---

t

•і

трубопроводами.

3 Технические требования

J.7. Размеры, предельные отклонения, материалы, термообработка, шероховатость поверхности и покрытия биметаллических пере­ходников должны удовлетворять требованиям чертежа, част­ных ТУ на узел или изделие и настоящего стандарта.

6. 2. Готовый биметаллический переходник должен быть-. ’ а) прочным - не должен разрушаться при испытательном гидравлическом или пневматическом давлении, Рисп ~ ТА^аб-, . б) .герметичным -не должно быть следов капель при гидро- опрессовке заданным испытательным давлением а пузырей при пневморпреесовке;

б) вакуум плотным - степень утечки не должна превышать заданную в Ту на узел. При этом указываются давление и . состав испытательной среды.-

Для соединений работающих в жидких и газообразных р средах, степень утечки по гелию не должна превышать в 40* мкм рт.ст -л[сек. _t '

3.3. Прочность соединения при растяжении биметалли­ческого переходника сталь-титан, полученного сваркой трб- , наем через слой, алюминия, должна быть не менее Мкгс/мм²

Разрушение должно происходить поЛДТ. Т,

ЗАТ Статическая прочность на отрыв биметаллического соеди- ■ нения, полученного прокаткой через промежуточные слоц-нио-' бий V медь , гарантируемая техническими условиями ни би- металлические плиты , составляет 30 кгс/мм^г. .

Разрушение должна происходить , по слою меди. _t

Толщина стенки переходника б районе стыка разнород­ных материалов должна быть не менее 3 толщин стенка детали из менее прочного металла.

А ТреІЇованця к технологии изготовленйя соединений

и шовная контактная

4Л Аргоно - дуговой сварка ~

ОсІТчІо^ MO 9»2 59, соблюдая при этом следующие правила -. ¹

1. наиболее предпочтительным способом сварки переход­ников с деталями (с точки зрения минимального окисления ыоя ниобия ) является электро-дуговая сварка в камере с контро­лируемой атмосферой',

2. температура нагрева стыка переходника, полученного ■' прокаткой через елои - ниобий и медь, не должна превышать при электродуговой сварке в камере с контролируемой атмосферой 1000*0,

ФС I

ы е

о С

-9

а ч ц о с

к X

при мектродушвой и импульсно-дуговой сварке В среде защитного газа (со спруйной защитой)-450°С,

С) температура наерева стыка переходника, получен него сваркой кварке В среде защит-

k / 2. Перед ввариванием биметаллического переходника . в деталь участки детали под сварку подлежат одезжириванит 6 соответствии с РМО І06/-6/. ocr

k./.З.' Сварные соединения стальных деталей и узлов с титановыми, полученные через переходники из биметал­лических плит и выполненные'аргоно-дуговой сваркой, могут подвергаться общей термообработке в печах с за- щитной атмосферой инертных газов с целью снятия внутренних напряжений в сварных швах при температурах ^0 £50^вС и времени выдержки до двух часов.

Снятие напряжений в сварных швах соединений уп­лаченных через переходники с промежуточным слоем АД /, должно производиться местной термообработкой. При этом Зона соединения разнородных металлов не должна подвергать* ся термическим воздействиям при температуре вышеЬооТ и времени выдержки более 1 часа. ’

Ъ. 2. Сварка /прением

4' 2 £ Сваркой /прением рекомендуется изготавливать пере­ходники с наружным диаметром до 60 мм при площади попе­речного сечения не долее 1 р.00 мм

4 2. 2. Изготовление переходников сваркой трением производится на машина к МСТ'З/, МСТ-3-/-2, МСТ-35 конструкции &НИИЭСО, оснащенных суппортом для подрез­ки торцов. , , .

4 2.3. Сварку необходимо проводить на аттестованном оборудовании.

*

ФС -f

L>93-? 4 ^-ev

Соединения неразъемные стальных деталей и узлов. 0092-0988-69 с титановыми' через биметаллические переходники

Аттестация оборудования должна производиться в соот­ветствии е требованиями ОС 92 -ЗУ-.<7>

, 4.2.4.-Х сварке переходников допускаются сварщики., про- шедшие аттестацию в соответствии с требованиями ОС-32—Нфр-е^Остиг-нот-'ы 6:2.5. Заготовки из твердых материалов должны иметь припуск на овраЬотку па диаметру Тгвмм на сторону, Заго­товки из мягких материалов (АД і, промежуточная заготов- . ко. АД/ * титан) . в месте сборки должны выть полнее по диаметру (при сварке труб -по толщине стенки.) на Г:2мп на каждую сторону по (равнению со свариваемой заготов­кой из твердых материалов.

Диапетр, заготовок в песте зажима кулачками должен быть не меньше диаметра в месте сварки трением.

б 2.6. Торцы заготовок из стали и титановых сплавов после установки в шпиндель /сварочной машины перед сваркой должны быть подрезаны обезжиренным резцом без применения смазок или охлаждающих жидкостей до шеро­ховатости

Заготовки из АД/ должны быть обезжирены и зснищены перед сваркой стальной вращающейся щеткой. Интервал бремени между_і зачисткой й сваркой не должен превышать k часов. Г^,с;..’

