Форма 4- 3080
'дарствен-' ный герб СССР /
Ині. Л» подл. І Подпись к дата I Взам. ины. М Миь. Лі дубл. I Подпись и дата
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКГРОЭЛЕМЕНІЫ.
Типовые технологические процессы
пропитки и покрытия электроизоляционными
лаками и эмалями
ОСТ 92-П64-90
79
Всего листов 54-
Издание официально
е
У
исьидата Вэам. ни». .4 Ии». .«■ дубл. I Подписи и дата
ДК 621.315.617.0^5:658.512.6.625 Т 53/060УДК- 621 ;Э .-046 ?62І-.-ЭІ5-. 617; 658.512-;6-г GOG .036- 4^уж&-ФёЗ-
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОЭЛЕМЕНТЫ I
Типовые технологические процессы пропитки
и покрытия электроизоляционными лаками ОСТ 92-1164-90
и эмалями
ОКСТУ 4304
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на электроэлементы, приме- емые в прецизионном приборостроении в соответствии с ОСТ 92-9429, и устанавливает типовые технологические процессы пропитки и покрытия обмоток электрических машин, датчиков, тороидальных трансформаторов, дросселей, катушек и др. электроэлементов и пропитки магнитопроводов.
Стандарт предназначен’■ для разработки рабочих технологических процессов в соответствии с требованиями ОСТ 92-0021 и РД 92-0168.
’здание офит паяльное Перепечатка воспрещена
ОСТ 92-1164-90 л.2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования к материалам
М атериалы, применяемые для пропитки и покрытия, должны иметь паспорт предприятия-изготовителя и пройти входной контроль на соответствие требованиям нормативно-технической документации (НГД), ОСТ 92-4749.
Контроль качества материалов для пропитки и покрытия по истечении гарантийного срока хранения и его периодичность устанавливает предприятие-изготовитель, в случае отсутствия указаний в технических условиях.
Решение о возможности применения материалов должно быть оформлено в соответствии с действующей на предприятии документацией.
Анализ пробы лака из автоклава на соответствие требованиям НТД по содержанию нелетучих веществ, термоэластичности, электрической прочности следует проводить не реже одного раза в месяц при ежедневной работе и многократном использовании лака.
Фильтрацию пропиточного лака от механических примесей и коагулированных частиц следует проводить не реже одного раза в месяц.
Материалы, применяемые для пропитки и покрытия, а также вспомогательные материалы, применяемые в технологическом процессе, должны соответствовать приложению I.
покрытия Рекомендации по применению материалов для пропитки и покрытию.
в зависимости от условий эксплуатации электроэлемента приведены £
в приложении 2, табл. $, сведения о радиационной стойкости материа-
7
лов - в приложении 3, табл.
О
Инв. № подл. I Подпись и дата І Втам.иив. № I Иав. Лвдубл. I Подпись и дата
СТ 1164—90 Лдст о >Требования к технологическому процессу
Сушка электроэлементов и магнитопроводов в сушильном шкафу должна проводиться на приспособлениях. Не допускается размещать электроэлементы и магнитопроводы где-либо, кроме приспособлений.
Качество сушки электроэлементов после пропитки допускается контролировать по величине сопротивления изоляции согласно п.3.2. Величина сопротивления изоляции и максимальная температура эксплуатации указывается в технических условиях на электроэлемент.
Электроэлементы, подлежащие последующей герметизации, допускается пропитывать однократно и не покрывать.
I
Т, р ебования к электроэлементам и магнитопроводам
Электроэлементы и магнитопроводы, поступающие на пропитку, должны соответствовать требованиям конструкторской докумен- тации (КД) •
Электроэлементы и магнитопроводы, поступающие на пропитку должны быть уложены в тару, не допускающую их повреждения и і предохраняющую от попадания пыли и влаги.
Пропитанные и покрытые электроэлементы и магнитопроводы доЛжны соответствовать КД и настоящему стандарту. •
На поверхности пропитанных и покрытых электроэлементов не допускается:
наличие лака и эмали на рабочих и посадочных поверхностях;
отслаивание лака и эмали;
М-. ( о) Зам. Извещ. 652.- 01O
«1»ї И U«uj| I ЧУ<< к «Н|| J у 'Ilin ИІЩ I tL,t„ мГоиT*OU •< «UJ4
CT 92-1164-90 Л.4пузыри;
обжимка лобовых частей обмоток с целью подгонки размеров.
