Продолжение табл.З
Таблица 3
Ио специальному требованию чертежа твердость, измеренная в каждой из пяти точек, равномерно расположенных по поверхности наплавки, должна соответствовать значениям, указанным в табл.3,
Электроды должны храниться рассортированными по маркам, партиям и диаметрам в соответствии с тръбованиями
ГОСТ 9466-75. Порошкрвые материалы должны храниться рассортированными по маркам, партиям в герметичной таре. п
Поступившие о завода-изготовителя наплавочные материалы независимо от времени изготовления перед запуском в производство подлежат прокалке на заводе-потребителе согласно требованиям табл.4.
Таблица 4
Режимы прокаши наплавочных материалов
|
|
Марка наплавочных материалов или марка электрода |
Температура прокалки, °с |
Время выдержки, ч |
|
|
ЦН-2, ПН-АН34 |
300-320 |
1,0-1,5 |
|
|
ЦН-6М, ЦН-6Л, ДН-І2М |
350-400 |
1,0-1,5 |
|
|
У0НИ-ІЗ/НІ-БК, . У0НИИ-ІЗ/Й6 |
430-470 |
1,0-1,5 |
|
|
ПН-68Х2ІС5Р, Кл.М |
220-260 |
: 4 ; ■■ |
|
|
ПП АН-133 . |
260-280 |
.2-3 • • ■ |
|
|
ПП АН-ІЗЗГ |
260-280 |
2-3 ' |
|
1* |
ПЛ АН-150 |
300-320 С1 |
2-3 |
|
|
ПЛ АН-151 |
300-320 |
2-3 |
Прокаленные материалы должны храниться в кладовых или в сушильных шкафах. Температура воздуха в кладовых не должна быть ниже 18°С, относительная влажность воздуха - не более 50%. Температура в сушильных шкафах должна поддерживаться в пределах 60-100°С.
Срок годности сварочных материалов ара хранении в кладовых- 15 суток, при хранении в сушильных шкафах срок'тодвости.на ограничивается.2.Кагк^икадвя сварщиков
К выполнению работ по наплавка допускаются аттесто- ' ванные в соотвотстапн с 0CT5.SI26-83 сварщики не ниже 3-го разряда, пю.пёкшие подготовку по наплавке износестойкими материалами согдагао программе, утвержденной на предприятии, и получившие право н попуск к наплавочным работам.
. Требования к сварочному оборудованию
При ручной электродуговой и аргонодуговой наплавках должны применяться сварочные установки постоянного тока, позво- ляюице с.'еопечкть режимы наплавки, заданные настоящим стандартом'.
2.;.2.' Кагдкй пост для электродуговой и аргонодутовой наплав- зг долг.-::; быть снабжен амперметром типа М 4200 класса не менее 1,5 иди джк?-! другим, обеспечивающим измерение силы тока в соответствии с тробовагагямп настоящего стандарта. Допускается использование переносных амперметров. Периодическая проверка амперметров в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-71 должна производиться не реке одного раза в 6 месяцев.
2.3.3. Плазменная наплавка порошковыми материалами должна выполняться на установках типа СБ-2184 (разработка ИЗО им.Е.О.Пато- на) иля других, обеспечивающих режим наплавки в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2 процессе выполнения работ по наплавке износостойких материалов на организм работающих оказывают влияние опасные и вредные факторы.
К опасным факторам относятся:
брызги расплавленного металла;
опасный уровень напряжения в электрической цепи.
К вредным факторам относятся:
сварочный аэрозоль (в состав которого входят окисла железа, • никеля, кремния, грома, марганца);
газы (СО); '
■ повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации; повышенный уровень вибраггст;
повышенный уровень шума.
В установленном Министерством здравоохранения порядке к выполнению конкретного вида работ допускаются лида, которые по состоянию здоровья не имеют противопоказаний, препятствующих выполнению этих работ. Допуск лиц к этим работам решается индивидуально во время медосмотра при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров.
Работающие долины знать требования безопасности труда в соответствии ГОСТ 12.0.004-79.
При наплавке концентрация вредных веществ в зоне дыхания не должна превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК), устанавливаемую ГОСТ 12.1.005-76.
При повышении ПДК необходимо использовать средства индивидуальной защиты^органов дыхания типа "Лепесток", полумаски ППМ-І с подачей, очищенного воздуха в зону дыхания и т.п.
