Страница 2: ОСТ 92-1559-83. Патрубки крутоизогнутые бесшовные. Типовой технологический процесс (81509)

Стр.8 OCT 92- 1559-83

ф о р м о о б раз о в а я и я па і р у б к о в. І р е б о ва­нн я к п р о в к т ир о в а н ивоснасіки

новных частей:

станина 2, предназначена для размещения и крепления на ней основных частей установки;

механизм смыкания I, предназначен для раскрытия и смыкания .матрицы;

механизм перемещения силового цилиндра 5, предназначен для совмещения оси цилиндра с осью ручья матрицы;

механизм перемещения подпорного цилиндра.досхоия из ломаю­щегося рычага, шарнирно соединенного до .станиной .’Ломающийся рычаг, «состоящий^ ^2-х авеньев, соединенных шарнирно, позволяет переда­

вать цилиндру следующие движения относительно оси установки: круговое от 0° до 150°;

возвратно-поступательное; те начальное в плоскости стола установки;

силовой цилиндр 3 и подпорный цилиндр 4,.предназначены: первый - для осуществления проталкивания заготовки в матрицу, второй - для создания усилия подпора;

механизм подъема и опускания силового цилиндра 12.

втулок 7 и 8; г

гибкого шарового подпора 3, 6, 9, 10;

пуансона 5;

эластичного наполнителя 4.

Матрица 2 состоит из двух половин, имеющих разъем в плоскости изгиба патрубка.

1Z З

Установка для формообразования патрубков ЖМООМ

OCT 92- 1559-83- ₄ Стр.9

I - механизм смыкания;

2. - станина;

3. - цилиндр силовой;

4. - цилиндр подпоре;

5. - механизм перемещения силового цилиндра;

6. - механизм перемещения подпорного ЦЫВДР»

8 - гидропульт;

II > пульт управления;

13 - механизм подием и ооусиамм оиломго цнжиндра.

Техническая характеристика<•

- їерт.2

I - заготовка; 3 « матраца раэь«ммя;,Э, Я» - псддор пбкв* (аароаоі); 4 - ваполнаталь ажотгиій; б - пуансон; 7, | -

■'■J;.' ' '* ■ ‘л/ Wvl .

-у ■ ,V"^;

Dun
Л

(4)

7/

4. Профилирующий канал матрицы должен иметь твердость не I v _н«Сэ

4. ниже Ж^59<^І/іґпараметр шероховатости поверхности /?«.- не более 0,4мнм. ■

Исполнительные размеры определяются по формулам:

; Da - ( От - ²/з af^°^s, (X)

La ~ (а. ■* лі ♦ 5) , ■ (2)

L_s- (Ь -&L -5) , (8)

где Da - диаметр цилиндрических участков и криволинейной части канала матрицы, мм;

• наружный диаметр патрубка, мм;

• нижнее допускаемое отклонение диаметров цилиндри ческих участков патрубка по чертежу или по ОСТ 92-0629-?^ мм;

• длины прямолинейных участков патрубка, мм;

• технологический припуск, мм;

• длины цилиндрических участков матрицы, мм.

4. Радиус Г и угол G матрицы следует принимать равными соответствующим размерам патрубка о учетом минусового допуска на диаметр патрубка.

5. Половины матрицы в сомкнутом состоянии должны надежно фиксироваться друг с другом, зазор и ступенька по плоскости разъема не допускаются.

6. Направляющие втулки 7 и 8 должны иметь твердость внут- ранней поверхности не ниже HKGjSGiSfr, параметр иероховатости по- верхнооти /?<=г-Нв более 0,4 мкм.

Исполнительные размеры рассчитываются по формулам Di .(Da- 0,г)¹⁰’⁰⁵, Ос • (Оа + О,!)¹⁰'⁰⁶,

La + 40)

L_s + 40)

с*




CTP.UOCl 92- 1559-83

где D< и £>$ - диаметры отверстий направляющих втулок, мм;

Ц и Мб - длины направляющих участков втулок, мм;

1ц * Ms - длины цилиндрических участков матрицы, мм;

/ - общая длина заготовки, мм.f

ss 3.3.8. Пуансон 5 должен иметь твердость поверхности 51+5461параметр шероховатости поверхностей А к В на болев

Д,4 мкН. '-ХХ'- ■'6:'ХХ6<Х-Х^;'

Исполнительные размеры рассчитываются по формдом: D_z « (Р, -0,05), Л", (8)

О_ъ• {Dn - 2S - 0,2)._0э05, (9)

где Q? ~ наружный диаметр пуансона, мм;

£>* - диаметр участка пуансона, входящего в заготовку, мм, Х> - толщина стенки заготовки, мм. /

Размеры ступеньки пуансона равны:

для патрубков о радиусом изгиба 0,5
1% » L ъ ■ 0,25 Он ;

для патрубков о радиусом изгиба Г а 0,5 Он '■■у- X

■О- ■■ ■< J А» 20 мм. X/f - ■; W':

9. Торец пуансона, который опирается на эластичный напол- нитель, следует выполнять ступенчатым, размер ступеньки - 15мм.