На пропитанных и покрытых электроэлементах допускаются: небольшие натеки лака и эмали в пределах допуска по чертежу на поверхностях, подлежащих покрытию;
раковины на лаковом и эмалевом покрытии как индивидуального, так и очагового порядка, отдельные внутренние пузыри, отдельные пылинки, ворсинки и металлическая пыль, скрепленные лаковым или эмалевым покрытием;
следы пропиточного лака под фторопластовой изоляцией выводных концов;
пленка и натеки пропиточного лака на магнитопроводах, покрытых эмалью;
наплывы и отслаивание эмали от выводных концов, выполненных проводом с фторопластовой изоляцией, в местах выхода из обмотки;
разрывы пленки лака и эмали в местах контакта разнородных материалов;
вмятины на проводе без нарушения изоляции.
В дополнение к настоящим требованиям допускается устанавливать эталоны, утвержденные на предприятии в установленном порядке.
Допускается доработка выявленных дефектов по соответствующим операциям технологического процесса,
Л• ні Иопискаютсз ь
1.3.0. На пропитанных магнитопроводах -но допуокаа-т-ся- отслаиванпе лака.
•
При проведении операций сборки и монтажа промывку электроэлементов, пропитанных кремнийорганическими лаками, следует проводить в этиловом спирте, остальных - в этиловом спирте или
ОСТ 92-1164-90 Л.5
нефрасо-хладоновой смеси в соотношении 1:2 (по объёму). Продолжи-
т
не более 5 мин.
ельность одной промывки должна бытьИнн. № подл. I Подпись и дата І Вдам. инв. № І Нив. Лі дубл. I Подпись к дата
Требования к
оборудованию
и оснастке
Оборудование и оснастка,
применяемые при выполнении
технологического процесса пропитки и
покрытия, должны соответство-
сание электроэлементов и магнитопроводов, повреждение проводов,
лака и покровной эмали и лака.
жестких допусках на
чивать фиксацию лобовых частей, не допуская повреждения провода и
ное касание электроэлементов и магнитопроводов, повреждение прово-
но
но
натеков лака.
® Зам, 652.&1-91
вать приложению 4. табл. 8. Допускается использование другого оборудования и оснастки, обеспечивающих выполнений требований технологического процесса.
Приспособление для сушки должно исключать взаимное ка-
пленки пропиточного Приспособление
для сушки пропитанных электроэлементов при размеры лобовых частей обмоток должно обеспе-
Инв. № подл. Подпись н дата І Віам.инв. № І Инв. № дубл. 'I Подпись и дата
не препятствуя улетучиванию растворителя.
Приспособление для сушки пропитанных разрезных ленточных магнитопроводов должно'обеспечивать фиксацию витков и сохранение формы и
I
размеров магнитопроводов.
Приспособление для стекания лака должно исключать взаим-
дов и не затруднять стекание лака.
Приспособления для.сушки и стекания лака должны изготавливаться из любого негорючего и неискрообразутощего материала.
Приспособление для сушки в лучистой безынерционной печи долж- быть изготовлено из алюминия. >
Приспособление Для защиты проводов от повреждения долж- обеспечивать защиту провода и пленки лака при снятии пристывших
ОСТ 92-1164-90 Л.6
Приспособление должно изготавливаться из фторопласта-4 по ГОСТ 10007, гетинакса по ГОСТ 2718.
Ванна для пропитки должна обеспечивать: расположение в ней электроэлементов и магнитопроводов в один ряд, не допуская повреждения провода;
возможность вакуумирования, т.е. иметь высоту на 100-150 мм выше уровня лака в ванне.
Ванна для пропитки должна быть эмалированная, фторопластовая или алюминиевая с фторопластовыми вкладышами.
1.5. Пример записи в документации
В технических требованиях чертежа следует указывать: "Пропитать лаком ... и покрыть лаком (эмалью)... по ОСТ 92-1164-90 , ТТЛ-
"Пропитать лаком ... по ОСТ 92-1164-90 , ТТЛ- , опер. ..."; "Пропитать лаком Ш-92 по ОСТ 92-1164-90 , ТТП-4".
