ОСТ 5.9937-84. Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими материалами. Типовой технологический процесс (81444)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

г

S !• ..ж::.

НАПЛАВКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ

И ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ИЗНОСОСТОЙКИМИ МАТЕРИАЛАМИ’

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ5.9937--84

Издание официальное

' Группа _Т5£ ‘ * ' . ' ■ * * ., ’ . % ' . , , Для служебного пользования

’ , > . . • > ■ • • , • . и . .

^0ГРАСЛ ЕВой стандарт

НАШІАВКА 'УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ .

_ _пОСЇ5.9937-84

И ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ .

ИЗНОСОСТОЙКИМИ МАТЕРИАЛАМИ ■ '

Типовой технологический . Взамен 0СТ5.6166-75

процесс’ , . ' .

_отивяти«міітаанм*мшаматі«мж**<*м<"а«мммамм**а*мм*"м'м"а"а>а<м*«"жтм«м«<мммвм«і

Распоряжением Министерства от Я 32/7 - 93 37 - іО

срок введена- установлен о ОІ. О/. <98Sr.

Настоящий стандарт распространяется на наплавку износостой­кими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей трубопро­водной и котельной арматуры повышенного ресурса, деталей c^o-Tj вого¹ машиностроения и специальных судовых анергатичапких уставе- вок.

Стандарт устанавливает требования к основным к наплавочным материалам, типовой технологический процесс на наплавку, объем . и методы контроля качества наплавляемых изделий.

Издмине официальное Перапечагк» воспрещена

тека по к^орао^лестї°1^ниЯ^,:^судоІЯ^рДеДи^юЯс^удДрем^онту mto://an.ms

1. iОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Наплавка предназначена для повышения износостойкости уплотнительных и трущихся поверхностей трубопроводной и котельной арматуры, деталей судового машиностроения и специальных судовых энергетических установок.

   2. Перечень материалов, на которые производится наплавка, приведен в табл.1.

Таблица I ‘ ■

Основной материал

OCT 5.9937-34 cv,. з -■•—■■■■ ■" і -'

Продолжение тагід. I

Примечание. Допускается применять другие марки сталей указанных классов во согласованию о проектантом ж безо-] лым предприятием по металлическим материалам, і

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ' ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

   1. Требования к материалам

      1. Основные материалы, подлежащие наплавке, должны бить ■ термически обработаны и соответствовать требованиям государствен­ных стандартов или технических условий на поставку. *'

      2. Сталь мартенситно-ферритного класса марки І4ІІ7Н2 *; допускается использовать под наплавку стеллита в нетермообрабо- ;; тайном состоянии с последующей термической обработкой после нал— | і лавки и проверкой механических свойств и стойкости к мяикриптя и— литной коррозии согласно требованиям 0СТ5.9034-71 и 0CJ5.9125-73. ;

Примечание. Допускается использовать для наплав- і кк образцов-свидетелей сварочные материалы,применяемые для свар­ки контролируемых марок сталей. J

нагревы по режиму:

нагрев до температуры 790-8Ю°С, выдержка 3,5-4,5 ч; - ■ -I

чаграв до температуры 850-870°С, выдержка 2,5-3,5 ч -

для сталей марок ОВХІ8НІОТ,І2ХІ8НІОТ,ІОХІ8Н9ТЛ,І2П8Н9ТЛ;

нагрев до температуры 950-970°С, выдержка 2,5-3,5 ч -

для статей napes ІСХІ7НІЗН2Т, 10П8Н12МЗТЛ{

млазданне о печью до температуры 640-660°С, выдержка

1,5-2,5 ч; ' ■■

охлоденна с печью до температуры не выше 300°С, далее на воздухе. • ■ ■ •

свойств.

-OCT 5.9937-S4

2.1.?. Для наплавки следует применять'наплавочные датериа­лы, указанные в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Наплавочные материалы марок IE АН-ІЗЗ', ПЛ АН-150, ПЛ АН-151 следует применять только по согласовдаа» с ' базовым предприятием по металлическим материалам.

2.I.S. При аргонодуговой наплавке непляня^пмяя электродом, порошковой проволокой н плазменной наплавке следует црзснанть аргон.по ГОСТ 10157-79.

2.1.9, В качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой наплавке следует применять вольфрамовые електрода марок ЭБЛ, ЭВИ-2, ЭВИ-3 по ГОСТ 23949-30.

■2.1.10. Наплавочные материалы долины.соответствовать требова­ниям государственных,отраслевых стандартов и технических условий

. на их поставку и иметь сертификаты завода- поставщика.

Примечание. В случае, если электроды изготавлива- 'ются заводом, производящим наплавку, допускается совмещать сер­тификатные испытания по нормативно-технической документации о ис­пытаниями по настоящему стандарту.

Проверку твердости наплавленного металла следует про­изводить в соответствии о требованиями ГОСТ 9013-59. Твердость оп­ределяется как среднее арифметическое из пяти измерений в местах,. равномерно расположенных по поверхности наплавки, и должна соответ­ствовать значениям, указанным в табл.З

.

О

Химический состав наплавленного металла