Заготовка из АД1_г подготовленные к сверке, должны яра’ литься 6 закрывающейся таре.

Допускается по разрешению главного сварщика установка заготовок в обратном порядке, в зависимости от конструкции биметаллического переходника при условии обеспечения тре­бований пункта 3.3.

вылет заготовок из зажимной цанги или губок патрона должен быть не более их диаметра.

: . ■ : Таблица^ ,

е

Для контроля правильности установления рабочих режа-.- ' мов сварки трением (при внесении тх 6 технологический процесс, а также .после, установки новой, машины или ка- питального ремонта машины) производится сварка, образцов соединений каждого, типоразмера дщ последующих техноло- . гичееких и механических, испытаний. ' ■ ^{і ?}

П

c

■ «5
О
К

ри этом сваривают соединения _г имитирующие заготов­ки па материалу _t термообработке _г конфиеураиаи и разме­рам в месте' стыка. . ' , ^{, !1} . .. .. t >

© E «

tt в X

$
s>

4.2. 1Q. Механические испытания на растяжение сведи не- I

ний _t полученных сваркой трением, производят на образцах ₃ J ’ ’■ м <•

Фиг. 4:

У\

V' і'’

Г.

і» н

- _v 'Т’**

¹ v І ,pl '. v’к¹ J’Ьі.г > •¹і ^k , i

t

Соединения неразъёмные стальных деталей и узлов ■осбб-Мбв-бб с титановыми через биметаллические переходники Лист/4

Титан Айі Сталь

L

*20

Сталь

a)

Титан

Титан AQ1 Сталь

Титан

і!

>20

Сталь

t

.

Фиг. 4. Образны

для механических

испытаний на растяжение:

а - из заготовок сплошного сечения*

6 - из заготовок трубчатого сечения.

Примечание. Размеры Над должны соответствовать размерам переходника. Размеры L,C определяются конструк­цией. испытательной машины.

У 2.11. Для технологических испытаний сваренные образцы протачивают *&&» до чистового размера дета­ли или узла.

Образцы трубчатого сечения с внутренним диаметром белее 16 мм после проточки разрезают вдоль образующей с одной стороны (титановой или стальной) на элементы шириной 10г 15мм по хорде ((риг. 5а), кромки притуп­ляет на в-0,з мм.

Г

с>

лубина врезания за линию соединения должна состав- ■ лять йгв мм

_И

wmi

Ч1>1| _и.._1||₁..|_|ИМ1>- ФС I ■^■аадлед^яаа^.- к "іяиг

ч

С

•Li

А

} і

Adi

А

Титан

_; АД1 ■

Г~~ A A ■

/ А_ ——

Фиг. 5. Технологические образцы для испытания нс( Засов:; / а, б тпосле стирки первого стыка-_t. Ji

д - после еварки второго стыка ■ ЧЛ

АД/

Сталь

Титан

Т

V..

оединения неразъемные стальных деталей цуыоб осзг^очвв-бз с титановыми нерез виметамаческие переходники Лист 15

I

■■ — ■ . . — : ■■■• і

і

Соединения неразъемные стальных Старей и узлов ОС9г-ойбд-вЗ с титановыми через биметаллические переходники Лист 16

Образцы с одной стороны зажимают 6 тиски, е другой - надевают трубу или специальный захват на расстоянии в 4-10 мм от стыка ц плавно производят гиб образна So разрушения ’Минимальный угол заааба должен быть не менее 90.

Разрушение соединений при технологических испытаниях должно происходить по подслою, разрушение по стыку явля­ется браковочным признаком. '

» ■ ' - ' ■■■ ■ ■ •■■■■ ' ' ‘ ’

6 z. iz. pm правильного'установления режима сварки трением (при внесении его В технологический процесс J с (целью обеспечения высокой работоспособности соединении . рекомендуется дополнительно производить технологические испытания соединений каждого типоразмера как после сварки, так и после последующего нагрева на температуру 500°С. > При этом характер разрушения не должен изменяться при длительности термообработки 1,0" 1,5часа.

4.ъ. Защита от коррозии

4.3.1 биметаллические соединения сталь - титан, выполненные через промежуточные слои -ниобии-медь или слой алюминия , при эксплуатации или при длительном хранении в атмосферных условиях требуют защиты от коррозии.' ■ ,

Соединения могут эксплуатироваться без защитных покрытии в атмосфере воздуха, азота или инертных га~ ‘ зов с относительной влажностью не более 2О*/о. - •

63 <б Для защиты биметаллииеских соединений в ат­мосферных условиях рекомендуется применять лакокрасочное покрытие Н° 13В по НОШ-8th остзг-мм'-ы

Ширина наносимого покрытая от биметаллического сты­ка должна составлять не менее 30 мм В обе стороны.

Для малогабаритных деталей ширина покрытия мо­жет быть уменьшена по согласованию с Главным конструкта-, ром.

ФС

І.

С

Лнс'. /7

оединения-неразъемные стальных деталей и узлов 0С92-0РР8-ЄУ статиновыми через биметаллические переходники

63.3. Подготовка поверхности перед нанесением а нане­сение покрытия производятся поР^б-9^56 ⁹и^,0С98<^гз£‘бІ. и ocTS^-^бгз^. . V