"Пропитать и покрыть торцы лаком УЛ-92 по ОСТ 92-1164-90, ТТП-5".
2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Типовой технологический процесс (ТТП-І) двухкратной про- ’ питки и покрытия обмоток электрических машин, датчиков и др. электроэлементов аналогичных конструкций лаками марок МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-993, ПЭ-933, КО-964, К0-916к приведен в табл. I.
Типовой технологический процесс (ТТП-2) двухкратной пропитки тороидальных трансформаторов, дросселей, катушек и др. электроэлементов лаками марок МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ПЭ-993, К0-964, К0-916к с последующим покрытием эмалями марок ЭП-773, ЭП-І40 приведен в табл. 2.
Типовой технологический процесс (ТТП-3) однократной про
бі) 5ан. 652-Є 4 -9-І
” 10]. 10200. 02.03 гt z4 / Копировал: Формат A4ОСТ 92-1164-50 Л. 6а
питки и покрытия обмоток электроэлементов лаками марок МЛ-92, К0-9І6К приведен в табл. 3.
Типовой технологический процесс (ТТП-4) пропитки магнитопроводов лаком марки МЛ-92 приведен в табл. 4.
Типовой технологический процесс (ТТП-5) пропитки разрезных ленточных магнитопроводов и покрытия торцов лаком марки МЛ-92 приведен в табл. 5
Пив. № подл. Подпись и дата І Віам. инв. № I Пив. № дубл. Подпись и дата
ЇИоб.изб. £S2.Gf-#s
|
Ин». № подл. |
Подп. и дата |
Віам. ин». .4 |
Ии». .4 дуб.т. |
Подп. и дата |
|
?/ |
^^7 |
|
|
|
Таблица I
Опер.
Код, наименование операции
Обозначение документа
К
Б
к/м
Н
Обозначение, код
аименование детали, сб. единицы или материала005 Сушка перед пропиткой '
Шкаф сушильный, приспособление для сушки, автоклав.
Разместить электроэлементы на приспособлении.
Установить приспособление с электроэлементами в сушильный шкаф при температуре (30+10) °С.
Сушить электроэлементы при температуре (105+5) °С не менее 2 ч. Допускается сушку перед пропиткой проводить в автоклаве по режиму: давление не более 5,33 кПа (0,05 кгс/см2, 40 мм рт. ст.), температура (70+5) °С, время не менее 2 ч.
Охладить электроэлементы до температуры (35^) °С.
-ОРО Контроль
-Рабочий-отол,-омметр-.
015 Подготовка лака
Шкаф вытяжной, стол с бортовім отсосом, вискозиметр, секундомер
|
.Ик*. № подл. |
Поди, и дата |
Впи. ина. .4 |
Инд. .4 дубл. |
Подл, и дата |
* |
||
|
2 / |
|
|
|
|
|
||
|
А |
Опер. Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
|
|||||
|
к/м |
Наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
|||||
|
М |
Лаки МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ПЭ-993, КО-964, К0-916к, |
толуол, ксилол, смесь толуола или |
|||||
Продолжение табл, I
ОСТ 92-1164- 90 Л.8
ксилола с уайт-спиритом (нефрасом С4-І55/200) в соотношении 3:1 (по объему).
Разбавить лак до рабочей вязкости при температуре (20+5) °С:
МЛ-92, толуол или ксилол или смесь толуола или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом' С4-І55/200) - 25-40 с;
ФЛ-98 , ксилол - 30-40 с;
ПЭ-993 , толуол - 30-40 с;.
ПЭ-933 , ксилол - 30-40 с;
КО-964 , ксилол - 20-30.с;
К0-916к, ксилол - 15-40 с.
020 Первая пропитка
Автоклав, ванна для пропитки, стол с бортовым отсосом, шкаф вытяжной, приспособление для стекания лака.
Лаки МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ПЭ-993, КО-964, К0-916к, подготовленные в соответствии с
опор. 015; ацетон или нефрасо-хладоновая смесь в соотношении 1:2 (по объему), бязь