Необходимо периодически производить контроль состояния воздуха рабочей зоны по методикам,1 согласованным с Минздравом СССР в соответствии с ГССТ І2.І.С05-76.
Отопление, вентиляция. а также местные отсосы и кондиционирование воздуха на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75, СНиП П-33-75 "Отопление, вашиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования", утвержденных Госстроем СССР в 1975г., и CH 245-71 "Санитарных поры проо;■,тиро— вания промышленных предприятий", утвержденных Госстроем СССР 3 1971 г.сгр!2 ОСТ5.9937-84 ’ ' ,
Для защиты рабочих от ультрафиолетового и инфракрасного излучений электрической дуги рабочие места электросварщиков, находящиеся как в помещениях, так и на открытом воздухе, должки ограждаться переносным ограждениями (щитками или ширмами).
Для предотвращения поражений слизистой оболочки глав и кожного покрова следует применять защитные маски со стеклами по ГОСТ 12.4.080-79.
Рабочие должны своевременно обеспечиваться индивидуальными защитными средствами согласно действующим "Типовым отрасле-
■ і ■ ■
внм нормам бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим", утвержденным Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам . И Президиумом ВЦСПС в 1981 г.
Учитывая возможную травмоопаонооть производства (падание лвдей и предметов на них, электротравматизм, травматизм, свя- • ванный о транспортировкой материала), эксплуатация сварочного . оборудования и эксплуатация грузоподъемных устройств должны осуществляться в соответствии о ГОСТ 12.3.009-76 (ОТ СЭВ 3518-81), "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвераденными Госэнергонадзором в 1969 г., и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Госгортехнадзором СССР в 1969 г.
При работе о пневматическим инструментом необходимо руководствоваться требованиями "Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих"- 1/626-66, утвержденных Минздравом СССР в 1966 Г. . ' '
- 3.12. Для защити от шума следует использовать противошумны»
: наушники ВЦЦИИОТ-І (ЗУ Ї-ОІ-0200-74).’ %
Г *. • “ *• ’4; , ‘.Л." ”. ‘ ’’’* • ■ • ’»" I • " .
‘.J'A -Г-/' :■}*: ,■.'
/■ 0СЇ5.9937-34 c-:>- Z3
■ .'. 3.13,.Условия работа при наплавке долины соотзетстюзать
требованиям действующей технической документации но вопросам безо-
| , парности, производственной санитарии и пожарной бэгспасі-ости (ой. Обязательное приложение).
Административный и технический персонал чред:.пития, связанный с наплавкой деталей, должен хорошо изучить прийдеш» в приложении правила, нормы и инструкции, руководз*з;-заг.»гг за: в практической работе и строго соблюдать их в прсцгсс-е тчсеззад- ства.
На основе перечисленного в настоящем разделе ц действующих на предприятии-изготовителе правил, норм и яяетру.сддй должны быть разработаны и выданы на руки рабочим поцробида инструкции по требованиям безопасности.
Ответственность за полноту излохекия требований безопасности в инструкциях и контроль за соблюдением этих трхіоважй возлагается на администрации дредприятня-Езготовителч, начала- . . ников цехов и на руководителей отдельных участков и работ.
СОДЕРЖАНИЕ ТЁХНОЮШЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. НАМАЗКИ
Подготовка под наплавку
Подлежащие наплавке поверхности детелей до&ад быть ’ * ■ ■ механически обработаны: шероховатость поверхности со параметру .
Rft. долина быть не более 12,5 мкм, для плазменного сао-сба нац— ЛЕВКИ не более 6,3 юті по ГОСТ 2739-73 (СТ СЭВ 633-77),
' С.: . 4.1.2. При сварке наплавленных конструкций сварные звы от
наплавки необходимо располагать на расстоянии, ойеспочкньсщем сохранение ее свойств.
При наличии канавок разделку их следует в?: . л.чять без острых углов и резких переходов, при этом рекомендуй'СК радиус скругления не менее 3 мм.Перед наплавкой поверхности следует очистить от загрязнений и обезжирить ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями.
Перед наплавкой деталей из сталей перлитного класса / электродами марок ЦН-2, ЦН-6М, ЦН-6Л необходимо произвести'пред- • -верительную наплавку в один слой электродами марок ЭА-395/9, ЗИО-8 ОЗЛ-6, а перед наплавкой электродами марки ЦН-І2М - предварительную наплавку в один слой электродами марок ЗИО-8, ОЗЛ-6 или в {■: два слоя: I слой - электродами марки ЭА-395/9, 2 слой - элоктро- : дами марки ЭА-400/І07.