X 3.3.10. Эластичный наполнитель должен быть изготовлен из рези­новых пластин по ГОСТ 7338-у^ ои долиуретана марки ОКУ-7Л по

ТУ84-404-78 ипредставляет собой набор шайб.

. Высота наполнителя определяется по формуле

Н ° L - (I. > 1₂) ' (10)

Высота каждой шайбы не более 0,5C7w заготовки.

Диаметр шайбы определяется по формуле х

Ds * - I,0)_r (II)

где Об - диаметр шайбы, мм;

с/вн " внутренний диаметр заготовки после Калибровки, мм.

' X;-'"' ■■ ■ . ",ХX'< '■ -^,;ХХ.Х - ''-<ХХ' Х-ХХХ>Х/Х-'





»r

ОСТ 92- 1559-83 Сто.13

11. Первый шар 3 гибкого подпора - сталь марки ЗОХГСА по ГОСТ 4543-71 должен иметь твердость НКС_Э 37*41.

Средние шары 6 и 9 изготавливаются из бронзы марки БрАІ 10-4-4 по ГОСТ 1628-78.

Упор гибкого подпора 10 изготавливается из стали марки ЗОХГСА по ГОСТ 4543-71 и закаливается до твердости ИКС* 37*41 НЯСэ.

Исполнительные размеры определяются по формулам:

О, . (с4, - 0,2)_n_m , (12)

д

где О₇

3.3.12. оправочном

иаметр первого и второго варов 3 и 6, мм;

О_в- {О_€- 0,2) ««є , (13)

- диаметр вара 9 и упора 10, мм.

Т

чет трубных вок

иповая оснастка на изготовление патрубков приведена приложении 3.

3.4. Требования и рас а а г о т о

Qki




3.4.I. Для изготовления патрубков




следует применять заготовки






ц

из

ельнотянутых труб, а также на труб, наготовленных глубокой ни ротационной вытяжкой.

2. Заготовки, используемые для изготовления патрубков, должны быть очищены от загрязнений. Вид й порядок очистки устанав­ливается технологической документацией предприятия-изготовителя.

3. Н

   7J

   аружная и внут^аадяя^кле^хность заготовок должна со­ответствовать требованиям ГОСТ 17865-71»

4. Вели наружный диаметр заготовки больше или меньше внут­реннего диаметра направляющей втулки, то заготовку необходимо со­ответственно обжать иди раздать.

5. Наружный диаметр заготовки (см. черт. 5) определяется по формуле

(14

)




С тр.14 ОСТ 92-1559-83

где д D - гарантируемый зазор между трубой-заготовкой и направляющей втулкой;

д О ж 0,2 мм для D<. 50 мм;

A D ж 0,4 мм для £>>50 мм.і /

2. Длина трубной заготовки / (ом. черт. 5) определяется по формуле

■ 180 ’■

. длины
где CL и и >Упрямолинейных участков патрубка, мм;

<

(И)

7 - угол изгиба патрубка, град;

Л- внутренний радиус изгиба, мм;

Ом- наружный диаметр трубы» мм.

2. Трубную заготовку следует изготавливать со скосами. Длина скосов для трубных заготовок определяется по формулам:

(16)

К Ъ60
■ ■ > . ч Л

(

при

3.4.8

; 3.5. Р про ц ео

3.5.1

17)

/80'

(

.9

18)

Д

где

ж 1,6 - ДЛЯ

Ж 1,3 - для

' '

стали марки 12ХІ8НІ0Т;
сплавов марок типа АМг.

Ширина опорной площадки h принимается равной 0,25 а с ч в т си лов ых п а р а м етров

с а ф о р м о о б р а з о в а ни я п а тр у б к о р

Процесс формообразования патрубков характеризуется оле- дующими силовыми параметрами:





ОСІ 92-1559-83 С».І5

давлением наполнителя ;

общим усилием проталкивания Р ;

давлением в цилиндре сжатия полуматриц давлением калибровки q_K.

* 3.5.2. Давление в цилиндре подпора обеспечивает необходимое усилие подпора и заданное давление эластичного наполнителя на стан­ки трубной заготовки.

□ 3.5.8. Давление наполнителя ) в миллипаскалях на стенки трубной заготовки определяется по формуле

(

Ом

19)

г

ПО

[ и MTOU
1	к»
<<	ОО
•	ф
£	$
t
в
Ї
я
л
в
■t
ч.
о
£
	$
2
£
л
ж	g

Скачать бесплатно