964, К0-916к, подготовленные в соответствии с опер. 015; ацетон или нефрасо-хладоновая смесь в соотношении 1:2 (по объему), бязь. I. Уложить электроэлементы в один ряд в ванну для пропитки.

Залить электроэлементы лаком.
Выдержать электроэлементы в лаке при температуре (30^jq) °С в течение 10-15 мин.
И

ОСТ 92-1164-90 Л.24
звлечь электроэлементы из ванны и разместить на приспособлении. Во время стекания лака электроэлементы должны быть защищены от попадания пыли. • •
Протереть выводы и поверхности, не подлежащие покрытию лаком, бязью, смоченной ацетоном или нефрасо-хладоновой смесью и отжатой. Допускается вместо ацетона применять растворители, указанные в опер. 015 для каждого лака.

ГО Гг1 сл о