Высота однослойной наплавки - не менее 3 мм, общая высота двухслойной наплавки - не менее 5 мм.
Наплавка подслоя на стали марок СтЗ,20,25,25Л выполняется без подогрева.
Примечание. Допускается наплавку деталей из стали марки СтЗ выполнять без подслоя.
Наплавка подслоя на стали марок І2П1®, І5ХЗНМФА.І2МХ, І53М, 20ХМ, 20ХМЛ, І5ХШФЛ выполняется о предварительным подогревом наплавляемой поверхности до температуры не нике 150°С,
Общие технологические указания
Наплавку конструкций следует производить по технологическому процессу, разработанному на основании рабочих чертежей и настоящего стандарта.
В технологическом процессе должны быть указаны опособ наплавки, марка наплавляемых материалов, эскиз заготовки контрольных проб, род и полярность сварочного тока, рекомендуемое сварочное оборудование, режимы наплавки и термической обработки, методы ж объем контроля.
^4.2.2. Наплавку следует производить в нижнем положении. Перерывы при наплавке не допускаются, за исключением наплавки влектро- дами марок ^ОЕЙ-ІЗ/гП-БК и У0НИИ-ІЗ/Й6. Прилегающие к наплавке поверхности, не подлежащие последующей механической обработке, 1 для предохранения от попадания брызг расплавленного металла должны быт)? покрыты асбестом, медной фольгой или другими материалами.
Для предотвращения растекания наплавленного металла, . где это доступно, рекомендуется примедать медные или графитовые накладки.
Детали, наплавляемые столлдтовыми прутками марок ВЗК и Пр ВЗК, электродами марок ЦЙ-2, Цй-ЄМ, ЦЯ-6І, Щ-І2.М, порошковыми материалами марок ПН-68Х2ІС5Р и ПН-АК34, необходимо подвергать предварительному нагреву (в печи или индукторами). Температура натрова приведена в табл.6, Примечание . Для углеродистых, низколегированных сталей допускается нагрев ацетялено-кислородаым пламенем.
Температуру подогрева наплавляемой детали нес ..оди- мо контролировать автоматическим потенциометром КСП-4, а в слу- . чае v грева индуктором или ацетилено-киолородным пламенем - термоэлектрическим термометром ТХА или ТХК по ГОСТ 6616-74 или другими приборами, позволяющими измерять и регистрировать температуру о погрешностью не более Т%.
В процессе наплавки не допускается охлаждение деталей нике температуры, указанной в табл.6. В случае вынужденного перерыва в работе или при охлаждении детали следует производить ее подогров.
На рабочем месте сварщика долины быть предусмотрены вмонтированные в стол приспособления, предохраняющие наплавленные детали от охлавдения, а также защитные асбестовые кохухи. Рекомендуется сварочный пост разместить вблизи электропечи.
При наплавке электродами марок УОШ-ІЗ/НІ-БК и УСНИИ-ІЗ/Н6 предварительный подогрев не требуется.Технология наплавки
Электротяговая наплавка . Л"-'- -.
Ручную електродуговую наплавку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуемая сила тока при наплавке в зависимости от марки и диаметра электрода приведена в табл.5.
Таблица 5
Режимы ручной электродуговой наплавки
|
Диаметр электрода, ММ |
Сила тока при наплавке, А |
||
|
электродами марки Ш-2 |
электродами марок цн-бм;цц-бл,цп-12м |
электродами марок yOIDi-13/ЙІ-БК. У0ІМИ-ІЗ/Н6 |
|
|
3 |
— |
- .80-100- |
100-120 |
|
4 |
I00-140 |
ІІ0-І40 |
120-140 |
|
5 |
160-200 |
160-190 |
150-180 |
|
6 |
■ 200-240 |
«■ |
- |
|
7 ... |
240-280 |
|
- |
При наплавке електродуговим способом в труднодоступных местах допускается увеличение силы тока на 20-30 А.
При наплавке электродами марок У0КИ-ІЗ/НІ-БК и У0ШШ-ІЗ/Н6 каждый последующий проход следует выполнять после охлаждения предыдущего до температуры не выше 150°С. Наплавленные детали до термической обработки должны быть предварительно механически обработаны. :
Аргонодуговая наплавка
Аргонодуговую наплавку следует производить на постоянном токе прямой полярности.
